CN215239888U - 一种光电智能玻璃制造用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光电智能玻璃制造用打磨设备，属于打磨设备领域，包括：底板；支撑座，支撑座通过转轴转动设置于底板上，支撑座的上端开设有安装槽，安装槽的下内壁固定连接有负压机；移动机构，移动机构设置于底板上；电动伸缩杆，本实用新型通过负压机的设置，使得负压机可以形成负压，从而将玻璃吸住，从而对玻璃进行固定，通过丝杆转动可以带动丝杆套移动，通过丝杆套直线移动可以带动打磨机直线移动，通过打磨机直线移动可以将玻璃的边缘打磨的均匀，可以防止打磨不均匀的情况发生，从而提高打磨的效果解决现有技术中的人工打磨矩形玻璃边缘时会产生不均匀情况，使得玻璃的边缘产生缺口，从而影响玻璃打磨效果的问题。

Description

一种光电智能玻璃制造用打磨设备

技术领域

本实用新型属于打磨设备领域，具体涉及一种光电智能玻璃制造用打磨设备。

背景技术

光电智能玻璃包含比较多(其中名称常见的便是：电致变色智能调光玻璃：即调光玻璃，属于通电透明，断电雾化的一种应用材料)。通过表面的文字说明也可以理解成光电效应的一种：例如LED发光玻璃现在也能达到智能效果，例如LED发光矩阵在集成电路的控制下可以实现智能变幻等。

而玻璃在生产之后需要切割，而切割后端玻璃便于不光滑，为了时玻璃的边缘变得光滑所以需要打磨玻璃的边缘，而人工打磨矩形玻璃边缘时会产生不均匀情况，使得玻璃的边缘产生缺口，从而影响玻璃打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光电智能玻璃制造用打磨设备，旨在解决现有技术中的人工打磨矩形玻璃边缘时会产生不均匀情况，使得玻璃的边缘产生缺口，从而影响玻璃打磨效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光电智能玻璃制造用打磨设备，包括：

底板；

支撑座，所述支撑座通过转轴转动设置于底板上，所述支撑座的上端开设有安装槽，所述安装槽的下内壁固定连接有负压机；

移动机构，所述移动机构设置于底板上；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两个，两个所述电动伸缩杆均固定连接于底板的上端，且两个电动伸缩杆的伸长端均与移动机构连接以实现移动机构移动；

打磨机，所述打磨机设置于移动机构的上侧；

第一伺服电机，所述第一伺服电机设置于移动机构上；以及

调节机构，所述调节机构设置于移动机构上，所述调节机构与打磨机连接，且调节机构还与第一伺服电机的输出端连接以实现打磨机移动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述调节机构包括传动部件、丝杆部件和限位部件，所述丝杆部件设置于移动机构上，所述丝杆部件与打磨机连接以实现打磨机移动，所述限位部件设置于移动机构上，所述移动机构与丝杆部件连接以限制丝杆部件的位置，所述传动部件设置于第一伺服电机的输出端，且传动部件还与丝杆部件连接以实现传动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动机构包括T型滑槽、T型滑块、连接板和安装块，所述T型滑槽设置有两个，两个所述T型滑槽均开设于底板的上端，所述T型滑块设置有两个，每个所述T型滑块滑动连接于每个T型滑槽内，所述连接板固定连接于两个T型滑块的上端，所述安装块设置有两个，两个所述安装块均固定连接于连接板的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆部件包括丝杆和丝杆套，所述丝杆转动连接于两个安装块之间，且丝杆的一端活动贯穿安装块并延伸至安装块的外侧，所述丝杆套螺纹连接于丝杆的圆周表面上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位部件包括限位块和限位孔，所述限位孔开设于连接板的上端，所述限位块固定连接于丝杆套的下端，且限位块活动插接于限位孔内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动部件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于第一伺服电机的输出端，所述第二齿轮固定连接于丝杆的一侧端，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转轴的下端固定连接有第一锥形齿轮，所述底板的下端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过负压机的设置，使得负压机可以形成负压，从而将玻璃吸住，从而对玻璃进行固定，通过丝杆转动可以带动丝杆套移动，通过丝杆套直线移动可以带动打磨机直线移动，通过打磨机直线移动可以将玻璃的边缘打磨的均匀，可以防止打磨不均匀的情况发生，从而提高打磨的效果。

