CN214218574U - 一种玻璃管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃管自动切割装置，包括底座和固定在底座顶端的工作台，底座一侧固设有调节块，调节块顶端安装有两个传送辊，调节块上安装有调节机构，工作台顶端固设有支撑板，支撑板一侧固设有电机一，电机一的输出轴上固设有螺纹杆一，支撑板一侧开设有滑槽，螺纹杆一位于滑槽内部，滑槽内安装有滑块，滑块与螺纹杆一呈螺纹连接,滑块与滑槽呈滑动连接，滑块顶端固设有电机二，电机二的输出轴上固设有转杆，转杆一端固设有切割刀片。本实用新型通过电机一转动带动螺纹杆一转动，当螺纹杆一转动时带动滑块在滑槽内滑动，当滑槽滑动时带动电机二和切割刀片移动，通过电机二和切割刀片的移动最终可切割不同规格的玻璃管。

Description

一种玻璃管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其涉及一种玻璃管自动切割装置。

背景技术

玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能己得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，在玻璃管加工制造时，需要根据最终的实际需要进行切割处理；但目前现有的自动切割装置通常只能切割一种规格的玻璃管，所以在适应性和实用性上都较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃管自动切割装置，具有可切割多种规格玻璃管的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃管自动切割装置，包括底座和固定在底座顶端的工作台，所述底座一侧固设有调节块，所述调节块顶端安装有两个传送辊，所述调节块上安装有用于调节两个传送辊之间距离的调节机构，所述工作台顶端固设有支撑板，所述支撑板一侧固设有电机一，所述电机一的输出轴穿设支撑板顶端，且所述电机一的输出轴上固设有螺纹杆一，所述支撑板一侧开设有滑槽，所述螺纹杆一位于滑槽内部，且所述螺纹杆一远离电机一一端与滑槽内壁顶端呈转动连接，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块与螺纹杆一呈螺纹连接，所述滑块与滑槽呈滑动连接，所述滑块顶端固设有电机二，所述电机二的输出轴上固设有转杆，所述转杆远离电机二一端固设有切割刀片。

采用上述技术方案，当现有的输送装置开始输送玻璃管时，玻璃管先通过两个传送辊之间，从而到达切割刀片下方，接着启动电机二，电机二的输出轴转动带动转杆转动，转杆转动的同时还带动切割刀片转动，当切割刀片转动时，切割刀片的底端从而将下方玻璃管切断；当需要切割不同规格的玻璃管时，先通过调节机构从而调节两个传送辊之间的距离，接着再启动电机一，电机一的输出轴转动带动螺纹杆一转动，当螺纹杆一转动时带动与之螺纹连接的滑块在滑槽内滑动，当滑块滑动时从而调节电机二和切割刀片的位置，当滑块滑动至需要的位置时，先关闭电机一，之后再重复上述操作即可切断不同规格的玻璃管。

作为优选，所述调节机构包括固定安装于调节块外壁一侧的固定板和固定安装于固定板顶端的电机三，所述调节块顶端开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有两个滑动块，两个所述滑动块均与滑动槽呈滑动连接，两个所述传送辊分别与两个滑动块顶端呈转动连接，所述电机三的输出轴穿设调节块外壁一侧，且所述电机三的输出轴上固设有螺纹杆二，所述螺纹杆二的螺纹为正螺纹，所述螺纹杆二远离电机三一端固设有螺纹杆三，所述螺纹杆三的螺纹为反螺纹，所述螺纹杆二与螺纹杆三均位于滑动槽内部，所述螺纹杆三与滑动槽内壁呈转动连接，两个所述滑动块分别与螺纹杆二和螺纹杆三呈螺纹连接。

采用上述技术方案，当需要调节机构调节两个传送辊之间的距离时，先启动电机三，电机三的输出轴反转带动螺纹杆二反转，当螺纹杆二反转时还带动螺纹杆三反转，由于螺纹杆二的螺纹为正螺纹，所以当螺纹杆二反转时带动与之螺纹连接的滑动块在滑动槽内向前滑动，由于螺纹杆三的螺纹为反螺纹，所以当螺纹杆三反转时带动与之螺纹连接的滑动块在滑动槽内部向后滑动，当两个滑动块的距离越来越大时，分别安装于两个滑动块顶端的两个传送辊的距离也越来越大，直到两个传送辊之间的距离刚好与新规格的玻璃管大小相同。

作为优选，所述调节块一侧固设有支撑块，所述支撑块顶端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固设有用于支撑玻璃管的弧形块。

