CN219358997U - 一种透镜磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透镜磨削装置，一种透镜磨削装置，包括操作台，所述操作台上表面固定安装有气缸，所述气缸的一端连接有定位机构，所述操作台的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有打磨片，所述定位机构的上方设置有固定机构，所述定位机构包括操作板，所述操作板安装于气缸的一端上。本实用新型通过设置有的定位机构，使得横向板处于固定机构的上方位置，人员可将透镜本体放置于横向板的上表面，通过对连接板位置上的移动工作，使得凹槽与透镜本体之间能够相契合在一起，进而透镜本体能够精准的处于吸盘的上方中心位置处，通过对横向板的下压工作，使得真空泵启动中，吸盘能够牢固的对透镜本体进行吸紧工作。

Description

一种透镜磨削装置

技术领域

本实用新型涉及透镜的加工技术领域，具体为一种透镜磨削装置。

背景技术

透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜(plastic)和玻璃透镜(glass)两种，玻璃透镜比塑胶贵，在天文、医学、艺术等领域发挥着重要作用。

根据专利号202021072579.X的一种透镜磨削加工装置，通过多组电机的旋转配合，使得透镜本体不仅可以自身旋转，且磨削杆在其一侧加工，对表面进行打磨，无需人为操作，解决了人为操作的危险性，通过设置收集箱，将打磨后的碎屑进行收集，通过设置弹簧，便于磨削杆对透镜本体进行按压，提高了加工的精度，能抵抗磨削时的压力，但该装置在使用中还存在一些缺点，即通过真空吸盘在对透镜进行紧密连接时，因其透镜通常为圆形状，使得人员将透镜放置于吸盘的外侧时，未有对透镜与吸盘之间设置有定位，使得透镜处于吸盘的外侧上时，透镜会出现位置上的偏差，进而造成透镜直接报废，为此我们提出了一种透镜磨削装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透镜磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透镜磨削装置，包括操作台，所述操作台上表面固定安装有气缸，所述气缸的一端连接有定位机构，所述操作台的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有打磨片，所述定位机构的上方设置有固定机构；

所述定位机构包括操作板，所述操作板安装于气缸的一端上，所述操作板的内部转动连接有正反向螺杆，所述正反向螺杆的一端安装有把手件，所述正反向螺杆的外侧通过螺纹啮合有连接板，所述连接板通过铰接轴连接有移动板，所述移动板外侧开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有长轴杆，所述长轴杆的外侧套接有横向板，所述长轴杆的外侧套接有弹簧一，所述横向板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部插设有透镜本体。

作为本技术方案的进一步优选的，所述弹簧一的一端抵触于横向板的下表面，所述横向板滑动连接于限位槽的内部中。

作为本技术方案的进一步优选的，所述把手件的外侧开设有防滑纹，所述防滑纹等距离分布于把手件的外侧上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板处于正反向螺杆的外侧进行啮合移动时，连接板能够处于操作板的上表面进行稳定的移动工作，以此保持移动板的位置移动平衡。

作为本技术方案的进一步优选的，所述凹槽与透镜本体之间相契合，所述凹槽设置为弧形状。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定机构包括底座，所述底座固定安装于操作板的上表面，所述底座的内部固定安装有真空泵，所述真空泵的一端固定连接有吸盘。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板与移动板之间设置有矫正机构，所述矫正机构包括外置孔，所述外置孔开设于连接板的内壁上，所述外置孔的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有卡块，所述卡块插设于卡槽的内部中，所述卡槽开设于移动板的外侧上，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧二。

本实用新型提供了一种透镜磨削装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有的定位机构，使得横向板处于固定机构的上方位置，人员可将透镜本体放置于横向板的上表面，通过对连接板位置上的移动工作，使得凹槽与透镜本体之间能够相契合在一起，进而透镜本体能够精准的处于吸盘的上方中心位置处，通过对横向板的下压工作，使得真空泵启动中，吸盘能够牢固的对透镜本体进行吸紧工作。

