CN220864745U - 一种吸塑盘成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑盘成型装置，属于吸塑盘生产领域，一种吸塑盘成型装置，包括本体机构，本体机构的外端滑动连接有调节机构，调节机构的外端转动连接有连接机构，连接机构包括传输架，传输架呈对称转动连接于本体机构的外端，一对传输架的内端安装有伸缩杆，伸缩杆的传动端固定连接有吸附架，吸附架的顶端固定连接有真空泵二，吸附架的底端固定连接有多个均匀分布的吸盘，该装置能够实现通过设置吸附架进行转动，真空泵二启动让吸盘吸附在吸塑盘外端，可让成型的吸塑盘便捷取出，使该装置具有便捷成型效果的同时，让吸塑盘取出剥离更加便捷，提高了该装置吸塑盘成型工作效率。

Description

一种吸塑盘成型装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑盘生产领域，更具体地说，涉及一种吸塑盘成型装置。

背景技术

吸塑盘在我们生活中使用广泛且用途广泛，吸塑盘的主要材料就是塑料所以吸塑盘又可以叫做塑料托盘，吸塑成型加工是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上然后进行加工成型，吸塑盘可应用至包装、电子、科技产品等领域中使用。

中国专利授权公告号：CN202021704392.7提供了一种高效的吸塑盘成型装置，该方案通过设置气缸推动升降框及其连接的吸塑盘做升降运动，吸塑盘下移与吸盘座贴合，将塑料件置于吸塑腔内，通过加热器将塑料件熔化，真空泵通过进气口将吸塑腔内的空气吸出，实现塑料件的吸塑成型，吸出的空气进入真空箱内并通过排气口排出，操作简单，吸塑成型快，生产效率高，值得推广。

但当成型完成后由于吸塑盘还置于成型模具之中，这就导致当需要进行下一个吸塑盘成型时需要取出上个吸塑盘，而取出方法通常是使用人工剥离取出，这样取料方式不仅效率降低，还浪费了人力资源，导致吸塑盘生产成型效率降低。

因此，针对上述问题提出一种吸塑盘成型装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吸塑盘成型装置，它可以实现可让成型的吸塑盘便捷取出，使该装置具有便捷成型效果的同时，让吸塑盘取出剥离更加便捷，提高了该装置吸塑盘成型工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种吸塑盘成型装置，包括本体机构，所述本体机构的外端滑动连接有调节机构，所述调节机构的外端转动连接有连接机构，所述连接机构包括传输架，所述传输架呈对称转动连接于本体机构的外端，一对所述传输架的内端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的传动端固定连接有吸附架，所述吸附架的顶端固定连接有真空泵二，所述吸附架的底端固定连接有多个均匀分布的吸盘，通过安装吸附架和吸盘，可让成型的吸塑盘便捷取出，从而使该装置具有便捷成型效果的同时，让吸塑盘取出剥离更加便捷，提高了该装置吸塑盘成型工作效率。

进一步的，一对所述传输架的内端均开设有滑槽，所述吸附架滑动连接于滑槽的内端，所述吸附架的外端滑动连接有限位架，通过安装限位架，可让移出的吸塑盘便捷的进行脱落，并且对吸附架进行限位。

进一步的，所述限位架的内端开设有限位槽，所述限位架的外侧安装有驱动件，所述驱动件的外侧转动连接有转杆，通过安装转杆，可使一对传输架能够便捷移动位置，能够在不进行取料时也能够让吸塑模具正常使用。

进一步的，所述本体机构包括成型工作台，所述成型工作台的上端固定连接有模座，所述模座的内端安装有下模具，所述成型工作台的外端固定连接有控制器，通过安装模座，可让下模具进行成型工作更加稳定。

进一步的，所述下模具的上方安装有真空泵一，所述真空泵一的外端固定连接有连接架，所述真空泵一的外端固定连接有管道，所述管道远离真空泵一的一端固定连接有过滤器，通过安装过滤器，可将下模具内端排出的气体进行吸取并过滤。

进一步的，所述调节机构包括电机一，所述过滤器的下方安装有螺杆，所述螺杆的外端套设有螺套，所述螺套的底端固定连接有装配板，通过安装装配板和螺套，可让吸附取料的吸塑盘能够便捷的进行位置传输，提高了该装置结构之间的稳定性。

进一步的，所述装配板的下端固定连接有气缸，所述气缸的上方滑动连接有承接架，所述承接架的内端滑动连接有滑杆，通过安装滑杆，可让螺套和装配板调节带动吸塑模具移动更加稳定。

进一步的，所述滑杆的两端均固定连接有支架，所述支架的顶端与成型工作台的内端为固定连接，所述成型工作台的内端滑动连接有吸塑模具，通过安装支架，可让吸塑模具移动调节更加稳定。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置吸附架进行转动，再移动至下模具的外侧，此时吸附架进行升降，真空泵二启动让吸盘吸附在吸塑盘外端，即可让成型的吸塑盘便捷取出，从而使该装置具有便捷成型效果的同时，让吸塑盘取出剥离更加便捷，提高了该装置吸塑盘成型工作效率。

(2)本方案通过设置限位架配合内部含有凸块的限位槽，当吸附架升降时，可让移出的吸塑盘便捷的进行脱落，并且对吸附架进行限位，让吸附架移动更加稳定。

(3)本方案通过设置螺套移动带动装配板，装配板移动带动气缸和其下方的吸塑模具移动更加稳定，并且可让吸附取料的吸塑盘能够便捷的进行位置传输，提高了该装置结构之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型的吸塑模具下视立体结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的连接机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处立体放大结构示意图。

