CN211760322U - 一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨机械技术领域，且公开了一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，包括机体、打磨电机和钛合金板，所述机体背板的正面开设有固定槽，所述打磨电机固定安装在固定槽的内部，所述砂轮固定套接在打磨电机的输出轴上，两个所述砂轮分别与钛合金板的顶面和底面接触，所述机体背板的正面固定安装有滑条，所述滑条的外表面活动套接有基座，所述基座的背面开设有滑槽，所述基座的底面开设有通槽，所述通槽的背面开设有电机槽。该种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，将夹具固定在钛合金板材的一端，从而将板材的大部分面积空出，同时上下两侧的砂轮分别对板材的上下两个面进行打磨，提高了打磨的机械加工效率。

Description

一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨机械技术领域，具体为一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备。

背景技术

钛合金板材打磨设备是一种用于自动对钛合金板材的表面缺陷进行打磨的机械加工设备。

常见的打磨设备通过夹具将板材固定，并通过砂轮对板材的表面进行打磨，但是由于受到夹具形态的限制，因而在打磨的时候只能打磨板材的某一表面，因而加工效率较低，且现有夹具多为固定式，需要砂轮在打磨的同时做进给运动，使得传动结构较为复杂，为此我们提出了一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，以解决上述背景技术中提出的钛合金板材打磨设备由于受到夹具形态的限制只能打磨板材的某一表面、加工效率较低固定式夹具需要砂轮在打磨的同时做进给运动、使得传动结构较为复杂的问题。

为实现上述两面同时打磨、移动式夹具能够简化砂轮的传动结构的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，包括机体、打磨电机、和钛合金板，所述机体背板的正面开设有固定槽，所述打磨电机固定安装在固定槽的内部，所述打磨电机的输出轴上固定套接有砂轮，两个所述砂轮分别与钛合金板的顶面和底面接触，所述机体背板的正面固定安装有滑条，所述滑条的外表面活动套接有基座，所述基座的背面开设有滑槽，所述基座的底面开设有通槽，所述通槽的背面开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有齿轮，所述机体前侧的顶面固定安装有齿条，所述基座的顶面固定安装有夹具。

优选的，所述固定槽的数量为两个，两个所述固定槽在机体背板的正面呈竖直方向的对称分布，所述固定槽的尺寸与打磨电机的尺寸相同。

优选的，所述滑条位于固定槽的左下方，所述滑条与机体前侧的顶面不接触。

优选的，所述滑槽的尺寸与滑条的截面尺寸相同，所述滑槽与滑条之间滑动连接。

优选的，所述齿条的宽度与通槽的宽度相同，所述齿条齿形的参数与齿轮的齿形参数相同，所述齿条与滑槽之间啮合连接。

优选的，所述夹具由底座、滑杆、压紧板和螺钉组成。

优选的，所述底座的顶面开设有螺纹盲孔，所述底座的顶面且位于螺纹盲孔的后方位置处固定安装有滑杆，所述底座的顶面与钛合金板的底面接触。

优选的，所述滑杆的圆周外表面活动套接有压紧板，所述压紧板的底面与钛合金板的顶面接触，所述压紧板的顶面开设有光孔，所述光孔与滑杆之间活动套接，所述压紧板的顶面且位于光孔的前方位置处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的螺距和公称直径分别与螺纹盲孔的螺距和公称直径相同。

优选的，所述螺纹通孔和螺纹盲孔的内部螺纹套接有螺钉，所述螺钉的螺纹参数与螺纹通孔和螺纹盲孔的螺纹参数相同，所述螺钉顶部的底面与压紧板的顶面接触。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将夹具固定在钛合金板材的一端，从而将板材的大部分面积空出，同时上下两侧的砂轮分别对板材的上下两个面进行打磨，提高了打磨的机械加工效率，通过驱动电机带动齿轮转动，利用齿轮与齿条之间的啮合传动，实现夹具的左右移动，从而使得砂轮只需要进行达摩运动即可，简化了砂轮的传动结构。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图；

