CN211992258U - 一种电子零件制造打磨除尘一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子零件制造打磨除尘一体化装置，包括：加工台，所述加工台上设有吸尘口；打磨辊机构，设置在所述加工台上方，包括：打磨箱，安装在所述加工台上部，打磨箱的箱体顶部设有一沿水平方向布置的滑槽，所述滑槽内左右对称布置有两个滑块，分别是第一滑块和第二滑块；一左、右旋双向螺杆，其一端穿过所述打磨箱的箱体延伸至所述滑槽内，另一端设置在所述打磨箱外部，左、右旋双向螺杆上的左旋螺纹段与所述第一滑块旋接，左、右旋双向螺杆上右旋螺纹段与所述第二滑块旋接。

Description

一种电子零件制造打磨除尘一体化装置

技术领域

本实用新型涉及电子零件加工领域，尤其涉及一种电子零件制造打磨除尘一体化装置。

背景技术

电子零件的形状各式各样，为了保证电子零件的光滑程度以及精度，所以在生产时，一般需要对电子零件进行有效的打磨处理，而在进行电子零件打磨加工时，会产生大量的灰尘，灰尘不仅会导致加工车间环境污染严重，同时会危害工作人员的身体健康，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种电子零件制造打磨除尘一体化装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电子零件制造打磨除尘一体化装置，解决了现有的电子零件在打磨加工时，产生大量的灰尘，不仅导致车间环境较差，同时也危害工作人员身体健康的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子零件制造打磨除尘一体化装置，包括：

加工台，所述加工台上设有吸尘口；

打磨辊机构，设置在所述加工台上方，包括：

打磨箱，安装在所述加工台上部，打磨箱的箱体顶部设有一沿水平方向布置的滑槽，所述滑槽内左右对称布置有两个滑块，分别是第一滑块和第二滑块；

一左、右旋双向螺杆，其一端穿过所述打磨箱的箱体延伸至所述滑槽内，另一端设置在所述打磨箱外部，左、右旋双向螺杆上的左旋螺纹段与所述第一滑块旋接，左、右旋双向螺杆上右旋螺纹段与所述第二滑块旋接；

第一安装板，其上端与所述第一滑块底部固定连接，另一端向下延伸至打磨箱体内部；

第二安装板，其上端与所述第二滑块底部固定连接，另一端向下延伸至打磨箱体内部；

打磨辊，通过打磨辊轴连接在所述第一安装板和第二安装之间；

除尘机构，设置在所述加工台底部位于所述吸尘口的正下方，包括：

集尘箱，连接在加工台底部，且与所述吸尘口相连通，集尘箱内部设有负压单元；

驱动单元，通过驱动杆以及第一传动机构与所述负压单元传动连接、以及通过第二传动机构与所述打磨辊一端的打磨辊轴传动连接。

所述负压单元为风扇，所述第一传动机构为齿轮传动机构，包括：

一竖向布置的从动杆，其上端与所述风扇的风扇轴连接，下端与一从动齿轮盘连接，所述从动齿轮盘与一主动锥齿轮盘啮合，所述主动锥齿轮盘与所述驱动单元的驱动杆连接。

所述第二传动机构为皮带传动机构，包括：

主动皮带轮，与所述驱动单元的驱动轴连接；

从动皮带轮，与一转动套杆的杆外壁连接，所述转动套杆的内壁设置有沿转动套杆周向均匀布置的多个卡槽；

转动杆，其一端设有与转动套杆内壁上的所述卡槽向匹配的卡条，另一端通过卡扣与打磨辊的转轴连接；

所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接。

所述左、右旋双向螺杆位于加工箱（2）外部的一端固定连接有把手。

所述吸集尘箱的底端中间位置设置有出料口，且出料口处活动安装有挡板。

所述吸尘口设置在加工台的中间位置，且吸尘口的上部安装有呈横向布置的滤板，所述滤板的上表面与工作台的上表面平齐。

所述加工台的上表面设置有匹配加工的升降架。

所述驱动单元为电机。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种电子零件制造打磨除尘一体化装置，通过一个驱动单元即可同时实现工件的打磨和打磨时的除尘工作，避免车间环境污染，同时也为工作人员的健康提供保障。