采用上述技术方案，当需要弧形块辅助支撑玻璃管时，启动气缸，气缸的活塞杆伸展从而带动弧形块向上移动，直到玻璃管位于弧形块内部。

作为优选，所述电机一、电机二和电机三外均安装有保护壳，所述电机一、电机二和电机三的输出轴均穿设保护壳，三个所述保护壳内部均安装有隔音棉。

采用上述技术方案，三个保护壳分别起到了保护电机一、电机二和电机三的作用，避免外界的脏物和灰尘进入电机一、电机二和电机三内部，三个保护壳内部的隔音棉均起到了隔音的作用，避免了电机一、电机二和电机三在运行时会出现噪声过大的问题。

作为优选，所述工作台一侧固设有控制器，所述控制器分别与电机一、电机二和电机三呈电连接。

采用上述技术方案，操作人员只需通过控制器即可分别启动或关闭电机一、电机二和电机三。

本实用新型的有益效果是：先通过调节机构从而调节两个传送辊之间的距离，从而确保不同规格的玻璃管可从两个传送辊之间经过，接着再通过电机一转动带动螺纹杆一转动，当螺纹杆一转动时带动与之螺纹连接的滑块在滑槽内滑动，当滑槽滑动时带动电机二和切割刀片移动，当滑块滑动至需要的位置时，先关闭电机一，再通过电机二带动切割刀片转动，最终通过切割刀片的转动从而将玻璃管切断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的调节块剖视图。

图中：1、底座；11、工作台；12、调节块；13、传送辊；14、支撑板；15、电机一；16、螺纹杆一；17、滑块；171、滑槽；18、电机二；19、转杆；191、切割刀片；2、保护壳；3、控制器；4、调节机构；41、电机三；42、固定板；43、螺纹杆二；44、螺纹杆三；45、滑动块；46、滑动槽；5、支撑块；51、气缸；52、弧形块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图3所示，一种玻璃管自动切割装置，包括底座1和固定在底座1顶端的工作台11，底座1一侧固设有调节块12，调节块12一侧固设有支撑块5，支撑块5顶端固定安装有气缸51，所述气缸51的活塞杆上固设有用于支撑玻璃管的弧形块52。当需要弧形块52辅助支撑玻璃管时，启动气缸51，气缸51的活塞杆伸展从而带动弧形块52向上移动，直到玻璃管位于弧形块52内部。

调节块12顶端安装有两个传送辊13，调节块12上安装有用于调节两个传送辊13之间距离的调节机构4，调节机构4包括固定安装于调节块12外壁一侧的固定板42和固定安装于固定板42顶端的电机三41，调节块12顶端开设有滑动槽46，滑动槽46内部安装有两个滑动块45，两个滑动块45均与滑动槽46呈滑动连接，两个传送辊13分别与两个滑动块45顶端呈转动连接，电机三41的输出轴穿设调节块12外壁一侧，且电机三41的输出轴上固设有螺纹杆二43，螺纹杆二43的螺纹为正螺纹，螺纹杆二43远离电机三41一端固设有螺纹杆三44，螺纹杆三44的螺纹为反螺纹，螺纹杆二43与螺纹杆三44均位于滑动槽46内部，螺纹杆三44与滑动槽46内壁呈转动连接，两个滑动块45分别与螺纹杆二43和螺纹杆三44呈螺纹连接。

当需要调节机构4调节两个传送辊13之间的距离时，先启动电机三41，电机三41的输出轴反转带动螺纹杆二43反转，当螺纹杆二43反转时还带动螺纹杆三44反转，由于螺纹杆二43的螺纹为正螺纹，所以当螺纹杆二43反转时带动与之螺纹连接的滑动块45在滑动槽46内向前滑动，由于螺纹杆三44的螺纹为反螺纹，所以当螺纹杆三44反转时带动与之螺纹连接的滑动块45在滑动槽46内部向后滑动，当两个滑动块45的距离越来越大时，分别安装于两个滑动块45顶端的两个传送辊13的距离也越来越大，直到两个传送辊13之间的距离刚好与新规格的玻璃管大小相同。

工作台11顶端固设有支撑板14，支撑板14一侧固设有电机一15，电机一15的输出轴穿设支撑板14顶端，且电机一15的输出轴上固设有螺纹杆一16，支撑板14一侧开设有滑槽171，螺纹杆一16位于滑槽171内部，且螺纹杆一16远离电机一15一端与滑槽171内壁顶端呈转动连接，滑槽171内安装有滑块17，滑块17与螺纹杆一16呈螺纹连接，滑块17与滑槽171呈滑动连接，滑块17顶端固设有电机二18，电机二18的输出轴上固设有转杆19，转杆19远离电机二18一端固设有切割刀片191。

