CN220863599U - 带有防护装置多角度调节的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有防护装置多角度调节的打磨设备，具体涉及机械零件打磨技术领域，包括箱体，箱体的顶部固定安装有支架，支架上端固定安装有门框架，门框架的顶部贯穿固定有气缸，气缸的输出端固定安装有安装板，安装板的底部转动连接有转轴，转轴的下端固定安装有角度调节机构，两个支架下端之间转动连接有第一丝杆，第一丝杆的一端固定连接有手柄，第一丝杆的外壁螺纹连接有装夹平台，装夹平台的顶部固定安装有防护机构，装夹平台的内部设有装夹机构。本实用新型通过角度调节机构对打磨组件进行调整角度，第一防护罩和第二防护罩可扩展防护范围，将工件包围，从而将加工过程中出现的飞屑挡住，提高安全防护性能。

Description

带有防护装置多角度调节的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械零件打磨设备技术领域，具体为带有防护装置多角度调节的打磨设备。

背景技术

在机械零件制作过程中，通常需要经过打磨这一工序，以保证工件表面的粗糙度满足生产需求，但现有的机械打磨加工设备，不能很好的适应不同种类的工件，无法满足消费者的使用需求。

经检索，专利申请号为201721482081.8的实用新型专利公开了一种五金制品加工用打磨装置，包括第一转轮、第二转轮、打磨带、皮带轮、连接板、固定板、底板、夹带组件、转轴和载物台，在所述底板顶端面一侧固定有竖直的固定板,固定板朝向底板的一侧竖直面上下端均固定有连接板，两组连接板上均连接有一组所述转轴，两组转轴的一端通过轴承与连接板转动连接，两组转轴的另一端分别固定连接有第一转轮和第二转轮，在上方一组所述连接板上还固定有用于驱动上方一组转轴的步进电机，打磨带的上下两端分别连接在第一转轮、第二转轮上，在第一转轮和第二转轮之间还设置有两组夹带组件。该五金制品加工用打磨装置，使用较为方便，适应性较强，可以普遍推广使用。

但是该打磨设备存在以下缺点：1、在使用时缺少安全防护功能，加工过程中出现的飞屑容易造成安全事故；2、现有技术中在对工件进行打磨时通常需要将工件拆卸换个角度再继续打磨，使用非常不方便，灵活性较差，极大的降低了打磨工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有防护装置多角度调节的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带有防护装置多角度调节的打磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有支架，所述支架上端固定安装有门框架，所述门框架的顶部贯穿固定有气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的底部转动连接有转轴，所述转轴的下端固定安装有角度调节机构，两个所述支架下端之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有手柄，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有装夹平台，所述装夹平台的顶部固定安装有防护机构，所述装夹平台的内部设有装夹机构。

进一步的，所述角度调节机构包括壳体，所述壳体的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至壳体的内部并固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的下端铰接有连杆，所述壳体的另一端固定连接有铰接臂，所述铰接臂的下端铰接有打磨组件，所述连杆的下端与打磨组件相铰接。

进一步的，所述安装板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述转轴的外壁固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述打磨组件包括第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有打磨盘。

进一步的，所述防护机构包括固定安装于装夹平台顶部的第一防护罩，所述第一防护罩为顶部开口的柱状结构，所述第一防护罩的内侧螺纹连接有第二防护罩，所述第二防护罩的外壁上端固定安装有把手。

进一步的，所述装夹机构包括第四电机，所述第四电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮的两侧啮合连接有L型齿条，所述L型齿条的端部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有夹板。

进一步的，所述装夹平台的底部固定安装有清洁刷，所述箱体的内侧设有导料腔，所述导料腔的顶部开设有漏孔，所述导料腔的底部设有收集框。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置角度调节机构、第二电机、主动齿轮和从动齿轮，启动第二电机，第二电机通过带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动进而带动转轴旋转，从而调整角度调节机构和打磨组件的打磨角度，接着启动第一电机，第一电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动移动块沿水平方向移动，移动块接着带动连杆移动，连杆接着带动打磨组件活动，从而调整打磨组件对工件的打磨角度；

2、本实用新型通过设置防护机构和装夹机构，首先通过第四电机带动齿轮转动，齿轮接着带动两个L型齿条相向移动，L型齿条接着带动两个支撑杆和夹板相互靠近，从而将工件进行固定，通过把手带动第二防护罩转动，使第二防护罩从第一防护罩中旋转提升，将工件包围，从而将加工过程中出现的飞屑挡住，提高安全防护性能；

3、本实用新型通过设置第一丝杆、清洁刷、导料腔、漏孔和收集框，通过手柄带动第一丝杆转动，第一丝杆接着带动装夹平台移动，装夹平台接着带动清洁刷在导料腔顶部进行清洁，使箱体顶部表面的碎屑得到清理，碎屑通过漏孔落入导料腔内，并在导料腔的引导下进入收集框。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型装夹机构的俯视图；

