CN204505704U - 一种导光板的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板的注塑模具，包括定模、动模和顶出装置。定模包括定模座板和定模板；定模板嵌置在定模座板的凹槽内；动模包括动模座板、动模垫块、动模板及动模芯。动模垫块安装在动模座板的上表面；所述动模板位于述动模垫块的上端面，该动模板的下端面上均布地安装多个碟簧；动模芯包括固定镶件和移动镶件，固定镶件固定在动模板的内腔中，该固定镶件的四周上部的外表面上分别均布地开设若干个凹槽，每个凹槽内均设置一列滚轮，移动镶件固定在动模板的内腔上部并滑动地套在固定镶件的外部；所述顶出装置设置在动模座板的内腔中，该顶出装置包括顶板、顶板导柱和顶针。本实用新型的注塑模具能大大提升生产效率，降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导光板的注塑模具。
背景技术
近年来随着网络科技的飞速发展，手机、平板等终端电子产品的覆盖率达到90％以上。该类产品的制造工艺也在不断的向轻量化、尖端化方向发展。为适应此类电子产品的外形、结构以及用户体验等方面的需求，制造商在不断提升配件的精密度及高科技含量。
导光板是此类电子产品中常用到的关键组件，该组件不仅要追求轻、薄、高透，而且对于感光、感温以及触摸等方面的指标要求也极其严格。正因为市场需求的不断提升，对导光板的制造工艺的要求也越来越高，同时也导致制造成本极其昂贵。
本模具生产的导光板产品的胶位厚度是0.23mm，而通常市场上的导光板产品的厚度都比较偏厚，无法做到0.23mm的厚度，因此需要开发一套新的模具配合特制的注塑机来完成此款产品的尺寸要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种导光板的注塑模具，它在提升导光板的各项技术指标的同时，能大大提升生产效率，降低制造成本。
实现上述目的的第一种技术方案是：一种导光板的注塑模具，包括定模、动模和顶出装置，所述定模包括定模座板和定模板；所述动模包括动模座板、动模垫块、动模板及动模芯，其中，
所述定模座板的下表面设置一凹槽；
所述定模板嵌置在所述定模座板的凹槽内；
所述动模垫块安装在所述动模座板的上表面；
所述动模板位于所述动模垫块的上端面，该动模板的下端面上均布地安装多个碟簧；
所述动模芯包括固定镶件和移动镶件，所述固定镶件固定在所述动模板的内腔中，该固定镶件的四周上部的外表面上分别均布地开设若干个凹槽，每个凹槽内均设置一列滚轮，所述移动镶件固定在所述动模板的内腔上部并滑动地套在所述固定镶件的外部；
所述顶出装置设置在所述动模座板的内腔中，该顶出装置包括顶板、固定在顶板上的顶板导柱和固定在顶板上并穿过所述动模芯的顶针。
上述的导光板的注塑模具，其中，所述移动镶件的内腔面与所述固定镶件的外表面之间的间隙为0.005mm。
上述的导光板的注塑模具，其中，所述定模座板的下表面的四个角部分别设有一导套，所述动模板的四个角部的上端面对应所述定模座板上的导套设有导柱。
上述的导光板的注塑模具，其中，所述定模座板的中央安装浇口套。
上述的导光板的注塑模具，其中，所述碟簧的力度大于成型压力、小于机台的合模力。
本实用新型的导光板的注塑模具的技术方案，采用注塑机在射入的同时模具继续合模，使塑胶流动速度加倍，来满足成型要求。本实用新型的模具生产出的导光板产品精密度更高，感光度更好。本实用新型的注塑模具在提升导光板的各项技术指标的同时，能大大提升生产效率，降低制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的导光板的注塑模具的立体图；
图2是本实用新型的导光板的注塑模具形成的导光板成品的立体图；
图3是本实用新型的导光板的注塑模具中的动模的俯视图；
图4是本实用新型的导光板的注塑模具中的定模的仰视图；
图5是本实用新型的导光板的注塑模具中的动模芯的立体图；
图6是本实用新型的导光板的注塑模具中的定模板的立体图；
图7是图3中的A-A向视图；
图8是图3中的B-B向视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图8，本实用新型的一种导光板的注塑模具，包括定模、动模和顶出装置。
