CN219152603U - 一种液压泵壳体加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压泵壳体加工夹具,其技术方案要点是:包括夹持台,所述夹持台的顶面固定安装有安装架,所述安装架的顶面开设有移动孔;夹持组件,设置在所述移动孔的内部,用于对液压泵壳体进行加工夹持,所述夹持组件包括分隔块,所述分隔块固定安装在所述移动孔的内部,所述移动孔的内部活动套接有两个旋转柱,所述旋转柱的外圆壁面开设有螺纹,所述安装架的两侧分别开设有安装孔,通过设置的夹持台、安装架、移动孔、分隔块、旋转柱、安装孔、步进电机、夹持柱、螺纹孔、固定孔、驱动电机、夹持板、限制板和PLC控制器相互配合使用,从而便于对液压泵壳体进行夹持,同时便于旋转调整液压泵壳体的加工位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压泵壳体加工技术领域,具体涉及一种液压泵壳体加工夹具。
背景技术
液压泵是液压传动提供加压液体的一种液压元件是泵的一种,它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能,影响液压泵的使用寿命因素很多,除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件的选用、且液压泵的外壳在加工时,需要使用到夹具,从而方便对液压泵壳体的加工。
例如公开号为CN211414371U的中国专利,其中提出了一种液压泵壳体加工用夹具,该专利通过转轴的旋转,使得两个夹板能够做相互靠近运动或者做相互远离运动,从而能够对不同大小的液压泵壳体进行固定,进而提升了夹具的实用性,但是该方案中,由于该装置是通过夹板和齿轮等结构配合对液压泵壳体进行夹持,而液压泵壳体的形状通常为圆柱形,当液压泵壳体被夹板夹持后其位置可能也会被限制,当工作人员需要对液压泵壳体后方或其余位置进行加工时,可能需要解除对液压泵壳体的夹持调整位置后在使用夹板重新夹持,从而会导致液压泵壳体的夹持效果较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种液压泵壳体加工夹具,解决了该装置是通过夹板和齿轮等结构配合对液压泵壳体进行夹持,而液压泵壳体的形状通常为圆柱形,当液压泵壳体被夹板夹持后其位置可能也会被限制,当工作人员需要对液压泵壳体后方或其余位置进行加工时,可能需要解除对液压泵壳体的夹持调整位置后在使用夹板重新夹持,从而会导致液压泵壳体的夹持效果较差的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种液压泵壳体加工夹具,包括夹持台,所述夹持台的顶面固定安装有安装架,所述安装架的顶面开设有移动孔;夹持组件,设置在所述移动孔的内部,用于对液压泵壳体进行加工夹持,所述夹持组件包括:分隔块,所述分隔块固定安装在所述移动孔的内部,所述移动孔的内部活动套接有两个旋转柱,所述旋转柱的外圆壁面开设有螺纹,所述安装架的两侧分别开设有安装孔,所述安装孔的内圆壁面活动套接有步进电机,所述步进电机的驱动轴与所述旋转柱固定安装,所述移动孔的内部滑动连接有两个夹持柱,所述夹持柱的一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述旋转柱螺纹连接,所述夹持柱的一侧开设有固定孔,所述固定孔的内圆壁面固定套接有驱动电机,所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有夹持板,所述夹持板的一端固定安装有两个限制板,所述夹持台的顶面固定安装有PLC控制器,所述PLC控制器与所述步进电机电性连接,所述PLC控制器与所述驱动电机电性连接。
