CN214519366U - 一种机械零部件超精密打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，且公开了一种机械零部件超精密打磨设备，解决了目前市场上的打磨设备打磨效果不好，导致对工件打磨时需要过多的时间，从而影响生产进度，以及现有的打磨设备不能够很好的将需要打磨的工件进行固定，从而影响打磨效果的问题，其包括底座，底座的顶部固定安装有两个支撑杆，底座的顶部设有支撑架，支撑架的底部与支撑杆的顶部固定连接，支撑架的正面固定安装有两个滑杆，支撑架的正面设有固定架，固定架滑动套接在滑杆的外部，固定架的内壁固定安装有呈均匀分布的齿块，支撑架的正面固定安装穿过固定架的连接杆，本实用新型，具有将工件固定的作用，和加快打磨速度和增强了打磨效果的作用。

Description

一种机械零部件超精密打磨设备

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种机械零部件超精密打磨设备。

背景技术

机械零部件加工是通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而对工件进行超精密打磨时就需要使用到打磨设备，使得零件达到所需要的尺寸，同时使得零件更加的美观。

但是目前市场上的打磨设备打磨效果不好，导致对工件打磨时需要过多的时间，从而影响生产进度，以及现有的打磨设备不能够很好的将需要打磨的工件进行固定，从而影响打磨效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种机械零部件超精密打磨设备，有效的解决了目前市场上的打磨装置打磨效果不好和不能够很好的将需要打磨的工件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件超精密打磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑杆，所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑架的正面固定安装有两个滑杆，所述支撑架的正面设有固定架，所述固定架滑动套接在滑杆的外部，所述固定架的内壁固定安装有呈均匀分布的齿块，所述支撑架的正面固定安装穿过固定架的连接杆，所述连接杆的正面转动连接有第二转轴杆，所述第二转轴杆的外部固定套接有与齿块相啮合的半齿齿轮，所述第二转轴杆的外部还固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮位于半齿齿轮的正面，所述固定架的内部固定安装有转动支架，所述转动支架的内部转动连接有第一转轴杆，所述支撑架的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴杆的一端固定连接，所述第一转轴杆远离第一电机的一端固定安装有与第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮，所述固定架的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有底部开口的机箱，所述机箱的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有打磨盘，所述底座的顶部固定安装有两个固定板，所述固定板的内部螺纹连接有丝杆，所述底座的顶部滑动连接有两个滑动板，所述丝杆的一端与滑动板的一侧转动连接。

优选的，所述转动支架的内部设有转孔，所述第一转轴杆通过转孔与转动支架转动连接，且所述第一转轴杆活动插接在转动支架的内部。

优选的，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑动板通过滑槽与底座滑动连接。

优选的，所述支撑架的右侧设有开关，所述第一电机、第二电机和气缸均通过开关与电源电性连接。

优选的，所述固定架的内部设有通孔，所述第一转轴杆通过通孔延伸至固定架的外部。

优选的，所述半齿齿轮包括圆盘和圆盘外部均匀分布的半圈齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、用户首先将需要打磨的工件放置在底座上，然后再转动丝杆，通过丝杆与固定板之间的螺纹配合，使丝杆能够左右移动，从而带动滑动板在底座的顶部滑动，通过两个滑动板之间的距离拉近，以将需打磨的工件固定，然后在进行打磨，由此达到了将工件固定的作用；

2）、当用户将工件固定完成后，用户可以通过开关，使第二电机的输出端带动活动杆进行转动，从而带动打磨盘进行转动，再通过开关，使气缸的输出端将机箱降下，从而将打磨盘降下，直至打磨盘与工件相接触，即开始进行打磨，同时通过开关，使第一电机的输出端带动第一转轴杆进行转动，从而带动第一锥形齿轮进行转动，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间啮合，使第二锥形齿轮带动第二转轴杆进行转动，从而带动半齿齿轮进行转动，当半齿齿轮的齿牙转动至与固定架内壁顶部的齿块啮合时，使固定架在滑杆的外部进行滑动，当半齿齿轮的齿牙转动至与固定架内部底部的齿块啮合时，固定架在滑杆的外部朝相反方向滑动，从而使得固定架进行往复滑动，以带动气缸随着固定架做往复移动，即通过机箱带动打磨盘进行往复移动，从而进行往复打磨，由此达到了加快打磨速度和增强了打磨效果的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型底座的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型C处的放大结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑架；4、第一电机；5、第一转轴杆；6、转动支架；7、固定架；8、滑杆；9、连接杆；10、气缸；11、机箱；12、第一锥形齿轮；13、半齿齿轮；14、齿块；15、第二转轴杆；16、第二锥形齿轮；17、第二电机；18、支撑板；19、活动杆；20、打磨盘；21、固定板；22、丝杆；23、滑动板；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑杆2，底座1的顶部设有支撑架3，支撑架3的底部与支撑杆2的顶部固定连接，支撑架3的正面固定安装有两个滑杆8，支撑架3的正面设有固定架7，固定架7滑动套接在滑杆8的外部，固定架7的内壁固定安装有呈均匀分布的齿块14，支撑架3的正面固定安装穿过固定架7的连接杆9，连接杆9的正面转动连接有第二转轴杆15，第二转轴杆15的外部固定套接有与齿块14相啮合的半齿齿轮13，第二转轴杆15的外部还固定套接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16位于半齿齿轮13的正面，固定架7的内部固定安装有转动支架6，转动支架6的内部转动连接有第一转轴杆5，支撑架3的正面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端与第一转轴杆5的一端固定连接，第一转轴杆5远离第一电机4的一端固定安装有与第二锥形齿轮16相啮合的第一锥形齿轮12，固定架7的底部固定安装有气缸10，气缸10的输出端固定安装有底部开口的机箱11，机箱11的内部固定安装有支撑板18，支撑板18的内部转动连接有活动杆19，活动杆19的底部固定安装有打磨盘20，底座1的顶部固定安装有两个固定板21，固定板21的内部螺纹连接有丝杆22，底座1的顶部滑动连接有两个滑动板23，丝杆22的一端与滑动板23的一侧转动连接。