2.本实用新型一种电子零件制造打磨除尘一体化装置，可以针对不同的打磨需求，实现不同打磨辊的方便更换，具体是通过转动左、右旋双向螺杆，使得左、右旋双向螺杆能够带动滑块在滑槽内部运动，滑块带动第一安装板以及第二安装板运动，从而使得第二安装板能够带动转动杆在转动套杆内部滑动，实现第一安装板以及第二安装板间距的调节，进而实现打磨辊的方便更换，并且能够安装不同尺寸的打磨辊。

综上所述，该装置不仅能够对电子零件进行有效的打磨处理，同时方便进行打磨辊的更换，而且该装置在打磨的过程中能够对打磨产生的灰尘进行收集处理，避免车间空气环境污染，也能够为工作人员提供安全保障，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的图1中B的放大图；

图4为本实用新型的转动杆与转动套杆连接的截面图；

图5为本实用新型的吸尘扇叶与从动齿轮盘安装的结构示意图；

图6为本实用新型的侧视图；

图中标号：1.加工台、2.加工箱、3.支撑腿、4.吸尘口、5.滤板、6.滑槽、7.左、右旋双向螺杆、8.第一安装板、9.驱动电机、10.驱动杆、11.主动皮带轮、12.集尘箱、13.打磨辊、14.吸尘扇叶、15.从动齿轮盘、16.固定架、17.从动杆、18.主动锥齿轮盘、19.第二安装板、20.从动皮带轮、21.转动杆、22.转动套杆、23.卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种电子零件制造打磨除尘一体化装置，包括加工台1，所述加工台1的底端固定安装有两个呈对称分布的支撑腿3，且所述加工台1的顶端安装有加工箱2，所述加工箱2的一侧设置设置有开口，且所述加工箱2的顶端内壁沿其长度方向设置有滑槽6，所述滑槽6的一侧内壁转动安装有呈横向的左、右旋双向螺杆7，且左、右旋双向螺杆7的端部穿过加工箱2的侧壁，且延伸至加工箱2的外部，所述滑槽6的内部滑动安装有两个呈对称分布的滑块，分别是第一滑块和第二滑块，其中，所述第一滑块的底端固定连接有第一安装板8，第二滑块的底端固定连接有第二安装板19，所述第一安装板8与第二安装板19之间转动安装有打磨辊13，所述加工箱2的一侧内壁转动安装有转动套杆22，且所述转动套杆22的内部滑动安装有转动杆21，转动杆21的端部延伸至转动套杆22的外部，且朝向第二安装板19设置，所述转动套杆22的圆周外壁固定套接有从动皮带轮20，靠近所述转动套杆22一侧的支撑腿3上固定安装有驱动电机9，且所述驱动电机9的输出轴固定连接有驱动杆10，所述驱动杆10的圆周外壁固定套接有主动皮带轮11，且所述主动皮带轮11与从动皮带轮20之间连接有传动皮带，所述加工台1的底端中间位置安装有集尘箱12，且所述驱动杆10的端部延伸至集尘箱12的内部固定安装有主动锥齿轮盘18，所述集尘箱12的内部通过连接杆转动安装有呈竖向分布的从动杆17，且所述从动杆17的顶端安装有均匀分布的吸尘扇叶14，所述从动杆17的底端固定连接有固定架16，且所述固定架16的外圈安装有从动齿轮盘15，且从动齿轮盘15上的齿与主动锥齿轮盘18上的齿啮合。

所述左、右旋双向螺杆7位于加工箱2外部的一端固定连接有把手，且所述左、右旋双向螺杆7的圆周侧壁设置有两组方向相反的螺纹，所述第一安装板8靠近第二安装板19的一侧设有与打磨辊13匹配的插孔，且所述打磨辊13另一端的转轴贯穿第二安装板19，且打磨辊13远离第一安装板8一侧的转轴与转动杆21之间连接有卡扣，所述转动杆21的圆周外壁沿其长度方向均匀固定连接有卡条23，所述转动套杆22的内壁沿其长度方向均匀设置有卡槽，且卡槽与卡条23匹配。

所述集尘箱12的底端中间位置设置有出料口，且出料口处活动安装有挡板，所述加工台1的中间位置设置有吸尘口4，吸尘口4与集尘箱12连通，且所述吸尘口4的顶端位置安装有呈横向分布的滤板5，所述加工台1的顶端设置有匹配加工的升降架。

