CN214218764U - 一种用于皮革的等距离切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于皮革的等距离切割装置，包括底座，所述底座顶面中部焊接有保护罩，所述保护罩内部安装有等距切割组件，所述等距切割组件包括气缸、安装架、安装盒、调节板、内螺纹管、螺杆、横向锥齿轮、纵向锥齿轮、传动杆、皮带、直角转动把、丝杆、传动电机和切，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有等距切割组件，通过直角转动把带动传动杆转动，进而带动螺杆转动，通过固定一端的一个调节板，拉动其余调节板移动，调节切刀之间的间距，气缸推动安装架下移，再通过丝杆转动拉动切刀切割，间距调节快速方便，大大提高了切割效率。

Description

一种用于皮革的等距离切割装置

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种用于皮革的等距离切割装置。

背景技术

皮革是日常中最常见的材料之一，可以用来制作衣服、鞋子、皮具、生活用品等，在当今社会生活中，皮革成了常见的用品，但是皮革在被制作成各种物品时，需要切割装置进行裁剪后才可进行后续的加工。

但是目前市场上的皮革切割装置，通过切刀多次切割来达到等距切割的目的，切割速度较慢，且切割的间距调节不方便，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于皮革的等距离切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的通过切刀多次切割来达到等距切割的目的，切割速度较慢，且切割的间距调节不方便，加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶面中部焊接有保护罩，所述保护罩内部安装有等距切割组件，所述等距切割组件包括气缸、安装架、安装盒、调节板、内螺纹管、螺杆、横向锥齿轮、纵向锥齿轮、传动杆、皮带、直角转动把、丝杆、传动电机和切刀；

所述气缸安装于保护罩顶面中部，所述气缸推杆端贯穿保护罩顶面连接有安装架，所述安装架底端滑动安装有安装盒，所述安装盒底端滑动安装有调节板，所述调节板底端安装有切刀，相邻所述调节板位于安装盒内部相对的面两端均焊接有内螺纹管，位于同一条直线上的相邻所述内螺纹管通过螺杆相连，所述螺杆中部安装有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮一侧啮合有纵向锥齿轮，所述纵向锥齿轮套接于传动杆外侧，所述传动杆转动安装于安装盒内部，相邻所述传动杆端部通过皮带相连，一个所述传动杆一端固定套接有直角转动把，所述安装盒一端通过螺纹槽贯穿安装有丝杆，所述丝杆一端连接传动电机。

优选的，所述安装盒底端开设有导向口，所述调节板对应导向口处开设有卡接槽。

优选的，所述传动电机通过电机座安装于安装架一端，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述安装盒两侧位于传动杆端部位置处安装有传动盒，所述皮带位于传动盒内部，所述螺杆两端螺纹旋向相反。

优选的，若干所述调节板侧面安装有碎屑处理组件，所述碎屑处理组件包括收集管、滑动槽、滑动卡块、吸气孔、滤网、清理板和真空泵；

所述收集管靠近调节板处开设有滑动槽，所述调节板队医滑动槽处设置有滑动卡块，所述收集管正面均匀开设有吸气孔，所述收集管中部卡接有滤网，所述收集管背面镶嵌有清理板，所述收集管一端通过软管连接有真空泵，所述真空泵输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述滑动槽纵截面为梯形，所述滑动槽契合滑动卡块。

优选的，所述调节板侧面安装有压平组件，所述压平组件包括导向槽、导向块、弹簧和压平辊；

所述导向槽开设于调节板侧面中部，所述导向槽内部滑动安装有导向块，所述导向块顶端焊接有弹簧，所述导向块底端通过转动轴连接有压平辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有等距切割组件，通过直角转动把带动传动杆转动，进而带动螺杆转动，通过固定一端的一个调节板，拉动其余调节板移动，调节切刀之间的间距，气缸推动安装架下移，再通过丝杆转动拉动切刀切割，间距调节快速方便，大大提高了切割效率。

2、设置有碎屑处理组件，在切割过程中，通过收集管吸收切割时的碎屑，碎屑被滤网挡下并收集，且收集管通过滑动槽和滑动卡块限位调节板，使得调节板更加稳定。

3、设置有压平组件，压平辊底端超出切刀底端，在切刀接触皮革前，压平辊就会接触皮革，导向块沿着导向槽滑动并随着切刀同时移动，保证切割过程中皮革的平整度，提高切割效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装架的安装结构示意图；