定模包括定模座板11和定模板12，其中：
定模座板11的下表面设置一凹槽，该定模座板11的下表面的四个角部分别设有一导套110，该定模座板11的中央设置浇口套111；
定模板12嵌置在定模座板11的凹槽内。
动模包括动模座板21、动模垫块22、动模板23及动模芯24，其中：
动模垫块22安装在动模座板21的上表面；
动模板23位于动模垫块22的上端面，该动模板23的下端面上均布地安装多个碟簧230，该动模板23的四个角部的上端面对应定模座板11上的导套110设有导柱220；
动模芯24包括固定镶件241和移动镶件242，固定镶件241固定在动模板23的内腔中，该固定镶件241的四周上部的外表面上分别均布地开设若干个凹槽，每个凹槽内均设置一列滚轮240；移动镶件242固定在动模板23的内腔上部，该移动镶件242的内腔面与固定镶件241的外表面之间的间隙为0.005mm，该移动镶件25通过固定镶件241上的滚轮240滑动地套在固定镶件241的外部；
顶出装置设置在动模座板21的内腔中，该顶出装置包括顶板31、固定在顶板31上的顶板导柱32和固定在顶板31上并穿过动模芯的顶针33。
本实用新型的一种导光板的注塑模具的成型步骤是：先使定模和动模合拢，使定模板12与动模芯24之间形成可容纳工件的型腔，当动模板23与动模垫块22之间的合模间隙为0.6mm时，注塑机开始通过浇口套111及流道将液体塑胶射入型腔，在注塑机射入的同时，模具也在同时慢慢地继续合模，即动模板23与动模垫块22从间隙为0.6mm的位置合模到0mm，使塑胶流动速度 加倍，来满足成型要求。当经过注射、加压、保压及冷却后，定模和动模分开，当分到一定距离时，顶出装置上的顶针33将导光板注塑成品(见图2)顶出模具的型腔。
本实用新型的一种导光板的注塑模具的成型时，注塑机在射入时会产生很大的压力，此时动模板23在弹起来0.6mm的位置，而成型压力很大，所以需要在动模板23的下面设置碟簧230，用来支撑动模板23，碟簧230的力度要大于成型压力的力度，但是碟簧230的力度又不能太大，太大了注塑机合模会很困难，所以碟簧230的力度要大于成型压力，小于机台的合模力。另外，当移动镶件242在随动模板23移动时会与固定镶件241的四周外表面接触而产生摩擦，长久的摩擦必然导致零件磨损，然后产生毛边。为防止此现象发生，在移动镶件242与固定镶件241之间增加了滚轮240，有效防止移动镶件242与固定镶件241直接接触产生摩擦。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (5)
1.一种导光板的注塑模具，包括定模、动模和顶出装置，所述定模包括定模座板和定模板；所述动模包括动模座板、动模垫块、动模板及动模芯，其特征在于，
所述定模座板的下表面设置一凹槽；
所述定模板嵌置在所述定模座板的凹槽内；
所述动模垫块安装在所述动模座板的上表面；
所述动模板位于所述动模垫块的上端面，该动模板的下端面上均布地安装多个碟簧；
所述动模芯包括固定镶件和移动镶件，所述固定镶件固定在所述动模板的内腔中，该固定镶件的四周上部的外表面上分别均布地开设若干个凹槽，每个凹槽内均设置一列滚轮，所述移动镶件固定在所述动模板的内腔上部并滑动地套在所述固定镶件的外部；
所述顶出装置设置在所述动模座板的内腔中，该顶出装置包括顶板、固定在顶板上的顶板导柱和固定在顶板上并穿过所述动模芯的顶针。
2.根据权利要求1所述的导光板的注塑模具，其特征在于，所述移动镶件的内腔面与所述固定镶件的外表面之间的间隙为0.005mm。
3.根据权利要求1所述的导光板的注塑模具，其特征在于，所述定模座板的下表面的四个角部分别设有一导套，所述动模板的四个角部的上端面对应所述定模座板上的导套设有导柱。
4.根据权利要求1所述的导光板的注塑模具，其特征在于，所述定模座板的中央安装浇口套。
5.根据权利要求1所述的导光板的注塑模具，其特征在于，所述碟簧的力度大于成型压力、小于机台的合模力。
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