为了便于对液压泵壳体进行辅助夹持,作为本实用新型的一种液压泵壳体加工夹具,较佳的,所述夹持组件还包括:两个限制孔,两个所述限制孔分别开设在两个所述限制板的外圆壁面,所述限制孔的内圆壁面开设有螺纹,所述限制孔的内圆壁面螺纹连接有固定柱,所述固定柱的外圆壁面开设有螺纹,所述固定柱的一端固定安装有橡胶块。
为了便于对液压泵壳体进行支撑,防止液压泵壳体脱落,作为本实用新型的一种液压泵壳体加工夹具,较佳的,所述夹持台的顶面开设有定位孔,所述定位孔的内圆壁面固定套接有电动推杆,所述电动推杆伸缩杆的顶面固定安装有支撑板,所述电动推杆与所述PLC控制器电性连接。
为了防止液压泵壳体的表面被支撑板刮坏,作为本实用新型的一种液压泵壳体加工夹具,较佳的,所述支撑板的内部底面固定安装有硅胶板。
为了便于让旋转柱稳定转动,作为本实用新型的一种液压泵壳体加工夹具,较佳的,所述分隔块的两侧分别开设有活动槽,所述旋转柱与所述活动槽活动套接。
为了便于对步进电机、驱动电机、电动推杆和PLC控制器进行供电,作为本实用新型的一种液压泵壳体加工夹具,较佳的,所述夹持台的顶面固定安装有电池箱,所述电池箱的内部固定安装有蓄电池,所述蓄电池与所述步进电机电性连接,所述蓄电池与所述驱动电机电性连接,所述蓄电池与所述电动推杆电性连接,所述蓄电池与所述PLC控制器电性连接。
为了便于在液压泵壳体加工时进行照明,作为本实用新型的一种液压泵壳体加工夹具,较佳的,所述安装架的内部顶面固定安装有照明灯,所述照明灯与所述PLC控制器电性连接,所述照明灯与所述蓄电池电性连接。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
通过设置的夹持台、安装架、移动孔、分隔块、旋转柱、安装孔、步进电机、夹持柱、螺纹孔、固定孔、驱动电机、夹持板、限制板和PLC控制器相互配合使用,从而便于对液压泵壳体进行夹持,同时便于旋转调整液压泵壳体的加工位置。
通过设置的橡胶块,当液压泵壳体的一端进入限制板的内部后,通过旋转固定柱带动橡胶块进行旋转,进而让橡胶块靠近液压泵壳体,而后将固定柱拧紧,从而便于对液压泵壳体进行辅助夹持。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的夹持台结构示意图;
图3是本实用新型的夹持板结构示意图;
图4是本实用新型的支撑板结构示意图。
附图标记:1、夹持台;2、安装架;3、移动孔;4、分隔块;5、旋转柱;6、安装孔;7、步进电机;8、夹持柱;9、螺纹孔;10、固定孔;11、驱动电机;12、夹持板;13、限制板;14、限制孔;15、固定柱;16、橡胶块;17、定位孔;18、电动推杆;19、支撑板;20、硅胶板;21、活动槽;22、电池箱;23、蓄电池;24、照明灯;25、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2和图3,一种液压泵壳体加工夹具,包括夹持台1,所述夹持台1的顶面固定安装有安装架2,安装架2的顶面开设有移动孔3,移动孔3的内部设置有夹持组件,用于对液压泵壳体进行加工夹持,夹持组件包括分隔块4,分隔块4固定安装在移动孔3的内部,移动孔3的内部活动套接有两个旋转柱5,旋转柱5的外圆壁面开设有螺纹,安装架2的两侧分别开设有安装孔6,安装孔6的内圆壁面活动套接有步进电机7,步进电机7的驱动轴与旋转柱5固定安装,移动孔3的内部滑动连接有两个夹持柱8,夹持柱8的一侧开设有螺纹孔9,螺纹孔9与旋转柱5螺纹连接,夹持柱8的一侧开设有固定孔10,固定孔10的内圆壁面固定套接有驱动电机11,驱动电机11驱动轴的一端固定安装有夹持板12,夹持板12的一端固定安装有两个限制板13,夹持台1的顶面固定安装有PLC控制器25,PLC控制器25与步进电机7电性连接,PLC控制器25与驱动电机11电性连接,通过设置的限