图3是本实用新型螺杆的安装结构示意图；

图4是本实用新型图3的A区域结构示意图；

图5是本实用新型碎屑处理组件的结构示意图；

图6是本实用新型压平组件的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、保护罩；

3、等距切割组件；301、气缸；302、安装架；303、安装盒；304、调节板；305、内螺纹管；306、螺杆；307、横向锥齿轮；308、纵向锥齿轮；309、传动杆；310、皮带；311、直角转动把；312、丝杆；313、传动电机；314、切刀；

4、传动盒；

5、碎屑处理组件；501、收集管；502、滑动槽；503、滑动卡块；504、吸气孔；505、滤网；506、清理板；507、真空泵；

6、压平组件；601、导向槽；602、导向块；603、弹簧；604、压平辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种用于皮革的等距离切割装置技术方案，包括底座1，底座1顶面中部焊接有保护罩2，保护罩2内部安装有等距切割组件3，等距切割组件3包括气缸301、安装架302、安装盒303、调节板304、内螺纹管305、螺杆306、横向锥齿轮307、纵向锥齿轮308、传动杆309、皮带310、直角转动把311、丝杆312、传动电机313和切刀314；

气缸301安装于保护罩2顶面中部，气缸301推杆端贯穿保护罩2顶面连接有安装架302，安装架302底端滑动安装有安装盒303，安装盒303底端滑动安装有调节板304，安装盒303底端开设有导向口，调节板304对应导向口处开设有卡接槽，便于组合安装盒303和调节板304，调节板304底端安装有切刀314，相邻调节板304位于安装盒303内部相对的面两端均焊接有内螺纹管305，位于同一条直线上的相邻内螺纹管305通过螺杆306相连，螺杆306中部安装有横向锥齿轮307，横向锥齿轮307一侧啮合有纵向锥齿轮308，纵向锥齿轮308套接于传动杆309外侧，传动杆309转动安装于安装盒303内部，相邻传动杆309端部通过皮带310相连，安装盒303两侧位于传动杆309端部位置处安装有传动盒4，皮带310位于传动盒4内部，螺杆306两端螺纹旋向相反，利用传动盒4保护皮带310，一个传动杆309一端固定套接有直角转动把311，安装盒303一端通过螺纹槽贯穿安装有丝杆312，丝杆312一端连接传动电机313，传动电机313通过电机座安装于安装架302一端，传动电机313输入端与外部电源输出端电性相连，便于安装传动电机313，方便传动电机313驱动螺杆306转动。

若干调节板304侧面安装有碎屑处理组件5，碎屑处理组件5包括收集管501、滑动槽502、滑动卡块503、吸气孔504、滤网505、清理板506和真空泵507；

收集管501靠近调节板304处开设有滑动槽502，调节板304队医滑动槽502处设置有滑动卡块503，滑动槽502纵截面为梯形，滑动槽502契合滑动卡块503，便于调节板304沿着收集管501一侧滑动，收集管501正面均匀开设有吸气孔504，收集管501中部卡接有滤网505，收集管501背面镶嵌有清理板506，收集管501一端通过软管连接有真空泵507，真空泵507输入端与外部电源输出端电性连接。

调节板304侧面安装有压平组件6，压平组件6包括导向槽601、导向块602、弹簧603和压平辊604；

导向槽601开设于调节板304侧面中部，导向槽601内部滑动安装有导向块602，导向块602顶端焊接有弹簧603，导向块602底端通过转动轴连接有压平辊604。

本实用新型的工作原理及使用流程：转动直角转动把311，带动一个传动杆309转动，进而通过皮带310带动其余的传动杆309转动，且此过程中纵向锥齿轮308带动横向锥齿轮307转动，螺杆306转动，拉动螺杆306两端的内螺纹管305移动，固定一端的一个调节板304，拉动其余调节板304移动，且每个调节板304间距相等，气缸301推动安装架302下移，启动传动电机313，传动电机313型号为60KTYZ，丝杆312转动拉动安装盒303底端安装的切刀314镜像切割，间距调节快速方便，大大提高了切割效率；

