CN219170422U - 一种多轴镜片磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削装置技术领域，且公开了一种多轴镜片磨削装置；本多轴镜片磨削装置，包括底箱，所述底箱的顶壁设置有转管，所述转管的顶壁设置有吸盘，所述转管的外壁均设置有齿环，所述底箱内腔的顶壁设置有第一电机，本新型方案能够通过设置底箱、转管和吸盘等装置相配合，可以使装置便于对待磨削的镜片进行紧密的吸附固定，避免加工时镜片发生偏移导致磨削效果变差，有利于提高镜片的磨削精度；通过设置支撑架、螺纹杆和第二电机等装置相配合，可以使装置便于对不同厚度的镜片进行磨削作业，有利于保证镜片加工质量的一致性，提高装置的实用性。

Description

一种多轴镜片磨削装置

技术领域

本实用新型属于磨削装置技术领域，具体为一种多轴镜片磨削装置。

背景技术

光学镜片是制造光学仪器必不可少的元件，在日常生活和高科技产品中具有广泛的用途，光学镜片的加工一般需要经过粗磨铣削、细磨以及抛光等阶段，现有的磨削装置在对镜片进行加工过程时往往难以对待加工的镜片进行吸附，加工时镜片易发生偏移影响磨削，易造成加工精度出现偏差，为此，我们提出一种多轴镜片磨削装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多轴镜片磨削装置，有效的解决了现有的磨削装置在对镜片进行加工过程时往往难以对待加工的镜片进行吸附，加工时镜片易发生偏移影响磨削，易造成加工精度出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴镜片磨削装置，包括底箱，所述底箱的顶壁设置有转管，所述转管的顶壁设置有吸盘，所述转管的外壁均设置有齿环，所述底箱内腔的顶壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合，所述底箱内腔的底壁设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有升降架，所述升降架的顶端均匀设置有活塞，所述活塞位于所述转管的内壁，所述底箱的顶壁设置有驱动机构，所述驱动机构的右侧设置有磨削机构。

优选的，所述驱动机构包括固定架，所述固定架设置于所述底箱顶壁的左侧，所述固定架的顶壁设置有第二电机，所述固定架内腔的上下侧壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与所述第二电机的输出端相连接，所述磨削机构设置于所述螺纹杆的外壁。

优选的，所述磨削机构包括支撑架，所述支撑架设置于所述螺纹杆的外壁，所述支撑架内腔的前后侧壁设置有调节架，所述调节架的底壁均匀设置有第三电机，所述第三电机的输出端均设置有磨削盘。

优选的，所述支撑架内腔的顶壁设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有转盘，所述转盘底壁的前侧设置有插销，所述调节架的顶壁开设有调节槽，所述插销位于所述调节槽的内腔。

优选的，所述支撑架内腔的前后侧壁均开设有滑槽，所述调节架位于所述滑槽的内腔。

优选的，所述插销的外壁设置有转轮，所述转轮的外壁开设有环槽，所述调节架位于所述环槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多轴镜片磨削装置，通过设置底箱、转管和吸盘等装置相配合，可以使装置便于对待磨削的镜片进行紧密的吸附固定，避免加工时镜片发生偏移导致磨削效果变差，有利于提高镜片的磨削精度；

2、该多轴镜片磨削装置，通过设置支撑架、螺纹杆和第二电机等装置相配合，可以使装置便于对不同厚度的镜片进行磨削作业，有利于保证镜片加工质量的一致性，提高装置的实用性；

3、该多轴镜片磨削装置，通过设置第四电机、转盘和插销是装置相配合，可以使装置便于带动磨削盘在镜片直径方向的往复运动，可以改变磨削盘的转速和代加工镜片的转速，使得满足加工不同形状镜片的要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部放大图；

