CN109968605A - 一种方便脱模的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便脱模的注塑模具,包括静模座和动模座,所述动模座的四角位置均镶嵌有第一导套,所述第一导套内滑动连接有导柱,所述导柱固定在静模座上,所述动模座的中间固定有凸模镶块,所述凸模镶块插接在凹模镶块的内腔里,所述凹模镶块固定在静模座上,所述动模座的后侧固定有固定板,所述固定板的后侧固定有安装箱,所述安装箱的内部设置有顶料机构,所述顶料机构依次贯穿动模座和凸模镶块。通过上述机构实现对注塑模具产品的自动脱模,结构简单,操作方便,脱模稳定,便于在自动线上使用,提高工作效率,避免脱模不稳定导致脱模困难,甚至损坏模具的情况发生,大大增强了模具的安全性。

Description

一种方便脱模的注塑模具
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域,具体涉及一种方便脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节,脱模质量好坏将最后决定胶件的质量,当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上,利用脱模机构脱出胶件。目前注塑模具的脱模机构大多利用气缸作为动力源来实现脱料,但是气缸的气体使由空气压缩机工作提供的,由于外界因素空气压缩机压缩的空气经常会发生波动,导致气压不稳,气压的不稳导致气缸工作不稳定,容易导致产品脱料不完全,在注塑自动化生产线上很容易导致模具卡料,影响工作效率,甚至损害模具,为此,我们提出一种方便脱模,脱模稳定的注塑模具来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便脱模的注塑模具,以解决上述背景技术中提出现有注塑模具脱模不稳定,不适宜自动生产线使用的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种方便脱模的注塑模具,包括静模座和动模座,所述动模座的四角位置均镶嵌有第一导套,所述第一导套内滑动连接有导柱,所述导柱固定在静模座上,所述动模座的中间固定有凸模镶块,所述凸模镶块插接在凹模镶块的内腔里,所述凹模镶块固定在静模座上,所述动模座的后侧固定有固定板,所述固定板的后侧固定有安装箱,所述安装箱的内部设置有顶料机构,所述顶料机构依次贯穿动模座和凸模镶块。
优选的,所述顶料机构包括伺服电机,所述伺服电机固定在安装箱的内部后侧侧壁上,所述伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定有丝杆,所述丝杆远离伺服电机的一端端部与固定板转动连接,所述丝杆上螺纹传动连接有传动螺母,所述传动螺母镶嵌在推板上。
优选的,所述推板的两侧均镶嵌有第二导套,所述第二导套内滑动连接有导向杆,所述导向杆的后端固定在安装箱的内部侧壁上,前端固定在固定板上,所述推板的前侧四周等角度的设置有四个推杆,所述推杆依次贯穿动模座和凸模镶块。
优选的,所述推杆的后端固定有加强块,所述加强块固定在推板上,固定板上设置有与加强块相配合的避让槽。
优选的,所述静模座和动模座上均固定有安装板,所述安装板安装在注塑机的工作台上。
优选的,所述静模座和安装箱的上端均设置有起吊螺纹孔,所述起吊螺纹孔内螺接固定有起吊环。
优选的,所述凸模镶块与动模座之间以及凹模镶块与静模座之间均设置有相配合销钉孔,所述销钉孔内插接有销钉。
优选的,所述凸模镶块和凹模镶块的型面均进行镀铬处理。
本发明的技术效果和优点:本发明提出的一种方便脱模的注塑模具,与现有技术相比,具有以下优点:
1、本发明通过伺服电机带动丝杆旋转,丝杆的旋转驱动传动螺母沿丝杆前后运动,进而带动推板沿丝杆前后运动,推板的运动带动推杆前后移动,推杆向前移动,实现对凸模镶块上的产品进行脱模,利用伺服电机作为动力源,动力稳定,便于调节,调节精度高,适用于注塑自动生产线,提高工作效率;