电机一15、电机二18和电机三41外均安装有保护壳2，三个保护壳2分别与滑块17、支撑板14和固定板42呈固定连接，三个保护壳2分别起到了保护电机一15、电机二18和电机三41的作用，避免外界的脏物和灰尘进入电机一15、电机二18和电机三41内部，电机一15、电机二18和电机三41的输出轴均穿设保护壳2，三个保护壳2内部均安装有隔音棉，三个保护壳2内部的隔音棉均起到了隔音的作用，避免了电机一15、电机二18和电机三41在运行时会出现噪声过大的问题。工作台11一侧固设有控制器3，控制器3分别与电机一15、电机二18和电机三41呈电连接，操作人员只需通过控制器3即可分别启动或关闭电机一15、电机二18和电机三41。

在实际操作中，当现有的输送装置开始输送玻璃管时，玻璃管先通过两个传送辊13之间，从而到达切割刀片191下方，启动电机二18，电机二18的输出轴转动带动转杆19转动，转杆19转动的同时还带动切割刀片191转动，当切割刀片191转动时，切割刀片191的底端从而将下方玻璃管切断；当需要切割不同规格的玻璃管时，先通过调节机构4从而调节两个传送辊13之间的距离，接着再启动电机一15，电机一15的输出轴转动带动螺纹杆一16转动，当螺纹杆一16转动时带动与之螺纹连接的滑块17在滑槽171内滑动，当滑块17滑动时从而调节电机二18和切割刀片191的位置，当滑块17滑动至需要的位置时，先关闭电机一15，之后再重复上述操作即可切断不同规格的玻璃管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃管自动切割装置，包括底座(1)和固定在底座(1)顶端的工作台(11)，其特征在于：所述底座(1)一侧固设有调节块(12)，所述调节块(12)顶端安装有两个传送辊(13)，所述调节块(12)上安装有用于调节两个传送辊(13)之间距离的调节机构(4)，所述工作台(11)顶端固设有支撑板(14)，所述支撑板(14)一侧固设有电机一(15)，所述电机一(15)的输出轴穿设支撑板(14)顶端，且所述电机一(15)的输出轴上固设有螺纹杆一(16)，所述支撑板(14)一侧开设有滑槽(171)，所述螺纹杆一(16)位于滑槽(171)内部，且所述螺纹杆一(16)远离电机一(15)一端与滑槽(171)内壁顶端呈转动连接，所述滑槽(171)内安装有滑块(17)，所述滑块(17)与螺纹杆一(16)呈螺纹连接，所述滑块(17)与滑槽(171)呈滑动连接，所述滑块(17)顶端固设有电机二(18)，所述电机二(18)的输出轴上固设有转杆(19)，所述转杆(19)远离电机二(18)一端固设有切割刀片(191)。

2.如权利要求1所述一种玻璃管自动切割装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括固定安装于调节块(12)外壁一侧的固定板(42)和固定安装于固定板(42)顶端的电机三(41)，所述调节块(12)顶端开设有滑动槽(46)，所述滑动槽(46)内部安装有两个滑动块(45)，两个所述滑动块(45)均与滑动槽(46)呈滑动连接，两个所述传送辊(13)分别与两个滑动块(45)顶端呈转动连接，所述电机三(41)的输出轴穿设调节块(12)外壁一侧，且所述电机三(41)的输出轴上固设有螺纹杆二(43)，所述螺纹杆二(43)的螺纹为正螺纹，所述螺纹杆二(43)远离电机三(41)一端固设有螺纹杆三(44)，所述螺纹杆三(44)的螺纹为反螺纹，所述螺纹杆二(43)与螺纹杆三(44)均位于滑动槽(46)内部，所述螺纹杆三(44)与滑动槽(46)内壁呈转动连接，两个所述滑动块(45)分别与螺纹杆二(43)和螺纹杆三(44)呈螺纹连接。

3.如权利要求2所述一种玻璃管自动切割装置，其特征在于：所述调节块(12)一侧固设有支撑块(5)，所述支撑块(5)顶端固定安装有气缸(51)，所述气缸(51)的活塞杆上固设有用于支撑玻璃管的弧形块(52)。

4.如权利要求2所述一种玻璃管自动切割装置，其特征在于：所述电机一(15)、电机二(18)和电机三(41)外均安装有保护壳(2)，所述电机一(15)、电机二(18)和电机三(41)的输出轴均穿设保护壳(2)，三个所述保护壳(2)内部均安装有隔音棉。

5.如权利要求3所述一种玻璃管自动切割装置，其特征在于：所述工作台(11)一侧固设有控制器(3)，所述控制器(3)分别与电机一(15)、电机二(18)、电机三(41)和气缸(51)呈电连接。

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