图4为本实用新型图2中的B部放大图

图中：100、底箱；101、转管；102、吸盘；103、齿环；104、第一电机；105、齿轮；106、电动推杆；107、升降架；108、活塞；109、驱动机构；110、磨削机构；111、固定架；112、第二电机；113、螺纹杆；114、支撑架；115、调节架；116、第三电机；117、磨削盘；118、第四电机；119、转盘；120、插销；121、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1、图2和图3给出，本实用新型一种多轴镜片磨削装置，底箱100的顶壁转动连接有转管101，通过转管101便于带动吸盘102进行旋转，转管101的顶壁固定连接有吸盘102，吸盘102的顶壁有通孔与转管101相连通，通过吸盘102便于对镜片进行吸附，转管101的外壁均固定连接有齿环103，通过齿环103便于带动转管101进行旋转，底箱100内腔的顶壁固定连接有第一电机104，通过第一电机104便于带动齿轮105进行旋转，第一电机104的输出端固定连接有齿轮105，通过齿轮105便于带动齿环103进行旋转，齿轮105与齿环103相啮合，底箱100内腔的底壁固定连接有电动推杆106，通过电动推杆106便于带动升降架107进行升降调节，电动推杆106的伸缩端固定连接有升降架107，通过升降架107便于带动活塞108进行升降调节，升降架107的顶端均匀转动连接有活塞108，通过活塞108便于对转管101的内腔进行抽气，活塞108位于转管101的内壁，底箱100的顶壁固定连接有驱动机构109，驱动机构109的右侧螺接有磨削机构110；将待磨削的镜片放置于吸盘102上，然后轻轻按压镜片使吸盘102对其进行吸附，通过电动推杆106的伸缩端带动升降架107进行移动，通过升降架107带动活塞108进行升降，通过活塞108移动使转管101的内腔形成负压，通过负压使吸盘102紧密的吸附至镜片的底壁，通过第一电机104带动齿轮105进行旋转，通过齿轮105带动齿环103进行旋转，通过齿环103带动转管101进行旋转，通过转管101带动吸盘102进行旋转，通过吸盘102带动镜片进行旋转，便于后续进行磨削作业，可以使装置便于对待磨削的镜片进行紧密的吸附固定，避免加工时镜片发生偏移导致磨削效果变差，有利于提高镜片的磨削精度，驱动机构109包括固定架111，通过固定架111便于对螺纹杆113进行支撑，固定架111固定连接于底箱100顶壁的左侧，固定架111的顶壁固定连接有第二电机112，通过第二电机112便于带动螺纹杆113进行旋转，固定架111内腔的上下侧壁转动连接有螺纹杆113，通过螺纹杆113便于带动磨削机构110进行升降，螺纹杆113的顶端与第二电机112的输出端相连接，磨削机构110螺接于螺纹杆113的外壁；磨削机构110包括支撑架114，支撑架114螺接于螺纹杆113的外壁，通过支撑架114便于对调节架115进行支撑，支撑架114内腔的前后侧壁滑动连接有调节架115，通过调节架115便于对第三电机116进行支撑安装，调节架115的底壁均匀固定连接有第三电机116，通过第三电机116便于带动磨削盘117进行旋转，第三电机116的输出端均固定连接有磨削盘117，通过磨削盘117便于对镜片进行磨削作业；通过第二电机112带动螺纹杆113进行旋转，通过螺纹杆113带动磨削机构110进行升降，通过第三电机116带动磨削盘117进行旋转，通过磨削盘117对镜片进行磨削作业，可以使装置便于对不同厚度的镜片进行磨削作业，有利于保证镜片加工质量的一致性，提高装置的实用性，支撑架114内腔的顶壁固定连接有第四电机118，通过第四电机118便于带动转盘119进行旋转调节，第四电机118的输出端固定连接有转盘119，通过转盘119便于带动插销120进行旋转，转盘119底壁的前侧固定连接有插销120，通过插销120便于带动调节架115进行往复运动，调节架115的顶壁开设有调节槽，插销120位于调节槽的内腔；通过第四电机118带动转盘119进行旋转，通过转盘119带动插销120进行旋转，通过插销120带动调节架115进行往复移动，通过调节架115带动第三电机116进行移动，通过第三电机116带动磨削盘117进行移动，可以使装置便于带动磨削盘117在镜片直径方向的往复运动，可以改变磨削盘117的转速和代加工镜片的转速，使得满足加工不同形状镜片的要求，支撑架114内腔的前后侧壁均开设有滑槽，调节架115位于滑槽的内腔；通过开设滑槽便于对调节架115的移动进行限位，避免调节架115发生偏转影响磨削，插销120的外壁转动连接有转轮121，转轮121的外壁开设有环槽，调节架115位于环槽的内腔；通过设置转轮121可以避免插销120与调节架115之间产生磨损，有利于提高装置的使用寿命。