本实用新型通过设置有的矫正机构，使得定位机构在对透镜本体的位置进行精准定位固定后，通过连接板与移动板之间铰接转动，使得移动板能够进行九十度的旋转转动，进而不影响打磨片对透镜本体的正常加工，在后续的使用中，通过弹簧二对卡块的挤压推动，以及卡块处于外置孔中进行移动，使得卡块能够插设于卡槽中，对移动板的位置进行有效的限制工作，以防止移动板处于倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型移动板转动状态中的结构俯视示意图；

图4为本实用新型图2中A的结构放大示意图。

图中：1、操作台；2、气缸；3、定位机构；31、操作板；32、正反向螺杆；33、把手件；34、连接板；35、移动板；36、限位槽；37、长轴杆；38、横向板；39、弹簧一；40、凹槽；41、透镜本体；4、驱动电机；5、打磨片；6、固定机构；61、底座；62、真空泵；63、吸盘；7、矫正机构；71、外置孔；72、伸缩杆；73、卡块；74、卡槽；75、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种透镜磨削装置，包括操作台1，所述操作台1上表面固定安装有气缸2，所述气缸2的一端连接有定位机构3，所述操作台1的外侧固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的转轴上安装有打磨片5，所述定位机构3的上方设置有固定机构6，所述定位机构3包括操作板31，所述操作板31安装于气缸2的一端上，所述操作板31的内部转动连接有正反向螺杆32，所述正反向螺杆32的一端安装有把手件33，所述正反向螺杆32的外侧通过螺纹啮合有连接板34，所述连接板34通过铰接轴连接有移动板35，所述移动板35外侧开设有限位槽36，所述限位槽36的内部安装有长轴杆37，所述长轴杆37的外侧套接有横向板38，所述长轴杆37的外侧套接有弹簧一39，所述横向板38的上表面开设有凹槽40，所述凹槽40的内部插设有透镜本体41，通过设置有的定位机构3，使得横向板38处于固定机构6的上方位置，人员可将透镜本体41放置于横向板38的上表面，通过对连接板34位置上的移动工作，使得凹槽40与透镜本体41之间能够相契合在一起，进而透镜本体41能够精准的处于吸盘63的上方中心位置处，通过对横向板38的下压工作，使得真空泵62启动中，吸盘63能够牢固的对透镜本体41进行吸紧工作，所述弹簧一39的一端抵触于横向板38的下表面，所述横向板38滑动连接于限位槽36的内部中，使得横向板38在对透镜本体41的位置进行挤压下降后，弹簧一39能够对横向板38的位置起到复位的作用，所述把手件33的外侧开设有防滑纹，所述防滑纹等距离分布于把手件33的外侧上，通过设置有的防滑纹，能够便于人员对把手件33的旋转转动工作，所述连接板34处于正反向螺杆32的外侧进行啮合移动时，连接板34能够处于操作板31的上表面进行稳定的移动工作，以此保持移动板35的位置移动平衡，所述凹槽40与透镜本体41之间相契合，所述凹槽40设置为弧形状，通过透镜本体41契合于凹槽40的内部中，能够有效对透镜本体41的位置进行定位工作。

如图2和图3所示，所述固定机构6包括底座61，所述底座61固定安装于操作板31的上表面，所述底座61的内部固定安装有真空泵62，所述真空泵62的一端固定连接有吸盘63，通过设置有的固定机构6，使得真空泵62的启动中，吸盘63能够有效对透镜本体41下表面进行吸附工作，以此对透镜本体41的位置进行快速固定工作。

如图4所示，所述连接板34与移动板35之间设置有矫正机构7，所述矫正机构7包括外置孔71，所述外置孔71开设于连接板34的内壁上，所述外置孔71的内部固定安装有伸缩杆72，所述伸缩杆72的一端固定安装有卡块73，所述卡块73插设于卡槽74的内部中，所述卡槽74开设于移动板35的外侧上，所述伸缩杆72的外侧套接有弹簧二75，通过设置有的矫正机构7，使得定位机构3在对透镜本体41的位置进行精准定位固定后，通过连接板34与移动板35之间铰接转动，使得移动板35能够进行九十度的旋转转动，进而不影响打磨片5对透镜本体41的正常加工，在后续的使用中，通过弹簧二75对卡块73的挤压推动，以及卡块73处于外置孔71中进行移动，使得卡块73能够插设于卡槽74中，对移动板35的位置进行有效的限制工作，以防止移动板35处于倾斜的现象。

