CN211992258U - 一种电子零件制造打磨除尘一体化装置 - Google Patents

一种电子零件制造打磨除尘一体化装置 Download PDF

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李建林
尚领
张永
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Abstract

本实用新型公开了一种电子零件制造打磨除尘一体化装置,包括:加工台,所述加工台上设有吸尘口;打磨辊机构,设置在所述加工台上方,包括:打磨箱,安装在所述加工台上部,打磨箱的箱体顶部设有一沿水平方向布置的滑槽,所述滑槽内左右对称布置有两个滑块,分别是第一滑块和第二滑块;一左、右旋双向螺杆,其一端穿过所述打磨箱的箱体延伸至所述滑槽内,另一端设置在所述打磨箱外部,左、右旋双向螺杆上的左旋螺纹段与所述第一滑块旋接,左、右旋双向螺杆上右旋螺纹段与所述第二滑块旋接。

Description

一种电子零件制造打磨除尘一体化装置
技术领域
本实用新型涉及电子零件加工领域,尤其涉及一种电子零件制造打磨除尘一体化装置。
背景技术
电子零件的形状各式各样,为了保证电子零件的光滑程度以及精度,所以在生产时,一般需要对电子零件进行有效的打磨处理,而在进行电子零件打磨加工时,会产生大量的灰尘,灰尘不仅会导致加工车间环境污染严重,同时会危害工作人员的身体健康,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种电子零件制造打磨除尘一体化装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种电子零件制造打磨除尘一体化装置,解决了现有的电子零件在打磨加工时,产生大量的灰尘,不仅导致车间环境较差,同时也危害工作人员身体健康的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电子零件制造打磨除尘一体化装置,包括:
加工台,所述加工台上设有吸尘口;
打磨辊机构,设置在所述加工台上方,包括:
打磨箱,安装在所述加工台上部,打磨箱的箱体顶部设有一沿水平方向布置的滑槽,所述滑槽内左右对称布置有两个滑块,分别是第一滑块和第二滑块;
一左、右旋双向螺杆,其一端穿过所述打磨箱的箱体延伸至所述滑槽内,另一端设置在所述打磨箱外部,左、右旋双向螺杆上的左旋螺纹段与所述第一滑块旋接,左、右旋双向螺杆上右旋螺纹段与所述第二滑块旋接;
第一安装板,其上端与所述第一滑块底部固定连接,另一端向下延伸至打磨箱体内部;
第二安装板,其上端与所述第二滑块底部固定连接,另一端向下延伸至打磨箱体内部;
打磨辊,通过打磨辊轴连接在所述第一安装板和第二安装之间;
除尘机构,设置在所述加工台底部位于所述吸尘口的正下方,包括:
集尘箱,连接在加工台底部,且与所述吸尘口相连通,集尘箱内部设有负压单元;
驱动单元,通过驱动杆以及第一传动机构与所述负压单元传动连接、以及通过第二传动机构与所述打磨辊一端的打磨辊轴传动连接。
所述负压单元为风扇,所述第一传动机构为齿轮传动机构,包括:
一竖向布置的从动杆,其上端与所述风扇的风扇轴连接,下端与一从动齿轮盘连接,所述从动齿轮盘与一主动锥齿轮盘啮合,所述主动锥齿轮盘与所述驱动单元的驱动杆连接。
所述第二传动机构为皮带传动机构,包括:
主动皮带轮,与所述驱动单元的驱动轴连接;
从动皮带轮,与一转动套杆的杆外壁连接,所述转动套杆的内壁设置有沿转动套杆周向均匀布置的多个卡槽;
转动杆,其一端设有与转动套杆内壁上的所述卡槽向匹配的卡条,另一端通过卡扣与打磨辊的转轴连接;
所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
所述左、右旋双向螺杆位于加工箱(2)外部的一端固定连接有把手。
所述吸集尘箱的底端中间位置设置有出料口,且出料口处活动安装有挡板。
所述吸尘口设置在加工台的中间位置,且吸尘口的上部安装有呈横向布置的滤板,所述滤板的上表面与工作台的上表面平齐。
所述加工台的上表面设置有匹配加工的升降架。
所述驱动单元为电机。
本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型一种电子零件制造打磨除尘一体化装置,通过一个驱动单元即可同时实现工件的打磨和打磨时的除尘工作,避免车间环境污染,同时也为工作人员的健康提供保障。