工作原理：将待磨削的镜片放置于吸盘102上，然后轻轻按压镜片使吸盘102对其进行吸附，通过电动推杆106的伸缩端带动升降架107进行移动，通过升降架107带动活塞108进行升降，通过活塞108移动使转管101的内腔形成负压，通过负压使吸盘102紧密的吸附至镜片的底壁，通过第一电机104带动齿轮105进行旋转，通过齿轮105带动齿环103进行旋转，通过齿环103带动转管101进行旋转，通过转管101带动吸盘102进行旋转，通过吸盘102带动镜片进行旋转，便于后续进行磨削作业，可以使装置便于对待磨削的镜片进行紧密的吸附固定，避免加工时镜片发生偏移导致磨削效果变差，有利于提高镜片的磨削精度，通过第二电机112带动螺纹杆113进行旋转，通过螺纹杆113带动磨削机构110进行升降，通过第三电机116带动磨削盘117进行旋转，通过磨削盘117对镜片进行磨削作业，可以使装置便于对不同厚度的镜片进行磨削作业，有利于保证镜片加工质量的一致性，提高装置的实用性，通过第四电机118带动转盘119进行旋转，通过转盘119带动插销120进行旋转，通过插销120带动调节架115进行往复移动，通过调节架115带动第三电机116进行移动，通过第三电机116带动磨削盘117进行移动，可以使装置便于带动磨削盘117在镜片直径方向的往复运动，可以改变磨削盘117的转速和代加工镜片的转速，使得满足加工不同形状镜片的要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多轴镜片磨削装置，包括底箱(100)，其特征在于：所述底箱(100)的顶壁设置有转管(101)，所述转管(101)的顶壁设置有吸盘(102)，所述转管(101)的外壁均设置有齿环(103)，所述底箱(100)内腔的顶壁设置有第一电机(104)，所述第一电机(104)的输出端设置有齿轮(105)，所述齿轮(105)与所述齿环(103)相啮合，所述底箱(100)内腔的底壁设置有电动推杆(106)，所述电动推杆(106)的伸缩端设置有升降架(107)，所述升降架(107)的顶端均匀设置有活塞(108)，所述活塞(108)位于所述转管(101)的内壁，所述底箱(100)的顶壁设置有驱动机构(109)，所述驱动机构(109)的右侧设置有磨削机构(110)。

2.根据权利要求1所述的一种多轴镜片磨削装置，其特征在于：所述驱动机构(109)包括固定架(111)，所述固定架(111)设置于所述底箱(100)顶壁的左侧，所述固定架(111)的顶壁设置有第二电机(112)，所述固定架(111)内腔的上下侧壁设置有螺纹杆(113)，所述螺纹杆(113)的顶端与所述第二电机(112)的输出端相连接，所述磨削机构(110)设置于所述螺纹杆(113)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种多轴镜片磨削装置，其特征在于：所述磨削机构(110)包括支撑架(114)，所述支撑架(114)设置于所述螺纹杆(113)的外壁，所述支撑架(114)内腔的前后侧壁设置有调节架(115)，所述调节架(115)的底壁均匀设置有第三电机(116)，所述第三电机(116)的输出端均设置有磨削盘(117)。

4.根据权利要求3所述的一种多轴镜片磨削装置，其特征在于：所述支撑架(114)内腔的顶壁设置有第四电机(118)，所述第四电机(118)的输出端设置有转盘(119)，所述转盘(119)底壁的前侧设置有插销(120)，所述调节架(115)的顶壁开设有调节槽，所述插销(120)位于所述调节槽的内腔。

5.根据权利要求3所述的一种多轴镜片磨削装置，其特征在于：所述支撑架(114)内腔的前后侧壁均开设有滑槽，所述调节架(115)位于所述滑槽的内腔。

6.根据权利要求4所述的一种多轴镜片磨削装置，其特征在于：所述插销(120)的外壁设置有转轮(121)，所述转轮(121)的外壁开设有环槽，所述调节架(115)位于所述环槽的内腔。

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