制板13,当液压泵壳体在加工中需要夹持时,工作人员通过使用PLC控制器25控制步进电机7启动,进而两个步进电机7的驱动轴同时转动会带动旋转柱5进行转动,从而可以使两个夹持柱8进行移动,而后让两个夹持柱8向相对方向移动,使两个夹持柱8相互远离,进而可以让螺纹孔9带动驱动电机11、夹持板12和限制板13进行移动,当两个夹持板12之间距离扩大后,工作人员通过移动液压泵壳体将其横向放置进两个夹持板12之间,让液压泵壳体的两端分别与相对方向的限制板13接触,而后工作人员通过使用步进电机7,步进电机7的驱动轴会带动旋转柱5转动,进而可以让两个夹持柱8、夹持板12和限制板13进行相互靠近,而后让液压泵壳体的两端进入限制板13的内部与夹持板12接触,从而便于对液压泵壳体进行夹持,而后工作人员通过使用PLC控制器25控制驱动电机11启动,驱动电机11的驱动轴转动会带动夹持板12和限制板13进行旋转,进而会带动液压泵壳体进行旋转,从而便于旋转调整液压泵壳体的加工位置,夹持组件还包括两个限制孔14,两个限制孔14分别开设在两个限制板13的外圆壁面,限制孔14的内圆壁面开设有螺纹,限制孔14的内圆壁面螺纹连接有固定柱15,固定柱15的外圆壁面开设有螺纹,固定柱15的一端固定安装有橡胶块16,通过设置的橡胶块16,当液压泵壳体的一端进入限制板13的内部后,通过旋转固定柱15带动橡胶块16进行旋转,进而让橡胶块16靠近液压泵壳体,而后将固定柱15拧紧,从而便于对液压泵壳体进行辅助夹持。
参考图1、图2、图3和图4,夹持台1的顶面开设有定位孔17,定位孔17的内圆壁面固定套接有电动推杆18,电动推杆18伸缩杆的顶面固定安装有支撑板19,电动推杆18与PLC控制器25电性连接,通过设置的支撑板19,当液压泵壳体夹持后,通过使用PLC控制器25控制电动推杆18启动,电动推杆18的伸缩杆移动会带动支撑板19向上移动,进而支撑板19会靠近液压泵壳体,从而便于对液压泵壳体进行支撑,防止液压泵壳体脱落,支撑板19的内部底面固定安装有硅胶板20,分隔块4的两侧分别开设有活动槽21,旋转柱5与活动槽21活动套接,夹持台1的顶面固定安装有电池箱22,电池箱22的内部固定安装有蓄电池23,蓄电池23与步进电机7电性连接,蓄电池23与驱动电机11电性连接,蓄电池23与电动推杆18电性连接,蓄电池23与PLC控制器25电性连接,安装架2的内部顶面固定安装有照明灯24,照明灯24与PLC控制器25电性连接,照明灯24与蓄电池23电性连接。
工作原理:请参考图1-图4所示,通过设置的限制板13,当液压泵壳体在加工中需要夹持时,工作人员通过使用PLC控制器25控制步进电机7启动,进而两个步进电机7的驱动轴同时转动会带动旋转柱5进行转动,从而可以使两个夹持柱8进行移动,而后让两个夹持柱8向相对方向移动,使两个夹持柱8相互远离,进而可以让螺纹孔9带动驱动电机11、夹持板12和限制板13进行移动,当两个夹持板12之间距离扩大后,工作人员通过移动液压泵壳体将其横向放置进两个夹持板12之间,让液压泵壳体的两端分别与相对方向的限制板13接触,而后工作人员通过使用步进电机7,步进电机7的驱动轴会带动旋转柱5转动,进而可以让两个夹持柱8、夹持板12和限制板13进行相互靠近,而后让液压泵壳体的两端进入限制板13的内部与夹持板12接触,从而便于对液压泵壳体进行夹持,而后工作人员通过使用PLC控制器25控制驱动电机11启动,驱动电机11的驱动轴转动会带动夹持板12和限制板13进行旋转,进而会带动液压泵壳体进行旋转,从而便于旋转调整液压泵壳体的加工位置。
通过设置的橡胶块16,当液压泵壳体的一端进入限制板13的内部后,通过旋转固定柱15带动橡胶块16进行旋转,进而让橡胶块16靠近液压泵壳体,而后将固定柱15拧紧,从而便于对液压泵壳体进行辅助夹持。
