CN218341761U - 一种防划伤的光学玻璃用的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防划伤的光学玻璃用的抛光机，包括抛光机体、安装板和气缸，所述抛光机体的顶部内侧安装有安装板，所述移动块的底部安装有气缸，所述抛光机体的内侧安装有承载板，所述抛光机体的外侧安装有固定箱，所述抛光机体的底部内侧安装有储水箱。本实用新型通过在加工架的外侧安装有电动机三，电动一运行带动螺纹杆转动使移动块在移动槽内侧移动实现对抛光盘抛光位置的调整，伸缩杆工作推动夹持框向内侧移动对光学玻璃两端进行稳固夹持，保证了玻璃抛光过程中的稳定性，一面抛光完成后电动机三运行带动夹持框转动，从而实现对玻璃抛光位置的调整，防止了人工换面时对工作人员手部造成划伤，提高了光学玻璃的抛光效率。

Description

一种防划伤的光学玻璃用的抛光机

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，具体为一种防划伤的光学玻璃用的抛光机。

背景技术

广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃等，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，光学玻璃加工过程中需要抛光机对其表面进行摩擦抛光，进而达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的。

现有技术中抛光机存在的缺陷是：

专利文件CN213319492U一种数控3D玻璃抛光机“包括抛光工件、抛光底座和抛光龙门架，所述的抛光龙门架垂直固定在抛光底座上，所述的抛光底座上的中心处设有旋转电机，所述的旋转电机的旋转轴穿过调节隔板的旋转孔与抛光固定盘连接，所述的抛光固定盘与旋转轴和调节隔板之间设有可调节角度的调节装置，所述的抛光龙门架的上横挡处设有抛光气泵，所述的抛光气泵的伸缩杆穿过上横挡的调节孔与驱动电机连接，所述的驱动电机的驱动轴与抛光盘底座连接，且抛光盘底座内均匀分布设有可弹性伸缩的抛光盘，有效的实现对现阶段3D曲面玻璃的全方位抛光打磨，能够有效的避免传统固定式的打磨死角，在很大程度上提高抛光效果和质量。”现有技术中抛光机不便于对抛光位置进行多方位调节，降低了加工效率，且不能有效的对抛光后的玻璃表面残渣进行处理，容易对工作人员手部造成划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防划伤的光学玻璃用的抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防划伤的光学玻璃用的抛光机，包括抛光机体、安装板和气缸，所述抛光机体的顶部内侧开设有移动槽，所述抛光机体的顶部内侧安装有安装板，所述安装板的相对侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有移动块，且移动块嵌合安装在移动槽的内侧；

所述移动块的底部安装有气缸，所述抛光机体的内侧安装有承载板，所述承载板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有加工架；

所述抛光机体的外侧安装有固定箱，所述抛光机体的底部内侧安装有储水箱。

优选的，所述抛光机体的正面通过铰链安装有防护窗。

优选的，所述安装板的外侧安装有电动机一，且电动机一的输出端贯穿安装板与螺纹杆的输入端连接。

优选的，所述气缸的输出端安装有安装箱，安装箱的内侧安装有电动机二，且电动机二的输出端贯穿安装箱的底部安装有抛光盘。

优选的，所述加工架的内侧安装有伸缩杆，加工架的外侧安装有电动机三，且电动机三的输出端贯穿加工架与伸缩杆的外端相连接，伸缩杆的输出端安装有夹持框。

优选的，所述固定箱的内侧活动安装有集渣柜，固定箱的顶部内侧安装有负压风机，且负压风机的输入端通过传输管安装有吸渣罩。

优选的，所述储水箱的顶部安装有驱动泵，驱动泵的输出端通过输水管安装有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在加工架的外侧安装有电动机三，电动一运行带动螺纹杆转动使移动块在移动槽内侧移动实现对抛光盘抛光位置的调整，伸缩杆工作推动夹持框向内侧移动对光学玻璃两端进行稳固夹持，保证了玻璃抛光过程中的稳定性，满足不同规格光学玻璃的加工需求，一面抛光完成后电动机三运行带动夹持框转动，从而实现对玻璃抛光位置的调整，防止了人工换面时对工作人员手部造成划伤，提高了光学玻璃的抛光效率。