2.本实用新型一种电子零件制造打磨除尘一体化装置,可以针对不同的打磨需求,实现不同打磨辊的方便更换,具体是通过转动左、右旋双向螺杆,使得左、右旋双向螺杆能够带动滑块在滑槽内部运动,滑块带动第一安装板以及第二安装板运动,从而使得第二安装板能够带动转动杆在转动套杆内部滑动,实现第一安装板以及第二安装板间距的调节,进而实现打磨辊的方便更换,并且能够安装不同尺寸的打磨辊。
综上所述,该装置不仅能够对电子零件进行有效的打磨处理,同时方便进行打磨辊的更换,而且该装置在打磨的过程中能够对打磨产生的灰尘进行收集处理,避免车间空气环境污染,也能够为工作人员提供安全保障,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A的放大图;
图3为本实用新型的图1中B的放大图;
图4为本实用新型的转动杆与转动套杆连接的截面图;
图5为本实用新型的吸尘扇叶与从动齿轮盘安装的结构示意图;
图6为本实用新型的侧视图;
图中标号:1.加工台、2.加工箱、3.支撑腿、4.吸尘口、5.滤板、6.滑槽、7.左、右旋双向螺杆、8.第一安装板、9.驱动电机、10.驱动杆、11.主动皮带轮、12.集尘箱、13.打磨辊、14.吸尘扇叶、15.从动齿轮盘、16.固定架、17.从动杆、18.主动锥齿轮盘、19.第二安装板、20.从动皮带轮、21.转动杆、22.转动套杆、23.卡条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种电子零件制造打磨除尘一体化装置,包括加工台1,所述加工台1的底端固定安装有两个呈对称分布的支撑腿3,且所述加工台1的顶端安装有加工箱2,所述加工箱2的一侧设置设置有开口,且所述加工箱2的顶端内壁沿其长度方向设置有滑槽6,所述滑槽6的一侧内壁转动安装有呈横向的左、右旋双向螺杆7,且左、右旋双向螺杆7的端部穿过加工箱2的侧壁,且延伸至加工箱2的外部,所述滑槽6的内部滑动安装有两个呈对称分布的滑块,分别是第一滑块和第二滑块,其中,所述第一滑块的底端固定连接有第一安装板8,第二滑块的底端固定连接有第二安装板19,所述第一安装板8与第二安装板19之间转动安装有打磨辊13,所述加工箱2的一侧内壁转动安装有转动套杆22,且所述转动套杆22的内部滑动安装有转动杆21,转动杆21的端部延伸至转动套杆22的外部,且朝向第二安装板19设置,所述转动套杆22的圆周外壁固定套接有从动皮带轮20,靠近所述转动套杆22一侧的支撑腿3上固定安装有驱动电机9,且所述驱动电机9的输出轴固定连接有驱动杆10,所述驱动杆10的圆周外壁固定套接有主动皮带轮11,且所述主动皮带轮11与从动皮带轮20之间连接有传动皮带,所述加工台1的底端中间位置安装有集尘箱12,且所述驱动杆10的端部延伸至集尘箱12的内部固定安装有主动锥齿轮盘18,所述集尘箱12的内部通过连接杆转动安装有呈竖向分布的从动杆17,且所述从动杆17的顶端安装有均匀分布的吸尘扇叶14,所述从动杆17的底端固定连接有固定架16,且所述固定架16的外圈安装有从动齿轮盘15,且从动齿轮盘15上的齿与主动锥齿轮盘18上的齿啮合。
所述左、右旋双向螺杆7位于加工箱2外部的一端固定连接有把手,且所述左、右旋双向螺杆7的圆周侧壁设置有两组方向相反的螺纹,所述第一安装板8靠近第二安装板19的一侧设有与打磨辊13匹配的插孔,且所述打磨辊13另一端的转轴贯穿第二安装板19,且打磨辊13远离第一安装板8一侧的转轴与转动杆21之间连接有卡扣,所述转动杆21的圆周外壁沿其长度方向均匀固定连接有卡条23,所述转动套杆22的内壁沿其长度方向均匀设置有卡槽,且卡槽与卡条23匹配。
所述集尘箱12的底端中间位置设置有出料口,且出料口处活动安装有挡板,所述加工台1的中间位置设置有吸尘口4,吸尘口4与集尘箱12连通,且所述吸尘口4的顶端位置安装有呈横向分布的滤板5,所述加工台1的顶端设置有匹配加工的升降架。