2、本方案中，通过电动伸缩杆伸缩可以带动连接板移动，通过连接板移动可以带动打磨机移动，根据玻璃的大小可以改变打磨机的位置，通过转轴转动可以带动支撑座转动，通过支撑座转动可以带动玻璃转动，使得玻璃太大不便于转动时可以通过支撑座转动从而带动玻璃转动，从而便于打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型转轴的结构示意图；

图3为本实用新型T型滑块的爆炸图；

图4为本实用新型丝杆套的爆炸图。

图中：1、底板；2、打磨机；3、丝杆套；4、丝杆；5、第一伺服电机；6、支撑架；7、支撑座；8、负压机；9、电动伸缩杆；10、安装块；11、T型滑槽；12、转轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第二伺服电机；16、T型滑块；17、连接板；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、限位块；21、限位孔；22、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种光电智能玻璃制造用打磨设备，包括：

底板1；

支撑座7，支撑座7通过转轴12转动设置于底板1上，支撑座7的上端开设有安装槽22，安装槽22的下内壁固定连接有负压机8；

移动机构，移动机构设置于底板1上；

电动伸缩杆9，电动伸缩杆9设置有两个，两个电动伸缩杆9均固定连接于底板1的上端，且两个电动伸缩杆9的伸长端均与移动机构连接以实现移动机构移动；

打磨机2，打磨机2设置于移动机构的上侧；

第一伺服电机5，第一伺服电机5设置于移动机构上；以及

调节机构，调节机构设置于移动机构上，调节机构与打磨机2连接，且调节机构还与第一伺服电机5的输出端连接以实现打磨机2移动。

在本实用新型的具体实施例中，转轴12转动连接于底板1的上端，且转轴12活动贯穿底板1并延伸至底板1的下侧，安装槽22用于安装负压机8，负压机8的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，支撑座7固定连接于转轴12的上端，转轴12转动可以带动支撑座7转动，两个电动伸缩杆9的伸长端均与连接板17固定连接，电动伸缩杆9伸缩可以带动连接板17移动，电动伸缩杆9的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，打磨机2固定连接于丝杆套3的上端，打磨机2的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，第一伺服电机5固定连接于其中一个安装块10的上端。

具体的，调节机构包括传动部件、丝杆部件和限位部件，丝杆部件设置于移动机构上，丝杆部件与打磨机2连接以实现打磨机2移动，限位部件设置于移动机构上，移动机构与丝杆部件连接以限制丝杆部件的位置，传动部件设置于第一伺服电机5的输出端，且传动部件还与丝杆部件连接以实现传动。

在本实用新型的具体实施例中，丝杆部件与打磨机2连接以实现打磨机2移动，移动机构与丝杆部件连接以限制丝杆部件的位置，传动部件设置于第一伺服电机5的输出端，且传动部件还与丝杆部件连接以实现传动。

具体的，移动机构包括T型滑槽11、T型滑块16、连接板17和安装块10，T型滑槽11设置有两个，两个T型滑槽11均开设于底板1的上端，T型滑块16设置有两个，每个T型滑块16滑动连接于每个T型滑槽11内，连接板17固定连接于两个T型滑块16的上端，安装块10设置有两个，两个安装块10均固定连接于连接板17的上端。

在本实用新型的具体实施例中，T型滑槽11用于滑动连接T型滑块16，T型滑块16用于安装连接板17，连接板17用于连接安装块10。

具体的，丝杆部件包括丝杆4和丝杆套3，丝杆4转动连接于两个安装块10之间，且丝杆4的一端活动贯穿安装块10并延伸至安装块10的外侧，丝杆套3螺纹连接于丝杆4的圆周表面上。

在本实用新型的具体实施例中，通过丝杆4与丝杆套3之间螺纹连接，可以实现丝杆4转动带动丝杆套3移动。

具体的，限位部件包括限位块20和限位孔21，限位孔21开设于连接板17的上端，限位块20固定连接于丝杆套3的下端，且限位块20活动插接于限位孔21内。

在本实用新型的具体实施例中，通过限位块20活动插接于限位孔21内，可以限制丝杆套3的位置。

具体的，传动部件包括第一齿轮18和第二齿轮19，第一齿轮18固定连接于第一伺服电机5的输出端，第二齿轮19固定连接于丝杆4的一侧端，且第二齿轮19与第一齿轮18相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一伺服电机5与第一齿轮18之间固定连接，可以实现第一齿轮18转动，通过第一齿轮18与第二齿轮19之间相互啮合，可以实现第二齿轮19转动，通过第二齿轮19与丝杆4之间固定连接，可以实现丝杆4转动。