2、本实用新型通过在储水箱的顶部安装有驱动泵，电动机二运行带动抛光盘转动对光学玻璃进行抛光处理，负压风机运行经吸渣罩对抛光过程中产生的残渣进行吸取，残渣经传输管落至集渣柜内部便于工作人员进行集中处理，驱动泵运行对储水箱内部水进行抽取，水经输水管从喷头喷出对玻璃表面附着的碎屑进行冲洗，避免了残渣飞溅对工作人员身体造成的损害，增强了使用时的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定箱内部结构示意图。

图中：1、抛光机体；101、移动槽；102、防护窗；2、安装板；201、电动机一；202、螺纹杆；203、移动块；3、气缸；301、安装箱；302、电动机二；303、抛光盘；4、承载板；401、支撑柱；402、加工架；403、伸缩杆；404、电动机三；405、夹持框；5、固定箱；501、集渣柜；502、负压风机；503、吸渣罩；6、储水箱；601、驱动泵；602、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种防划伤的光学玻璃用的抛光机；

包括抛光机体1、安装板2和移动块203，抛光机体1的顶部内侧开设有移动槽101，抛光机体1的正面通过铰链安装有防护窗102，移动槽101保证了移动块203移动时的稳定性，防护窗102对抛光过程进行防护，工作人员可透过防护窗102对抛光位置进行查看，抛光机体1的顶部内侧安装有安装板2，安装板2的相对侧安装有螺纹杆202，螺纹杆202的外侧套接有移动块203，且移动块203嵌合安装在移动槽101的内侧，安装板2的外侧安装有电动机一201，且电动机一201的输出端贯穿安装板2与螺纹杆202的输入端连接，安装板2为电动机一201提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，电动机一201运行带动螺纹杆202转动使移动块203在移动槽101内侧移动实现对抛光盘303水平方向上的位置调整。

请参阅图2和图3，一种防划伤的光学玻璃用的抛光机；

包括气缸3、承载板4和伸缩杆403，移动块203的底部安装有气缸3，气缸3的输出端安装有安装箱301，安装箱301的内侧安装有电动机二302，且电动机二302的输出端贯穿安装箱301的底部安装有抛光盘303，安装箱301为电动机二302提供了安装位置，气缸3工作带动抛光盘303进行高度调整，电动机二302运行带动抛光盘303旋转与待加工光学玻璃接触产生摩擦，对其表面的漆面污染、氧化层和浅痕进行去除，可根据使用需求将抛光液管与抛光盘303进行连接，抛光机体1的内侧安装有承载板4，承载板4的顶部安装有支撑柱401，支撑柱401的顶端安装有加工架402，加工架402的内侧安装有伸缩杆403，加工架402的外侧安装有电动机三404，且电动机三404的输出端贯穿加工架402与伸缩杆403的外端相连接，伸缩杆403的输出端安装有夹持框405，承载板4为支撑柱401提供了安装位置，支撑柱401对加工架402进行支撑，承载板4的顶部贯穿开设有流通孔，冲洗后的废液经流通孔回流至储水箱6内部，伸缩杆403工作推动夹持框405向内侧移动对光学玻璃两端进行稳固夹持，保证了玻璃抛光过程中的稳定性，一面抛光完成后电动机三404运行带动夹持框405转动，防止了人工换面时对工作人员手部造成划伤，提高了光学玻璃的抛光效率。