图4是本实用新型角度调节机构和打磨组件的结构示意图；

图中：1、箱体；2、支架；3、门框架；4、气缸；5、安装板；6、转轴；7、角度调节机构；71、壳体；72、第一电机；73、第二丝杆；74、移动块；75、连杆；76、铰接臂；8、第一丝杆；9、装夹平台；10、防护机构；101、第一防护罩；102、第二防护罩；103、把手；11、装夹机构；111、第四电机；112、齿轮；113、L型齿条；114、支撑杆；115、夹板；12、打磨组件；121、第三电机；122、打磨盘；13、第二电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、清洁刷；17、导料腔；18、漏孔；19、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供带有防护装置多角度调节的打磨设备，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定安装有支架2，所述支架2上端固定安装有门框架3，所述门框架3的顶部贯穿固定有气缸4，所述气缸4的输出端固定安装有安装板5，所述安装板5的底部转动连接有转轴6，所述转轴6的下端固定安装有角度调节机构7，所述角度调节机构7包括壳体71，所述壳体71的一端固定有第一电机72，所述第一电机72的输出轴延伸至壳体71的内部并固定连接有第二丝杆73，所述第二丝杆73的外壁螺纹连接有移动块74，所述移动块74的下端铰接有连杆75，所述壳体71的另一端固定连接有铰接臂76，所述铰接臂76的下端铰接有打磨组件12，所述连杆75的下端与打磨组件12相铰接，两个所述支架2下端之间转动连接有第一丝杆8，所述第一丝杆8的一端固定连接有手柄，所述第一丝杆8的外壁螺纹连接有装夹平台9，所述装夹平台9的顶部固定安装有防护机构10，所述防护机构10包括固定安装于装夹平台9顶部的第一防护罩101，所述第一防护罩101为顶部开口的柱状结构，所述第一防护罩101的内侧螺纹连接有第二防护罩102，所述第二防护罩102的外壁上端固定安装有把手103，所述装夹平台9的内部设有装夹机构11。

在一个优选的实施方式中，所述安装板5的底部固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴固定安装有主动齿轮14，所述转轴6的外壁固定安装有从动齿轮15，所述主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接。

在一个优选的实施方式中，所述打磨组件12包括第三电机121，所述第三电机121的输出轴固定安装有打磨盘122，第三电机121带动打磨盘122对工件进行打磨。

在一个优选的实施方式中，所述装夹机构11包括第四电机111，所述第四电机111的输出轴固定安装有齿轮112，所述齿轮112的两侧啮合连接有L型齿条113，所述L型齿条113的端部固定连接有支撑杆114，所述支撑杆114的顶部固定安装有夹板115。

在一个优选的实施方式中，所述装夹平台9的底部固定安装有清洁刷16，所述箱体1的内侧设有导料腔17，所述导料腔17的顶部开设有漏孔18，所述导料腔17的底部设有收集框19。

本实用新型的工作原理：首先通过第四电机111带动齿轮112转动，齿轮112接着带动两个L型齿条113相向移动，L型齿条113接着带动两个支撑杆114和夹板115相互靠近，从而将工件进行固定，通过把手103带动第二防护罩102转动，使第二防护罩102从第一防护罩101中旋转提升，将工件包围，从而将加工过程中出现的飞屑挡住，提高安全防护性能；接着启动第二电机13，第二电机13通过带动主动齿轮14转动，主动齿轮14与从动齿轮15啮合传动进而带动转轴6旋转，从而调整角度调节机构7和打磨组件12的打磨角度，接着启动第一电机72，第一电机72带动第二丝杆73转动，第二丝杆73带动移动块74沿水平方向移动，移动块74接着带动连杆75移动，连杆75接着带动打磨组件12活动，从而调整打磨组件12对工件的打磨角度；通过手柄带动第一丝杆8转动，第一丝杆8接着带动装夹平台9移动，装夹平台9接着带动清洁刷16在导料腔17顶部进行清洁，使箱体1顶部表面的碎屑得到清理，碎屑通过漏孔18落入导料腔17内，并在导料腔17的引导下进入收集框19。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。。

Claims (7)

1.带有防护装置多角度调节的打磨设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)上端固定安装有门框架(3)，所述门框架(3)的顶部贯穿固定有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的下端固定安装有角度调节机构(7)，两个所述支架(2)下端之间转动连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的一端固定连接有手柄，所述第一丝杆(8)的外壁螺纹连接有装夹平台(9)，所述装夹平台(9)的顶部固定安装有防护机构(10)，所述装夹平台(9)的内部设有装夹机构(11)。

2.根据权利要求1所述的带有防护装置多角度调节的打磨设备，其特征在于：所述角度调节机构(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)的一端固定有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出轴延伸至壳体(71)的内部并固定连接有第二丝杆(73)，所述第二丝杆(73)的外壁螺纹连接有移动块(74)，所述移动块(74)的下端铰接有连杆(75)，所述壳体(71)的另一端固定连接有铰接臂(76)，所述铰接臂(76)的下端铰接有打磨组件(12)，所述连杆(75)的下端与打磨组件(12)相铰接。

3.根据权利要求2所述的带有防护装置多角度调节的打磨设备，其特征在于：所述安装板(5)的底部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定安装有主动齿轮(14)，所述转轴(6)的外壁固定安装有从动齿轮(15)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的带有防护装置多角度调节的打磨设备，其特征在于：所述打磨组件(12)包括第三电机(121)，所述第三电机(121)的输出轴固定安装有打磨盘(122)。

5.根据权利要求2所述的带有防护装置多角度调节的打磨设备，其特征在于：所述防护机构(10)包括固定安装于装夹平台(9)顶部的第一防护罩(101)，所述第一防护罩(101)为顶部开口的柱状结构，所述第一防护罩(101)的内侧螺纹连接有第二防护罩(102)，所述第二防护罩(102)的外壁上端固定安装有把手(103)。

6.根据权利要求1所述的带有防护装置多角度调节的打磨设备，其特征在于：所述装夹机构(11)包括第四电机(111)，所述第四电机(111)的输出轴固定安装有齿轮(112)，所述齿轮(112)的两侧啮合连接有L型齿条(113)，所述L型齿条(113)的端部固定连接有支撑杆(114)，所述支撑杆(114)的顶部固定安装有夹板(115)。

7.根据权利要求1所述的带有防护装置多角度调节的打磨设备，其特征在于：所述装夹平台(9)的底部固定安装有清洁刷(16)，所述箱体(1)的内侧设有导料腔(17)，所述导料腔(17)的顶部开设有漏孔(18)，所述导料腔(17)的底部设有收集框(19)。