2、本发明通过在推板的四周均匀的设置有四个推杆,使推杆推动产品时,推力均匀,避免产品受力不均导致卡料,脱料困难,同时通过对凸模镶块和凹槽镶块的型面做镀铬处理增加型面的光滑度,减少产品与型面之间的摩擦力,便于脱模。
附图说明
图1为本发明的动模座结构爆炸图;
图2为本发明的安装箱内部结构图;
图3为本发明的模具开模状态图一;
图4为本发明的模具开模状态图二;
图5为本发明的模具合模状态图;
图6为本发明的静模座结构爆炸图。
附图标记:1、静模座;2、动模座;3、第一导套;4、导柱;5、凸模镶块;6、凹模镶块;7、固定板;8、安装箱;9、顶料机构;901、伺服电机;902、联轴器;903、丝杆;904、传动螺母;905、推板;906、第二导套;907、导向杆;908、推杆;909、加强块;910、避让槽;10、安装板;11、起吊螺纹孔;12、起吊环;13、销钉孔;14、销钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种方便脱模的注塑模具,包括静模座1和动模座2,所述动模座2的四角位置均镶嵌有第一导套3,所述第一导套3内滑动连接有导柱4,所述导柱4固定在静模座1上,所述动模座2的中间固定有凸模镶块5,所述凸模镶块5插接在凹模镶块6的内腔里,所述凹模镶块6固定在静模座1上,所述动模座2的后侧固定有固定板7,所述固定板7的后侧固定有安装箱8,所述安装箱8的内部设置有顶料机构9,所述顶料机构9依次贯穿动模座2和凸模镶块5。
较佳地,所述顶料机构9包括伺服电机901,所述伺服电机901固定在安装箱8的内部后侧侧壁上,所述伺服电机901的输出轴端部通过联轴器902固定有丝杆903,所述丝杆903远离伺服电机901的一端端部与固定板7转动连接,所述丝杆903上螺纹传动连接有传动螺母904,所述传动螺母904镶嵌在推板905上。
通过采用上述技术方案,利用伺服电机901作为驱动力,动力稳定,易于调节,调节精度高,便于自动生产线的脱模,提高工作效率。
较佳地,所述推板905的两侧均镶嵌有第二导套906,所述第二导套906内滑动连接有导向杆907,所述导向杆907的后端固定在安装箱8的内部侧壁上,前端固定在固定板7上,所述推板905的前侧四周等角度的设置有四个推杆908,所述推杆908依次贯穿动模座2和凸模镶块5。
通过采用上述技术方案,通过在推板905的四周均匀的设置有四个推杆908,使推杆908向外顶出产品时,产品受力均匀,避免受力不均导致卡料情况,便于脱模。
较佳地,所述推杆908的后端固定有加强块909,所述加强块909固定在推板905上,固定板7上设置有与加强块909相配合的避让槽910。
通过采用上述技术方案,加强块909的设置增强推杆908的强度,避免推杆908变形影响产品脱模,避让槽910的设置避免加强块909向前移动时撞到固定板7上,起到避让作用。
较佳地,所述静模座1和动模座2上均固定有安装板10,所述安装板10安装在注塑机的工作台上。
通过采用上述技术方案,安装板10的设置方便利用压板把模具安装到注塑机的工作台上,方便模具的安装与固定。
较佳地,所述静模座1和安装箱8的上端均设置有起吊螺纹孔11,所述起吊螺纹孔11内螺接固定有起吊环12。
通过采用上述技术方案,起吊环12的设置方便对模具进行起吊,便于模具的搬运与安装等工作,方便工作。
较佳地,所述凸模镶块5与动模座2之间以及凹模镶块6与静模座1之间均设置有相配合销钉孔13,所述销钉孔13内插接有销钉14。
通过采用上述技术方案,通过销钉孔13与销钉14配合使凸模镶块5与动模座2之间以及凹模镶块6与静模座1之间进行精确定位,保证模具合模后凸模镶块5与凹模镶块6实现精确配合,提高产品质量。
较佳地,所述凸模镶块5和凹模镶块6的型面均进行镀铬处理。
通过采用上述技术方案,提高凸模镶块5和凹模镶块6型面均的光滑度,减少产品与镶块间的摩擦力,便于脱模。
工作原理:首先通过安装板10把静模座1安装到注塑机的静止工作台上,把动模座2安装到注塑机运动工作台上,然后启动注塑机,注塑机的运动工作台带动动模座2向前运动,进而导柱4插入到第一导套3内实现定位,然后动模座2继续向前运动,直至动模座2上的凸模镶块5插入到静模座1上的凹模镶块6内;