请参阅图1、图2和图4，一种防划伤的光学玻璃用的抛光机；

包括固定箱5、储水箱6和驱动泵601，抛光机体1的外侧安装有固定箱5，固定箱5的内侧活动安装有集渣柜501，固定箱5的顶部内侧安装有负压风机502，且负压风机502的输入端通过传输管安装有吸渣罩503，固定箱5为负压风机502提供安装位置的同时保证了负压风机502运行时的稳定性，负压风机502运行经吸渣罩503对抛光过程中产生的残渣进行吸取，残渣经传输管落至集渣柜501内部便于工作人员进行集中处理，减轻了工作人员的劳动强度，抛光机体1的底部内侧安装有储水箱6，储水箱6的顶部安装有驱动泵601，驱动泵601的输出端通过输水管安装有喷头602，驱动泵601运行对储水箱6内部水进行抽取，水经输水管从喷头602喷出对玻璃表面附着的碎屑进行冲洗，避免了残渣飞溅对工作人员身体造成的损害，且水能有效的对抛光盘303和光学玻璃进行降温，保证了抛光盘303的良好使用性能。

工作原理：使用本装置时，首先在加工架402内对待加工光学玻璃进行放置，伸缩杆403工作推动夹持框405向内侧移动对光学玻璃两端进行稳固夹持，电动机一201运行带动螺纹杆202转动使移动块203在移动槽101内侧移动实现对抛光盘303水平方向上的位置调整，电动机二302运行带动抛光盘303旋转气缸3工作带动抛光盘303向下移动与待加工光学玻璃接触产生摩擦，负压风机502运行经吸渣罩503对抛光过程中产生的残渣进行吸取，残渣经传输管落至集渣柜501内部，驱动泵601运行对储水箱6内部水进行抽取，水经输水管从喷头602喷出对玻璃表面附着的碎屑进行冲洗，冲洗后的废液经流通孔回流至储水箱6内部，一面抛光完成后电动机三404运行带动夹持框405转动，抛光完成后工作人员打开防护窗102将光学玻璃取出，本抛光机对附着残渣的全面清理增强了使用时的安全性能，防止了人工换面时残渣对工作人员手部造成划伤，提高了光学玻璃的抛光效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防划伤的光学玻璃用的抛光机，包括抛光机体(1)、安装板(2)和气缸(3)，其特征在于：所述抛光机体(1)的顶部内侧开设有移动槽(101)，所述抛光机体(1)的顶部内侧安装有安装板(2)，所述安装板(2)的相对侧安装有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的外侧套接有移动块(203)，且移动块(203)嵌合安装在移动槽(101)的内侧；

所述移动块(203)的底部安装有气缸(3)，所述抛光机体(1)的内侧安装有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部安装有支撑柱(401)，所述支撑柱(401)的顶端安装有加工架(402)；

所述抛光机体(1)的外侧安装有固定箱(5)，所述抛光机体(1)的底部内侧安装有储水箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防划伤的光学玻璃用的抛光机，其特征在于：所述抛光机体(1)的正面通过铰链安装有防护窗(102)。

3.根据权利要求1所述的一种防划伤的光学玻璃用的抛光机，其特征在于：所述安装板(2)的外侧安装有电动机一(201)，且电动机一(201)的输出端贯穿安装板(2)与螺纹杆(202)的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种防划伤的光学玻璃用的抛光机，其特征在于：所述气缸(3)的输出端安装有安装箱(301)，安装箱(301)的内侧安装有电动机二(302)，且电动机二(302)的输出端贯穿安装箱(301)的底部安装有抛光盘(303)。

5.根据权利要求1所述的一种防划伤的光学玻璃用的抛光机，其特征在于：所述加工架(402)的内侧安装有伸缩杆(403)，加工架(402)的外侧安装有电动机三(404)，且电动机三(404)的输出端贯穿加工架(402)与伸缩杆(403)的外端相连接，伸缩杆(403)的输出端安装有夹持框(405)。

6.根据权利要求1所述的一种防划伤的光学玻璃用的抛光机，其特征在于：所述固定箱(5)的内侧活动安装有集渣柜(501)，固定箱(5)的顶部内侧安装有负压风机(502)，且负压风机(502)的输入端通过传输管安装有吸渣罩(503)。

7.根据权利要求1所述的一种防划伤的光学玻璃用的抛光机，其特征在于：所述储水箱(6)的顶部安装有驱动泵(601)，驱动泵(601)的输出端通过输水管安装有喷头(602)。

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