CN218518952U - 一种厚度可控的石材分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚度可控的石材分切机，包括固定台、输送传动组件、转动杆以及吸尘组件；所述固定台的内壁位置轴承连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧贯穿移动块的内壁，所述旋钮蜗杆的外侧与移动板套环的一侧相啮合连接，所述套管的底部外侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定在主动分切机构的外侧，且所述丝杆的外侧通过伸缩杆与移动块的底端相固定。该厚度可控的石材分切机，设置有转动杆，通过输送传动组件带动转动杆进行旋转，故而使得转动杆将会带动螺纹杆进行旋转，此时螺纹杆在旋转时，通过旋转旋钮蜗杆，故而方便的移动板套环与螺纹杆之间为螺纹连接，进而方便调节主动分切机构的垂直运动。

Description

一种厚度可控的石材分切机

技术领域

本实用新型涉及石材分切机技术领域，具体为一种厚度可控的石材分切机。

背景技术

石材进行加工时，为了调节的石材的尺寸，因此需要使用到分切机来对石材进行加工处理，现有的石材分切机的种类有很多，例如：

公开号为CN206085367U公开了一种防尘型石材分切机床，该分切机有能够根据石材高度进行调节的滑动架，并在滑动架底部设有硬质毛刷，对切割过程中飞起的碎料进行阻拦，避免碎料对操作人员造成伤害，并通过与鼓风机相连接的喷气管喷出气流将切割是产生的粉尘向喷头下方聚集，通过喷头喷水吸收粉尘，动风幕机通过封口产生向下的风幕，将未融于水中的扬尘阻断在防尘箱内，减少了切割过程中产生的扬尘对操作人员身体健康带来的伤害，并对切割轮进行降温避免高温损坏，在操作台下方设置带有隔板和筛网的水箱，能够使水箱内的水循环利用，环保效果好，但是在使用的过程中，还存在一定的不足之处，首先，在通过石材的厚度进行切割时，通常通过简单的升降机构来进行调节处理，但是，为了更好的进行切割处理，石材需要移动分切机来对进行形状的切割，需要额外的使用到其他动力源来进行操作使用，该操作比较多余，制造的成本比较大，并不利于推广使用。

因此我们便提出了厚度可控的石材分切机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚度可控的石材分切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的分切机在通过石材的厚度进行切割时，通常通过简单的升降机构来进行调节处理，但是，为了更好的进行切割处理，石材需要移动分切机来对进行形状的切割，需要额外的使用到其他动力源来进行操作使用，该操作比较多余，制造的成本比较大，并不利于推广使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚度可控的石材分切机，包括固定台、输送传动组件、转动杆以及吸尘组件；

其中，所述固定台的右侧顶部位置固定有输送传动组件，且所述输送传动组件的输出端与转动杆相连接，所述固定台的左右两侧均设置有吸尘组件，所述吸尘组件伸入到固定台内壁的一端轴承连接在固定台的内壁；

还包括：

所述固定台的内壁位置轴承连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧贯穿移动块的内壁，所述移动块的顶部位置轴承连接有旋钮蜗杆，所述旋钮蜗杆的底端伸入到固定台的内壁，所述旋钮蜗杆的外侧与移动板套环的一侧相啮合连接，所述移动板套环的左右两侧位置均设置有滑块，且所述滑块的外侧与移动块的内侧位置相贴合，所述移动块的内部设置有锥形齿轮组件，且所述锥形齿轮组件的一侧位置贴合在螺纹杆的外侧，所述锥形齿轮组件的另一侧与键连接在套管的底部，所述套管的底部外侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定在主动分切机构的外侧，且所述丝杆的外侧通过伸缩杆与移动块的底端相固定。

优选的，所述螺纹杆的外侧开设有导向槽，且所述导向槽的内侧与一组锥形齿轮组件的外侧相贴合，并且一组所述锥形齿轮组件与导向槽之间构成滑动结构，进而方便锥形齿轮组件在移动块内部的旋转过程中可进行滑动运动。

优选的，所述主动分切机构的后侧位置固定安装有电机，以便与主动分切机构进行分切工作，所述移动块的顶部外侧滑动连接有杆件，以便于移动块进行滑动处理，从而方便主动分切机构进行工作。

优选的，所述转动杆的外侧位置固定有磁铁，且所述转动杆的磁铁与磁极杆之间处于同一竖直线，所述磁极杆外侧贯穿在固定台的外侧，且所述磁极杆的外侧通过扭力弹簧与固定台的内壁相连接，所述磁极杆的底端位置捆绑有拉绳，所述拉绳的另一侧连接在伸入到固定台内壁的吸尘组件，实现了吸尘组件对固定台内部分切的石材进行吸尘处理。