通过设置的支撑板19,当液压泵壳体夹持后,通过使用PLC控制器25控制电动推杆18启动,电动推杆18的伸缩杆移动会带动支撑板19向上移动,进而支撑板19会靠近液压泵壳体,从而便于对液压泵壳体进行支撑,防止液压泵壳体脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种液压泵壳体加工夹具,其特征在于,包括:
夹持台(1),所述夹持台(1)的顶面固定安装有安装架(2),所述安装架(2)的顶面开设有移动孔(3);
夹持组件,设置在所述移动孔(3)的内部,用于对液压泵壳体进行加工夹持,所述夹持组件包括:分隔块(4),所述分隔块(4)固定安装在所述移动孔(3)的内部,所述移动孔(3)的内部活动套接有两个旋转柱(5),所述旋转柱(5)的外圆壁面开设有螺纹,所述安装架(2)的两侧分别开设有安装孔(6),所述安装孔(6)的内圆壁面活动套接有步进电机(7),所述步进电机(7)的驱动轴与所述旋转柱(5)固定安装,所述移动孔(3)的内部滑动连接有两个夹持柱(8),所述夹持柱(8)的一侧开设有螺纹孔(9),所述螺纹孔(9)与所述旋转柱(5)螺纹连接,所述夹持柱(8)的一侧开设有固定孔(10),所述固定孔(10)的内圆壁面固定套接有驱动电机(11),所述驱动电机(11)驱动轴的一端固定安装有夹持板(12),所述夹持板(12)的一端固定安装有两个限制板(13),所述夹持台(1)的顶面固定安装有PLC控制器(25),所述PLC控制器(25)与所述步进电机(7)电性连接,所述PLC控制器(25)与所述驱动电机(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵壳体加工夹具,其特征在于,所述夹持组件还包括:
两个限制孔(14),两个所述限制孔(14)分别开设在两个所述限制板(13)的外圆壁面,所述限制孔(14)的内圆壁面开设有螺纹,所述限制孔(14)的内圆壁面螺纹连接有固定柱(15),所述固定柱(15)的外圆壁面开设有螺纹,所述固定柱(15)的一端固定安装有橡胶块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种液压泵壳体加工夹具,其特征在于:所述夹持台(1)的顶面开设有定位孔(17),所述定位孔(17)的内圆壁面固定套接有电动推杆(18),所述电动推杆(18)伸缩杆的顶面固定安装有支撑板(19),所述电动推杆(18)与所述PLC控制器(25)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压泵壳体加工夹具,其特征在于:所述支撑板(19)的内部底面固定安装有硅胶板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种液压泵壳体加工夹具,其特征在于:所述分隔块(4)的两侧分别开设有活动槽(21),所述旋转柱(5)与所述活动槽(21)活动套接。
6.根据权利要求3所述的一种液压泵壳体加工夹具,其特征在于:所述夹持台(1)的顶面固定安装有电池箱(22),所述电池箱(22)的内部固定安装有蓄电池(23),所述蓄电池(23)与所述步进电机(7)电性连接,所述蓄电池(23)与所述驱动电机(11)电性连接,所述蓄电池(23)与所述电动推杆(18)电性连接,所述蓄电池(23)与所述PLC控制器(25)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种液压泵壳体加工夹具,其特征在于:所述安装架(2)的内部顶面固定安装有照明灯(24),所述照明灯(24)与所述PLC控制器(25)电性连接,所述照明灯(24)与所述蓄电池(23)电性连接。
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