图3为本实用新型结构夹具示意图。

图中：1、机体；101、固定槽；2、打磨电机；201、砂轮；3、钛合金板； 4、滑条；5、基座；501、滑槽；502、通槽；503、电机槽；6、驱动电机； 601、齿轮；7、齿条；8、夹具；801、底座；802、螺纹盲孔；803、滑杆； 804、压紧板；805、光孔；806、螺纹通孔；807、螺钉。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，包括机体1、打磨电机2、和钛合金板3，机体1背板的正面开设有固定槽101，固定槽101的数量为两个，两个固定槽101在机体1背板的正面呈竖直方向的对称分布，用于安装打磨组件，固定槽101的尺寸与打磨电机2的尺寸相同，打磨电机2固定安装在固定槽101的内部，打磨电机2的输出轴上固定套接有砂轮201，两个砂轮201分别与钛合金板3的顶面和底面接触，同时进行打磨，机体1背板的正面固定安装有滑条4，滑条4位于固定槽101的左下方，滑条4与机体1前侧的顶面不接触，便于安装滑动组件，滑条4的外表面活动套接有基座5，基座5的背面开设有滑槽501，滑槽501的尺寸与滑条4的截面尺寸相同，滑槽501与滑条4之间滑动连接，使得基座5可以沿着滑条4左右滑动，基座5的底面开设有通槽502，通槽 502的背面开设有电机槽503，用于安装驱动组件，电机槽503的内部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定套接有齿轮601，机体1前侧的顶面固定安装有齿条7，齿条7的宽度与通槽502的宽度相同，齿条7齿形的参数与齿轮601的齿形参数相同，齿条7与滑槽501之间啮合连接，使得当齿轮601转动的时候能够通过啮合使基座5沿着齿条7左右滑动，基座5的顶面固定安装有夹具8，用于固定钛合金板3，夹具8由底座801、滑杆803、压紧板804和螺钉807组成，底座801的顶面开设有螺纹盲孔802，底座801 的顶面且位于螺纹盲孔802的后方位置处固定安装有滑杆803，底座801的顶面与钛合金板3的底面接触，滑杆803的圆周外表面活动套接有压紧板804，压紧板804的底面与钛合金板3的顶面接触，压紧板804的顶面开设有光孔 805，光孔805与滑杆803之间活动套接，使得压紧板804能够沿着滑杆803 上下滑动，压紧板804的顶面且位于光孔805的前方位置处开设有螺纹通孔 806，用于安装固定构件，螺纹通孔806的螺距和公称直径分别与螺纹盲孔802 的螺距和公称直径相同，螺纹通孔806和螺纹盲孔802的内部螺纹套接有螺钉807，螺钉807的螺纹参数与螺纹通孔806和螺纹盲孔802的螺纹参数相同，螺钉807顶部的底面与压紧板804的顶面接触，通过转动螺钉807即可使压紧板804沿着滑杆803上升或下降。

工作原理：使用时将钛合金板3穿过两个砂轮201的中间，旋松螺钉807，使压紧板804与底座801分离，将钛合金板3夹在压紧板804与底座801的内部，旋紧螺钉807，使压紧板804将钛合金板3压紧在底座801的顶面，启动打磨电机2使砂轮201转动，对钛合金板3的上下两个面进行打磨，再启动驱动电机6，使齿轮601转动，并通过齿间啮合使基座5通过齿条7沿着滑条4向左侧滑动，从而带动钛合金板3向左运动，对钛合金板3的上下两个面进行充分的打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，包括机体(1)、打磨电机(2)和钛合金板(3)，其特征在于：所述机体(1)背板的正面开设有固定槽(101)，所述打磨电机(2)固定安装在固定槽(101)的内部，所述打磨电机(2)的输出轴上固定套接有砂轮(201)，两个所述砂轮(201)分别与钛合金板(3)的顶面和底面接触，所述机体(1)背板的正面固定安装有滑条(4)，所述滑条(4)的外表面活动套接有基座(5)，所述基座(5)的背面开设有滑槽(501)，所述基座(5)的底面开设有通槽(502)，所述通槽(502)的背面开设有电机槽(503)，所述电机槽(503)的内部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定套接有齿轮(601)，所述机体(1)前侧的顶面固定安装有齿条(7)，所述基座(5)的顶面固定安装有夹具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，其特征在于：所述固定槽(101)的数量为两个，两个所述固定槽(101)在机体(1)背板的正面呈竖直方向的对称分布，所述固定槽(101)的尺寸与打磨电机(2)的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，其特征在于：所述滑条(4)位于固定槽(101)的左下方，所述滑条(4)与机体(1)前侧的顶面不接触。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，其特征在于：所述滑槽(501)的尺寸与滑条(4)的截面尺寸相同，所述滑槽(501)与滑条(4)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，其特征在于：所述齿条(7)的宽度与通槽(502)的宽度相同，所述齿条(7)齿形的参数与齿轮(601)的齿形参数相同，所述齿条(7)与滑槽(501)之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，其特征在于：所述夹具(8)由底座(801)、滑杆(803)、压紧板(804)和螺钉(807)组成。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，其特征在于：所述底座(801)的顶面开设有螺纹盲孔(802)，所述底座(801)的顶面且位于螺纹盲孔(802)的后方位置处固定安装有滑杆(803)，所述底座(801)的顶面与钛合金板(3)的底面接触。

8.根据权利要求6所述的一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，其特征在于：所述滑杆(803)的圆周外表面活动套接有压紧板(804)，所述压紧板(804)的底面与钛合金板(3)的顶面接触，所述压紧板(804)的顶面开设有光孔(805)，所述光孔(805)与滑杆(803)之间活动套接，所述压紧板(804)的顶面且位于光孔(805)的前方位置处开设有螺纹通孔(806)，所述螺纹通孔(806)的螺距和公称直径分别与螺纹盲孔(802)的螺距和公称直径相同。

9.根据权利要求8所述的一种钛合金板材的表面缺陷自动打磨设备，其特征在于：所述螺纹通孔(806)和螺纹盲孔(802)的内部螺纹套接有螺钉(807)，所述螺钉(807)的螺纹参数与螺纹通孔(806)和螺纹盲孔(802)的螺纹参数相同，所述螺钉(807)顶部的底面与压紧板(804)的顶面接触。

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