在实施例一的基础上，转动支架6的内部设有转孔，第一转轴杆5通过转孔与转动支架6转动连接，且第一转轴杆5活动插接在转动支架6的内部，通过转孔，使得第一转轴杆5能够在转动支架6的内部进行转动，且在固定架7往复滑动的时候不会影响到固定架7的滑动。

在实施例一的基础上，底座1的顶部设有滑槽24，滑动板23通过滑槽24与底座1滑动连接，通过滑槽24，使得滑动板23能够与底座1滑动连接。

在实施例一的基础上，支撑架3的右侧设有开关，第一电机4、第二电机17和气缸10均通过开关与电源电性连接，通过开关，能够控制第一电机4、第二电机17和气缸10进行工作。

在实施例一的基础上，固定架7的内部设有通孔，第一转轴杆5通过通孔延伸至固定架7的外部，通过通孔，使得第一转轴杆5能够穿过通孔与第一电机4的输出端固定连接，且通过通孔，使得第一转轴杆5在固定架7往复滑动时，不会限制其滑动。

在实施例一的基础上，半齿齿轮13包括圆盘和圆盘外部均匀分布的半圈齿牙，通过半齿齿轮13的齿牙与固定架7内部的齿块14啮合，由此可以使得固定架7达到往复滑动的效果。

本实施例中：第一电机4采用的型号为90YYJT120系列，第二电机17采用的型号为S1M-FF04，气缸10采用的型号为SCD系列。

工作原理：用户首先将需要打磨的工件放置在底座1上，然后再转动丝杆22，通过丝杆22与固定板21之间的螺纹配合，使丝杆22能够左右移动，从而带动滑动板23在底座1的顶部滑动，通过两个滑动板23之间的距离拉近，以将需打磨的工件固定，然后在进行打磨，由此达到了将工件固定的作用；

当用户将工件固定完成后，用户可以通过开关，使第二电机17的输出端带动活动杆19进行转动，从而带动打磨盘20进行转动，再通过开关，使气缸10的输出端将机箱11降下，从而将打磨盘20降下，直至打磨盘20与工件相接触，即开始进行打磨，同时通过开关，使第一电机4的输出端带动第一转轴杆5进行转动，从而带动第一锥形齿轮12进行转动，通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮16之间啮合，使第二锥形齿轮16带动第二转轴杆15进行转动，从而带动半齿齿轮13进行转动，当半齿齿轮13的齿牙转动至与固定架7内壁顶部的齿块14啮合时，使固定架7在滑杆8的外部进行滑动，当半齿齿轮13的齿牙转动至与固定架7内部底部的齿块14啮合时，固定架7在滑杆8的外部朝相反方向滑动，从而使得固定架7进行往复滑动，以带动气缸10随着固定架7做往复移动，即通过机箱11带动打磨盘20进行往复移动，从而进行往复打磨，由此达到了加快打磨速度和增强了打磨效果的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零部件超精密打磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有两个支撑杆（2），所述底座（1）的顶部设有支撑架（3），所述支撑架（3）的底部与支撑杆（2）的顶部固定连接，所述支撑架（3）的正面固定安装有两个滑杆（8），所述支撑架（3）的正面设有固定架（7），所述固定架（7）滑动套接在滑杆（8）的外部，所述固定架（7）的内壁固定安装有呈均匀分布的齿块（14），所述支撑架（3）的正面固定安装穿过固定架（7）的连接杆（9），所述连接杆（9）的正面转动连接有第二转轴杆（15），所述第二转轴杆（15）的外部固定套接有与齿块（14）相啮合的半齿齿轮（13），所述第二转轴杆（15）的外部还固定套接有第二锥形齿轮（16），所述第二锥形齿轮（16）位于半齿齿轮（13）的正面，所述固定架（7）的内部固定安装有转动支架（6），所述转动支架（6）的内部转动连接有第一转轴杆（5），所述支撑架（3）的正面固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与第一转轴杆（5）的一端固定连接，所述第一转轴杆（5）远离第一电机（4）的一端固定安装有与第二锥形齿轮（16）相啮合的第一锥形齿轮（12），所述固定架（7）的底部固定安装有气缸（10），所述气缸（10）的输出端固定安装有底部开口的机箱（11），所述机箱（11）的内部固定安装有支撑板（18），所述支撑板（18）的内部转动连接有活动杆（19），所述活动杆（19）的底部固定安装有打磨盘（20），所述底座（1）的顶部固定安装有两个固定板（21），所述固定板（21）的内部螺纹连接有丝杆（22），所述底座（1）的顶部滑动连接有两个滑动板（23），所述丝杆（22）的一端与滑动板（23）的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件超精密打磨设备，其特征在于：所述转动支架（6）的内部设有转孔，所述第一转轴杆（5）通过转孔与转动支架（6）转动连接，且所述第一转轴杆（5）活动插接在转动支架（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件超精密打磨设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部设有滑槽（24），所述滑动板（23）通过滑槽（24）与底座（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件超精密打磨设备，其特征在于：所述支撑架（3）的右侧设有开关，所述第一电机（4）、第二电机（17）和气缸（10）均通过开关与电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件超精密打磨设备，其特征在于：所述固定架（7）的内部设有通孔，所述第一转轴杆（5）通过通孔延伸至固定架（7）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件超精密打磨设备，其特征在于：所述半齿齿轮（13）包括圆盘和圆盘外部均匀分布的半圈齿牙。

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