具体的，请参阅图2，转轴12的下端固定连接有第一锥形齿轮13，底板1的下端固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端固定连接有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮13相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二伺服电机15与第二锥形齿轮14之间固定连接，可以实现第二锥形齿轮14转动，通过第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮13之间相互啮合，可以实现第一锥形齿轮13转动，通过第一锥形齿轮13与转轴12之间固定连接，可以实现转轴12转动。

具体的，请参阅图1，底板1的下端固定连接有支撑架6。

在本实用新型的具体实施例中，支撑架6用于支撑底板1。

本实用新型提供的光电智能玻璃制造用打磨设备的工作原理或工作过程为：将玻璃放置在支撑座7上，启动负压机8，通过负压机8形成负压使得玻璃被吸住，电动伸缩杆9伸缩带动连接板17移动，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端转动带动第一齿轮18转动，第一齿轮18转动带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动带动丝杆4转动，丝杆4转动带动丝杆套3移动，丝杆套3移动带动打磨机2移动，启动第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端转动带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14转动带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动带动转轴12转动，转轴12转动带动支撑座7转动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光电智能玻璃制造用打磨设备，其特征在于，包括：

底板(1)；

支撑座(7)，所述支撑座(7)通过转轴(12)转动设置于底板(1)上，所述支撑座(7)的上端开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的下内壁固定连接有负压机(8)；

移动机构，所述移动机构设置于底板(1)上；

电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)设置有两个，两个所述电动伸缩杆(9)均固定连接于底板(1)的上端，且两个电动伸缩杆(9)的伸长端均与移动机构连接以实现移动机构移动；

打磨机(2)，所述打磨机(2)设置于移动机构的上侧；

第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)设置于移动机构上；以及

调节机构，所述调节机构设置于移动机构上，所述调节机构与打磨机(2)连接，且调节机构还与第一伺服电机(5)的输出端连接以实现打磨机(2)移动。

2.根据权利要求1所述的一种光电智能玻璃制造用打磨设备，其特征在于：所述调节机构包括传动部件、丝杆部件和限位部件，所述丝杆部件设置于移动机构上，所述丝杆部件与打磨机(2)连接以实现打磨机(2)移动，所述限位部件设置于移动机构上，所述移动机构与丝杆部件连接以限制丝杆部件的位置，所述传动部件设置于第一伺服电机(5)的输出端，且传动部件还与丝杆部件连接以实现传动。

3.根据权利要求2所述的一种光电智能玻璃制造用打磨设备，其特征在于：所述移动机构包括T型滑槽(11)、T型滑块(16)、连接板(17)和安装块(10)，所述T型滑槽(11)设置有两个，两个所述T型滑槽(11)均开设于底板(1)的上端，所述T型滑块(16)设置有两个，每个所述T型滑块(16)滑动连接于每个T型滑槽(11)内，所述连接板(17)固定连接于两个T型滑块(16)的上端，所述安装块(10)设置有两个，两个所述安装块(10)均固定连接于连接板(17)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种光电智能玻璃制造用打磨设备，其特征在于：所述丝杆部件包括丝杆(4)和丝杆套(3)，所述丝杆(4)转动连接于两个安装块(10)之间，且丝杆(4)的一端活动贯穿安装块(10)并延伸至安装块(10)的外侧，所述丝杆套(3)螺纹连接于丝杆(4)的圆周表面上。

5.根据权利要求4所述的一种光电智能玻璃制造用打磨设备，其特征在于：所述限位部件包括限位块(20)和限位孔(21)，所述限位孔(21)开设于连接板(17)的上端，所述限位块(20)固定连接于丝杆套(3)的下端，且限位块(20)活动插接于限位孔(21)内。

6.根据权利要求5所述的一种光电智能玻璃制造用打磨设备，其特征在于：所述传动部件包括第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，所述第一齿轮(18)固定连接于第一伺服电机(5)的输出端，所述第二齿轮(19)固定连接于丝杆(4)的一侧端，且第二齿轮(19)与第一齿轮(18)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种光电智能玻璃制造用打磨设备，其特征在于：所述转轴(12)的下端固定连接有第一锥形齿轮(13)，所述底板(1)的下端固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端固定连接有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)与第一锥形齿轮(13)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种光电智能玻璃制造用打磨设备，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接有支撑架(6)。

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