当凸模镶块5和凹模镶块6完全闭合后动模座2停止运动,然后注塑机通过模具上的注料口往凸模镶块5和凹模镶块6形成的空腔内注射熔融材料,材料充满内腔后冷却系统对模具进行冷却,进而产品成型,并套在凸模镶块5上,然后运动工作台带着动模座2向后运动,直至完全离开静模座1;
伺服电机901工作,进而带动丝杆903旋转,丝杆903的旋转驱动传动螺母904沿丝杆903向前运动,进而带动推板905沿导向杆向前滑动,进而带动推杆908向前运动,推杆908贯穿凸模镶块5并延伸至外侧,进而推杆908向前推动产品,直至把产品推离凸模镶块5,进而实现了产品脱模,整个工作过程完毕。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便脱模的注塑模具,包括静模座(1)和动模座(2),其特征在于:所述动模座(2)的四角位置均镶嵌有第一导套(3),所述第一导套(3)内滑动连接有导柱(4),所述导柱(4)固定在静模座(1)上,所述动模座(2)的中间固定有凸模镶块(5),所述凸模镶块(5)插接在凹模镶块(6)的内腔里,所述凹模镶块(6)固定在静模座(1)上,所述动模座(2)的后侧固定有固定板(7),所述固定板(7)的后侧固定有安装箱(8),所述安装箱(8)的内部设置有顶料机构(9),所述顶料机构(9)依次贯穿动模座(2)和凸模镶块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具,其特征在于:所述顶料机构(9)包括伺服电机(901),所述伺服电机(901)固定在安装箱(8)的内部后侧侧壁上,所述伺服电机(901)的输出轴端部通过联轴器(902)固定有丝杆(903),所述丝杆(903)远离伺服电机(901)的一端端部与固定板(7)转动连接,所述丝杆(903)上螺纹传动连接有传动螺母(904),所述传动螺母(904)镶嵌在推板(905)上。
3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的注塑模具,其特征在于:所述推板(905)的两侧均镶嵌有第二导套(906),所述第二导套(906)内滑动连接有导向杆(907),所述导向杆(907)的后端固定在安装箱(8)的内部侧壁上,前端固定在固定板(7)上,所述推板(905)的前侧四周等角度的设置有四个推杆(908),所述推杆(908)依次贯穿动模座(2)和凸模镶块(5)。
4.根据权利要求3所述的一种方便脱模的注塑模具,其特征在于:所述推杆(908)的后端固定有加强块(909),所述加强块(909)固定在推板(905)上,固定板(7)上设置有与加强块(909)相配合的避让槽(910)。
5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具,其特征在于:所述静模座(1)和动模座(2)上均固定有安装板(10),所述安装板(10)安装在注塑机的工作台上。
6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具,其特征在于:所述静模座(1)和安装箱(8)的上端均设置有起吊螺纹孔(11),所述起吊螺纹孔(11)内螺接固定有起吊环(12)。
7.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具,其特征在于:所述凸模镶块(5)与动模座(2)之间以及凹模镶块(6)与静模座(1)之间均设置有相配合销钉孔(13),所述销钉孔(13)内插接有销钉(14)。
8.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具,其特征在于:所述凸模镶块(5)和凹模镶块(6)的型面均进行镀铬处理。
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