优选的，所述磁极杆与转动杆的磁铁部分之间的磁力大于扭力弹簧的弹力，且所述磁极杆通过扭力弹簧与固定台之间的构成弹性滑动结构，从而方便磁极杆与固定台内壁进行滑动。

优选的，所述转动杆与螺纹杆之间为一体化设置，且所述吸尘组件伸入到固定台内部的一侧通过拉绳与固定台的内壁之间构成来回摆动结构，进而更好的带动螺纹杆与转动杆进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该厚度可控的石材分切机，设置有转动杆，通过输送传动组件带动转动杆进行旋转，故而使得转动杆将会带动螺纹杆进行旋转，此时螺纹杆在旋转时，将会通过锥形齿轮组件带动套管进行旋转，故而会使得丝杆将会带动主动分切机构通过伸缩杆进行移动，从而达到了对主动分切机构高度的调节，同时，需要移动主动分切机构的水平位置时，通过旋转旋钮蜗杆，使得滑块将会通过滑块在移动块的内部进行移动，故而方便的移动板套环与螺纹杆之间为螺纹连接，进而方便调节主动分切机构的垂直运动；

(2)该厚度可控的石材分切机，设置有转动杆，当转动杆进行旋转时，转动杆将会外侧所固定的磁铁将会发生旋转，故而使得磁极杆将会在固定台的外侧通过扭力弹簧进行上下来回运动，故而会使得拉绳也将会进行该运动，此时，拉绳的另一端将会带动吸尘组件伸入到固定台内部的一端进行来回移动，进而可以更好的进行吸尘处理，防止加工的灰尘发生逸散的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型移动块主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型锥形齿轮组件左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型移动板套环左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定台；2、输送传动组件；3、转动杆；4、螺纹杆；401、导向槽；5、移动块；6、旋钮蜗杆；7、移动板套环；701、滑块；8、锥形齿轮组件；9、套管；10、丝杆；11、伸缩杆；12、主动分切机构；13、磁极杆；14、扭力弹簧；15、拉绳；16、吸尘组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种厚度可控的石材分切机，包括固定台1、输送传动组件2、转动杆3以及吸尘组件16；其中，固定台1的右侧顶部位置固定有输送传动组件2，且输送传动组件2的输出端与转动杆3相连接，固定台1的左右两侧均设置有吸尘组件16，吸尘组件16伸入到固定台1内壁的一端轴承连接在固定台1的内壁；

实施例一：

固定台1的内壁位置轴承连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的外侧贯穿移动块5的内壁，移动块5的顶部位置轴承连接有旋钮蜗杆6，旋钮蜗杆6的底端伸入到固定台1的内壁，旋钮蜗杆6的外侧与移动板套环7的一侧相啮合连接，移动板套环7的左右两侧位置均设置有滑块701，且滑块701的外侧与移动块5的内侧位置相贴合，移动块5的内部设置有锥形齿轮组件8，且锥形齿轮组件8的一侧位置贴合在螺纹杆4的外侧，螺纹杆4的外侧开设有导向槽401，且导向槽401的内侧与一组锥形齿轮组件8的外侧相贴合，并且一组锥形齿轮组件8与导向槽401之间构成滑动结构；锥形齿轮组件8的另一侧与键连接在套管9的底部，套管9的底部外侧螺纹连接有丝杆10，丝杆10的底端固定在主动分切机构12的外侧，主动分切机构12的后侧位置固定安装有电机，以便与主动分切机构12进行分切工作，移动块5的顶部外侧滑动连接有杆件，以便于移动块5进行滑动处理；且丝杆10的外侧通过伸缩杆11与移动块5的底端相固定。

结合附图1-4，首先在需要调节主动分切机构12的水平位置时，通过启动旋转旋钮蜗杆6，使得旋钮蜗杆6将会在移动块5的内部进行旋转，故而使得旋钮蜗杆6将会带动一侧为啮合连接的移动板套环7通过滑块701在移动块5的内部进行稳定的滑动，此时，将会达到移动块5移动到指定的位置，随后再反向转动旋钮蜗杆6，使得螺纹连接的移动板套环7不再与螺纹杆4的外侧相贴合，故而可以更好的对调节主动分切机构12的位置，在螺纹杆4进行旋转时，螺纹杆4将会通过锥形齿轮组件8带动套管9进行旋转，故而使得套管9将会带动内侧螺纹连接的丝杆10通过伸缩杆11进行滑动，通过启动输送传动组件2进行正反转，可实现主动分切机构12可进行高度的调节，通过以上操作，进而可以更好通过主动分切机构12对石材进行加工处理。

实施例二：

转动杆3的外侧位置固定有磁铁，转动杆3与螺纹杆4之间为一体化设置，且吸尘组件16伸入到固定台1内部的一侧通过拉绳15与固定台1的内壁之间构成来回摆动结构；且转动杆3的磁铁与磁极杆13之间处于同一竖直线，磁极杆13外侧贯穿在固定台1的外侧，磁极杆13与转动杆3的磁铁部分之间的磁力大于扭力弹簧14的弹力，且磁极杆13通过扭力弹簧14与固定台1之间的构成弹性滑动结构；且磁极杆13的外侧通过扭力弹簧14与固定台1的内壁相连接，磁极杆13的底端位置捆绑有拉绳15，拉绳15的另一侧连接在伸入到固定台1内壁的吸尘组件16。