压平辊604底端超出切刀314底端，在切刀314接触皮革前，压平辊604就会接触皮革，导向块602沿着导向槽601滑动，弹簧603收缩，压平辊604并随着切刀314移动而移动，保证切割过程中皮革的平整度，提高切割效果；

在切割过程中，启动真空泵507，真空泵507型号为FY-1H-N，降低收集管501内部的气压，吸气孔504吸入碎屑，通过收集管501吸收切割时的碎屑，碎屑被滤网505挡下并收集，打开清理板506即可进行清理，且收集管501通过滑动槽502和滑动卡块503限位调节板304，使得调节板304更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于皮革的等距离切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面中部焊接有保护罩(2)，所述保护罩(2)内部安装有等距切割组件(3)，所述等距切割组件(3)包括气缸(301)、安装架(302)、安装盒(303)、调节板(304)、内螺纹管(305)、螺杆(306)、横向锥齿轮(307)、纵向锥齿轮(308)、传动杆(309)、皮带(310)、直角转动把(311)、丝杆(312)、传动电机(313)和切刀(314)；

所述气缸(301)安装于保护罩(2)顶面中部，所述气缸(301)推杆端贯穿保护罩(2)顶面连接有安装架(302)，所述安装架(302)底端滑动安装有安装盒(303)，所述安装盒(303)底端滑动安装有调节板(304)，所述调节板(304)底端安装有切刀(314)，相邻所述调节板(304)位于安装盒(303)内部相对的面两端均焊接有内螺纹管(305)，位于同一条直线上的相邻所述内螺纹管(305)通过螺杆(306)相连，所述螺杆(306)中部安装有横向锥齿轮(307)，所述横向锥齿轮(307)一侧啮合有纵向锥齿轮(308)，所述纵向锥齿轮(308)套接于传动杆(309)外侧，所述传动杆(309)转动安装于安装盒(303)内部，相邻所述传动杆(309)端部通过皮带(310)相连，一个所述传动杆(309)一端固定套接有直角转动把(311)，所述安装盒(303)一端通过螺纹槽贯穿安装有丝杆(312)，所述丝杆(312)一端连接传动电机(313)。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮革的等距离切割装置，其特征在于，所述安装盒(303)底端开设有导向口，所述调节板(304) 对应导向口处开设有卡接槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于皮革的等距离切割装置，其特征在于，所述传动电机(313)通过电机座安装于安装架(302)一端，所述传动电机(313)输入端与外部电源输出端电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于皮革的等距离切割装置，其特征在于，所述安装盒(303)两侧位于传动杆(309)端部位置处安装有传动盒(4)，所述皮带(310)位于传动盒(4)内部，所述螺杆(306)两端螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮革的等距离切割装置，其特征在于，若干所述调节板(304)侧面安装有碎屑处理组件(5)，所述碎屑处理组件(5)包括收集管(501)、滑动槽(502)、滑动卡块(503)、吸气孔(504)、滤网(505)、清理板(506)和真空泵(507)；

所述收集管(501)靠近调节板(304)处开设有滑动槽(502)，所述调节板(304)对应滑动槽(502)处设置有滑动卡块(503)，所述收集管(501)正面均匀开设有吸气孔(504)，所述收集管(501)中部卡接有滤网(505)，所述收集管(501)背面镶嵌有清理板(506)，所述收集管(501)一端通过软管连接有真空泵(507)，所述真空泵(507)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于皮革的等距离切割装置，其特征在于，所述滑动槽(502)纵截面为梯形，所述滑动槽(502)契合滑动卡块(503)。

7.根据权利要求1所述的一种用于皮革的等距离切割装置，其特征在于，所述调节板(304)侧面安装有压平组件(6)，所述压平组件(6)包括导向槽(601)、导向块(602)、弹簧(603)和压平辊(604)；

所述导向槽(601)开设于调节板(304)侧面中部，所述导向槽(601)内部滑动安装有导向块(602)，所述导向块(602)顶端焊接有弹簧(603)，所述导向块(602)底端通过转动轴连接有压平辊(604)。

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