本实用新型提供一种透镜磨削装置，具体工作原理如下：

该装置使用时，将透镜本体41放置于横向板38的上表面，然后握在把手件33的外侧对正反向螺杆32进行旋转转动，使得连接板34处于正反向螺杆32的外侧上移动时，连接板34能够带动移动板35进行移动工作，进而横向板38处于透镜本体41的下表面进行移动，直至透镜本体41掉落于横向板38上表面开设的凹槽40内，之后对真空泵62进行启动工作，使得吸盘63内部产生吸力，然后对透镜本体41的上表面进行下压，使得横向板38处于长轴杆37的外侧上进行下滑工作，期间弹簧一39处于缩紧的状态中，直至透镜本体41抵触于吸盘63的上方被固定住，之后对连接板34的位置进行复位，然后对移动板35进行旋转转动，使得外侧开设的卡槽74对卡块73的外侧进行挤压推动，使得伸缩杆72和弹簧二75处于缩紧的状态中，通过连接板34与移动板35之间为铰接轴连接，对移动板35进行九十度上的旋转转动，然后对驱动电机4进行启动工作，使得打磨片5处于透镜本体41的上表面进行旋转转动，之后通过气缸2的启动中，使得操作板31带动透镜本体41进行升高工作，从而打磨片5对透镜本体41进行加工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种透镜磨削装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上表面固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的一端连接有定位机构(3)，所述操作台(1)的外侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的转轴上安装有打磨片(5)，所述定位机构(3)的上方设置有固定机构(6)；

所述定位机构(3)包括操作板(31)，所述操作板(31)安装于气缸(2)的一端上，所述操作板(31)的内部转动连接有正反向螺杆(32)，所述正反向螺杆(32)的一端安装有把手件(33)，所述正反向螺杆(32)的外侧通过螺纹啮合有连接板(34)，所述连接板(34)通过铰接轴连接有移动板(35)，所述移动板(35)外侧开设有限位槽(36)，所述限位槽(36)的内部安装有长轴杆(37)，所述长轴杆(37)的外侧套接有横向板(38)，所述长轴杆(37)的外侧套接有弹簧一(39)，所述横向板(38)的上表面开设有凹槽(40)，所述凹槽(40)的内部插设有透镜本体(41)。

2.根据权利要求1所述的一种透镜磨削装置，其特征在于：所述弹簧一(39)的一端抵触于横向板(38)的下表面，所述横向板(38)滑动连接于限位槽(36)的内部中。

3.根据权利要求1所述的一种透镜磨削装置，其特征在于：所述把手件(33)的外侧开设有防滑纹，所述防滑纹等距离分布于把手件(33)的外侧上。

4.根据权利要求1所述的一种透镜磨削装置，其特征在于：所述连接板(34)处于正反向螺杆(32)的外侧进行啮合移动时，连接板(34)能够处于操作板(31)的上表面进行稳定的移动工作，以此保持移动板(35)的位置移动平衡。

5.根据权利要求1所述的一种透镜磨削装置，其特征在于：所述凹槽(40)与透镜本体(41)之间相契合，所述凹槽(40)设置为弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种透镜磨削装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括底座(61)，所述底座(61)固定安装于操作板(31)的上表面，所述底座(61)的内部固定安装有真空泵(62)，所述真空泵(62)的一端固定连接有吸盘(63)。

7.根据权利要求1所述的一种透镜磨削装置，其特征在于：所述连接板(34)与移动板(35)之间设置有矫正机构(7)，所述矫正机构(7)包括外置孔(71)，所述外置孔(71)开设于连接板(34)的内壁上，所述外置孔(71)的内部固定安装有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)的一端固定安装有卡块(73)，所述卡块(73)插设于卡槽(74)的内部中，所述卡槽(74)开设于移动板(35)的外侧上，所述伸缩杆(72)的外侧套接有弹簧二(75)。