结合附图1和附图5，首先，在转动杆3进行转动时，转动杆3将会带动磁铁进行旋转，由于转动杆3的下端位置与磁极杆13之间处于通过垂直方向，进而使得磁极杆13将会通过扭力弹簧14在固定台1的外侧进行来回升降，由于磁极杆13的底端位置捆绑有拉绳15，进而使得拉绳15的另一端将会进行张紧运动，此时，拉绳15将会带动伸入到固定台1的内侧的吸尘组件16在固定台1的内壁进行来回运动，进而可以更好的对固定台1内部的灰尘进行吸收处理。

工作原理：在使用该厚度可控的石材分切机时，结合附图1-4，首先在需要调节主动分切机构12的水平位置时，通过启动旋转旋钮蜗杆6，此时，将会达到移动块5移动到指定的位置，随后再反向转动旋钮蜗杆6，使得螺纹连接的移动板套环7不再与螺纹杆4的外侧相贴合，故而可以更好的对调节主动分切机构12的位置，在螺纹杆4进行旋转时，螺纹杆4将会通过锥形齿轮组件8带动套管9进行旋转，进而可以更好通过主动分切机构12对石材进行加工处理；首先，在转动杆3进行转动时，转动杆3将会带动磁铁进行旋转，由于转动杆3的下端位置与磁极杆13之间处于通过垂直方向，进而使得拉绳15的另一端将会进行张紧运动，此时，拉绳15将会带动伸入到固定台1的内侧的吸尘组件16在固定台1的内壁进行来回运动，进而可以更好的对固定台1内部的灰尘进行吸收处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种厚度可控的石材分切机，包括固定台(1)、输送传动组件(2)、转动杆(3)以及吸尘组件(16)；

其中，所述固定台(1)的右侧顶部位置固定有输送传动组件(2)，且所述输送传动组件(2)的输出端与转动杆(3)相连接，所述固定台(1)的左右两侧均设置有吸尘组件(16)，所述吸尘组件(16)伸入到固定台(1)内壁的一端轴承连接在固定台(1)的内壁；

其特征在于，还包括：

所述固定台(1)的内壁位置轴承连接有螺纹杆(4)，且所述螺纹杆(4)的外侧贯穿移动块(5)的内壁，所述移动块(5)的顶部位置轴承连接有旋钮蜗杆(6)，所述旋钮蜗杆(6)的底端伸入到固定台(1)的内壁，所述旋钮蜗杆(6)的外侧与移动板套环(7)的一侧相啮合连接，所述移动板套环(7)的左右两侧位置均设置有滑块(701)，且所述滑块(701)的外侧与移动块(5)的内侧位置相贴合，所述移动块(5)的内部设置有锥形齿轮组件(8)，且所述锥形齿轮组件(8)的一侧位置贴合在螺纹杆(4)的外侧，所述锥形齿轮组件(8)的另一侧与键连接在套管(9)的底部，所述套管(9)的底部外侧螺纹连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的底端固定在主动分切机构(12)的外侧，且所述丝杆(10)的外侧通过伸缩杆(11)与移动块(5)的底端相固定。

2.根据权利要求1所述的一种厚度可控的石材分切机，其特征在于：所述螺纹杆(4)的外侧开设有导向槽(401)，且所述导向槽(401)的内侧与一组锥形齿轮组件(8)的外侧相贴合，并且一组所述锥形齿轮组件(8)与导向槽(401)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种厚度可控的石材分切机，其特征在于：所述主动分切机构(12)的后侧位置固定安装有电机，以便与主动分切机构(12)进行分切工作，所述移动块(5)的顶部外侧滑动连接有杆件，以便于移动块(5)进行滑动处理。

4.根据权利要求1所述的一种厚度可控的石材分切机，其特征在于：所述转动杆(3)的外侧位置固定有磁铁，且所述转动杆(3)的磁铁与磁极杆(13)之间处于同一竖直线，所述磁极杆(13)外侧贯穿在固定台(1)的外侧，且所述磁极杆(13)的外侧通过扭力弹簧(14)与固定台(1)的内壁相连接，所述磁极杆(13)的底端位置捆绑有拉绳(15)，所述拉绳(15)的另一侧连接在伸入到固定台(1)内壁的吸尘组件(16)。

5.根据权利要求4所述的一种厚度可控的石材分切机，其特征在于：所述磁极杆(13)与转动杆(3)的磁铁部分之间的磁力大于扭力弹簧(14)的弹力，且所述磁极杆(13)通过扭力弹簧(14)与固定台(1)之间的构成弹性滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种厚度可控的石材分切机，其特征在于：所述转动杆(3)与螺纹杆(4)之间为一体化设置，且所述吸尘组件(16)伸入到固定台(1)内部的一侧通过拉绳(15)与固定台(1)的内壁之间构成来回摆动结构。

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