实施例一:该装置在使用时,首先根据电子零件尺寸对尺寸匹配的打磨辊13进行安装,先转动左、右旋双向螺杆7端部的把手,使得左、右旋双向螺杆7带动滑块在滑槽6内部滑动,滑块带动第一安装板8以及第二安装板19移动,直至打磨辊13能够放置在第一安装板8以及第二安装板19之间,同时将打磨辊的转轴对准转动杆21,然后再反向转动把手,使其带动左、右旋双向螺杆7反向转动,从而使得滑块在滑槽6内部反向滑动,同时滑块带动第一安装板8以及第二安装板19反向运动,从而使得打磨辊13一端的转轴插入第一安装板8上的插孔内部,同时打磨辊13另一端的转轴与转动杆21对接,然后将升降架放置在加工台1的表面,并且将待加工电子零件放置在升降架上端,再启动驱动电机9,驱动电机9带动驱动杆10转动,驱动杆10带动主动皮带轮11转动,主动皮带轮11通过传动皮带带动从动皮带轮20转动,从动皮带轮20带动转动套杆22转动,由于转动杆21与转动套杆22之间卡接有卡条,所以转动套杆22转动时会带动转动杆21转动,使得转动杆21带动打磨辊13对电子零件进行打磨处理,打磨过程中,根据需要调节升降架的高度即可,由此完成电子零件的打磨处理。
实施例二:上述实施例一中驱动杆10转动的同时,会带动主动锥齿轮盘18转动,主动锥齿轮盘18上的齿与从动齿轮盘15上的齿啮合,从而使得主动锥齿轮盘18带动从动齿轮盘15转动,从动齿轮盘15带动固定架16转动,固定架16再带动从动杆17转动,使得从动杆17带动其顶端的吸尘扇叶转动,从而使得吸尘扇叶将上述实施例一种打磨产生的灰尘进行吸附收集,灰尘进入到集尘箱12内部,打磨完成后,打开集尘箱12底端的出料口,将灰尘排出集尘箱12内部即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子零件制造打磨除尘一体化装置,其特征在于,包括:
加工台,所述加工台上设有吸尘口;
打磨辊机构,设置在所述加工台上方,包括:
打磨箱,安装在所述加工台上部,打磨箱的箱体顶部设有一沿水平方向布置的滑槽,所述滑槽内左右对称布置有两个滑块,分别是第一滑块和第二滑块;
一左、右旋双向螺杆,其一端穿过所述打磨箱的箱体延伸至所述滑槽内,另一端设置在所述打磨箱外部,左、右旋双向螺杆上的左旋螺纹段与所述第一滑块旋接,左、右旋双向螺杆上右旋螺纹段与所述第二滑块旋接;
第一安装板,其上端与所述第一滑块底部固定连接,另一端向下延伸至打磨箱体内部;
第二安装板,其上端与所述第二滑块底部固定连接,另一端向下延伸至打磨箱体内部;
打磨辊,通过打磨辊轴连接在所述第一安装板和第二安装之间;
除尘机构,设置在所述加工台底部位于所述吸尘口的正下方,包括:
集尘箱,连接在加工台底部,且与所述吸尘口相连通,集尘箱内部设有负压单元;
驱动单元,通过驱动杆以及第一传动机构与所述负压单元传动连接、以及通过第二传动机构与所述打磨辊一端的打磨辊轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置,其特征在于,所述负压单元为风扇,所述第一传动机构为齿轮传动机构,包括:
一竖向布置的从动杆,其上端与所述风扇的风扇轴连接,下端与一从动齿轮盘连接,所述从动齿轮盘与一主动锥齿轮盘啮合,所述主动锥齿轮盘与所述驱动单元的驱动杆连接。
3.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置,其特征在于,所述第二传动机构为皮带传动机构,包括:
主动皮带轮,与所述驱动单元的驱动轴连接;
从动皮带轮,与一转动套杆的杆外壁连接,所述转动套杆的内壁设置有沿转动套杆周向均匀布置的多个卡槽;
转动杆,其一端设有与转动套杆内壁上的所述卡槽向匹配的卡条,另一端通过卡扣与打磨辊的转轴连接;
所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置,其特征在于,所述左、右旋双向螺杆位于加工箱(2)外部的一端固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置,其特征在于,
所述集尘箱的底端中间位置设置有出料口,且出料口处活动安装有挡板。
6.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置,其特征在于,所述吸尘口设置在加工台的中间位置,且吸尘口的上部安装有呈横向布置的滤板,所述滤板的上表面与工作台的上表面平齐。
7.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置,其特征在于,所述加工台的上表面设置有匹配加工的升降架。
8.根据权利要求1所述的电子零件制造打磨除尘一体化装置,其特征在于,所述驱动单元为电机。
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