实施例一：该装置在使用时，首先根据电子零件尺寸对尺寸匹配的打磨辊13进行安装，先转动左、右旋双向螺杆7端部的把手，使得左、右旋双向螺杆7带动滑块在滑槽6内部滑动，滑块带动第一安装板8以及第二安装板19移动，直至打磨辊13能够放置在第一安装板8以及第二安装板19之间，同时将打磨辊的转轴对准转动杆21，然后再反向转动把手，使其带动左、右旋双向螺杆7反向转动，从而使得滑块在滑槽6内部反向滑动，同时滑块带动第一安装板8以及第二安装板19反向运动，从而使得打磨辊13一端的转轴插入第一安装板8上的插孔内部，同时打磨辊13另一端的转轴与转动杆21对接，然后将升降架放置在加工台1的表面，并且将待加工电子零件放置在升降架上端，再启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动杆10转动，驱动杆10带动主动皮带轮11转动，主动皮带轮11通过传动皮带带动从动皮带轮20转动，从动皮带轮20带动转动套杆22转动，由于转动杆21与转动套杆22之间卡接有卡条，所以转动套杆22转动时会带动转动杆21转动，使得转动杆21带动打磨辊13对电子零件进行打磨处理，打磨过程中，根据需要调节升降架的高度即可，由此完成电子零件的打磨处理。

实施例二：上述实施例一中驱动杆10转动的同时，会带动主动锥齿轮盘18转动，主动锥齿轮盘18上的齿与从动齿轮盘15上的齿啮合，从而使得主动锥齿轮盘18带动从动齿轮盘15转动，从动齿轮盘15带动固定架16转动，固定架16再带动从动杆17转动，使得从动杆17带动其顶端的吸尘扇叶转动，从而使得吸尘扇叶将上述实施例一种打磨产生的灰尘进行吸附收集，灰尘进入到集尘箱12内部，打磨完成后，打开集尘箱12底端的出料口，将灰尘排出集尘箱12内部即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子零件制造打磨除尘一体化装置，其特征在于，包括：

加工台，所述加工台上设有吸尘口；

打磨辊机构，设置在所述加工台上方，包括：

打磨箱，安装在所述加工台上部，打磨箱的箱体顶部设有一沿水平方向布置的滑槽，所述滑槽内左右对称布置有两个滑块，分别是第一滑块和第二滑块；

一左、右旋双向螺杆，其一端穿过所述打磨箱的箱体延伸至所述滑槽内，另一端设置在所述打磨箱外部，左、右旋双向螺杆上的左旋螺纹段与所述第一滑块旋接，左、右旋双向螺杆上右旋螺纹段与所述第二滑块旋接；

第一安装板，其上端与所述第一滑块底部固定连接，另一端向下延伸至打磨箱体内部；

第二安装板，其上端与所述第二滑块底部固定连接，另一端向下延伸至打磨箱体内部；

打磨辊，通过打磨辊轴连接在所述第一安装板和第二安装之间；

除尘机构，设置在所述加工台底部位于所述吸尘口的正下方，包括：

集尘箱，连接在加工台底部，且与所述吸尘口相连通，集尘箱内部设有负压单元；

驱动单元，通过驱动杆以及第一传动机构与所述负压单元传动连接、以及通过第二传动机构与所述打磨辊一端的打磨辊轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置，其特征在于，所述负压单元为风扇，所述第一传动机构为齿轮传动机构，包括：

一竖向布置的从动杆，其上端与所述风扇的风扇轴连接，下端与一从动齿轮盘连接，所述从动齿轮盘与一主动锥齿轮盘啮合，所述主动锥齿轮盘与所述驱动单元的驱动杆连接。

3.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置，其特征在于，所述第二传动机构为皮带传动机构，包括：

主动皮带轮，与所述驱动单元的驱动轴连接；

从动皮带轮，与一转动套杆的杆外壁连接，所述转动套杆的内壁设置有沿转动套杆周向均匀布置的多个卡槽；

转动杆，其一端设有与转动套杆内壁上的所述卡槽向匹配的卡条，另一端通过卡扣与打磨辊的转轴连接；

所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置，其特征在于，所述左、右旋双向螺杆位于加工箱（2）外部的一端固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置，其特征在于，

所述集尘箱的底端中间位置设置有出料口，且出料口处活动安装有挡板。

6.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置，其特征在于，所述吸尘口设置在加工台的中间位置，且吸尘口的上部安装有呈横向布置的滤板，所述滤板的上表面与工作台的上表面平齐。

7.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置，其特征在于，所述加工台的上表面设置有匹配加工的升降架。

8.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置，其特征在于，所述驱动单元为电机。

Images