图中标号说明：

1、本体机构；10、成型工作台；11、模座；12、下模具；13、控制器；14、真空泵一；15、连接架；16、过滤器；2、调节机构；20、电机一；21、螺杆；22、螺套；23、装配板；24、气缸；25、承接架；26、滑杆；27、支架；28、吸塑模具；3、连接机构；30、传输架；31、伸缩杆；32、吸附架；33、真空泵二；34、吸盘；35、滑槽；36、限位架；37、限位槽；38、驱动件；39、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种吸塑盘成型装置，包括本体机构1，本体机构1的外端滑动连接有调节机构2，调节机构2的外端转动连接有连接机构3，连接机构3包括传输架30，传输架30呈对称转动连接于本体机构1的外端，一对传输架30的内端安装有伸缩杆31，伸缩杆31的传动端固定连接有吸附架32，吸附架32的顶端固定连接有真空泵二33，吸附架32的底端固定连接有多个均匀分布的吸盘34，本方案通过安装吸附架32和吸盘34，当该装置完成吸塑盘成型工作后需要取料时，吸附架32通过驱动件38进行转动，移动至下模具12的外侧，此时伸缩杆31带动吸附架32升降，真空泵二33启动让吸盘34吸附在吸塑盘外端，即可让成型的吸塑盘便捷取出，从而使该装置具有便捷成型效果的同时，让吸塑盘取出剥离更加便捷，提高了该装置吸塑盘成型工作效率。

请参阅图4-5，一对传输架30的内端均开设有滑槽35，吸附架32滑动连接于滑槽35的内端，吸附架32的外端滑动连接有限位架36，本方案通过安装限位架36，限位架36配合内部含有凸块的限位槽37，当吸附架32升降时，可让移出的吸塑盘便捷的进行脱落，并且对吸附架32进行限位，让吸附架32移动更加稳定。

限位架36的内端开设有限位槽37，限位架36的外侧安装有驱动件38，驱动件38的外侧转动连接有转杆39，本方案通过安装转杆39，当由传动电机和转轴组成的驱动件38带动传输架30转动时，另一端的转杆39则带动另一个传输架30在吸塑模具28的外端进行转动，使一对传输架30能够便捷移动位置，能够在不进行取料时也能够让吸塑模具28正常使用。

请参阅图1，本体机构1包括成型工作台10，成型工作台10的上端固定连接有模座11，模座11的内端安装有下模具12，成型工作台10的外端固定连接有控制器13，本方案通过安装模座11，模座11可在下模具12的外端形成支撑结构，让下模具12进行成型工作更加稳定。

请参阅图1-2，下模具12的上方安装有真空泵一14，真空泵一14的外端固定连接有连接架15，真空泵一14的外端固定连接有管道，管道远离真空泵一14的一端固定连接有过滤器16，本方案通过安装过滤器16，过滤器16配合真空泵一14可将下模具12内端排出的气体进行吸取并过滤，让该装置加工吸塑盘成型更加便捷。

请参阅图1-3，调节机构2包括电机一20，过滤器16的下方安装有螺杆21，螺杆21的外端套设有螺套22，螺套22的底端固定连接有装配板23，本方案通过安装装配板23和螺套22，装配板23可在气缸24的外端形成连接结构，当螺杆21与螺套22进行螺纹作用时，装配板23移动带动气缸24和其下方的吸塑模具28移动更加稳定，并且可让吸附取料的吸塑盘能够便捷的进行位置传输，提高了该装置结构之间的稳定性。

请参阅图3，装配板23的下端固定连接有气缸24，气缸24的上方滑动连接有承接架25，承接架25的内端滑动连接有滑杆26，本方案通过安装滑杆26，移动的螺套22和装配板23可被滑杆26所限位，让螺套22和装配板23调节带动吸塑模具28移动更加稳定，提高了该装置调节移动的稳定性。

滑杆26的两端均固定连接有支架27，支架27的顶端与成型工作台10的内端为固定连接，成型工作台10的内端滑动连接有吸塑模具28，本方案通过安装支架27，支架27可将滑杆26稳定连接于成型工作台10的内端，让吸塑模具28移动调节更加稳定。

工作原理：该吸塑盘成型装置，在使用时，将加热完成的硬质塑料板放置在下模具12内端，此时启动气缸24带动吸塑模具28升降，配合下模具12让吸塑盘成型，脱料时，真空泵一14可将下模具12内端排出的气体进行吸取并通过过滤器16过滤排出，让该装置加工吸塑盘成型更加便捷，取料时，驱动件38带动传输架30转动时，另一端的转杆39则带动另一个传输架30在吸塑模具28的外端进行转动，让传输架30形成垂直状态，此时操作吸附架32通过驱动件38进行转动，移动至下模具12的外侧，此时伸缩杆31带动吸附架32升降，真空泵二33启动让吸盘34吸附在吸塑盘外端，即可让成型的吸塑盘便捷取出，再通过螺杆21与螺套22进行螺纹作用让吸塑模具28和其外端吸附的成型的吸塑盘进行位置调节，脱料时，只需关闭真空泵二33再次启动伸缩杆31，限位架36配合内部含有凸块的限位槽37，当吸附架32升降时，可让移出的吸塑盘便捷的进行脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种吸塑盘成型装置，包括本体机构(1)，其特征在于：所述本体机构(1)的外端滑动连接有调节机构(2)，所述调节机构(2)的外端转动连接有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括传输架(30)，所述传输架(30)呈对称转动连接于本体机构(1)的外端，一对所述传输架(30)的内端安装有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的传动端固定连接有吸附架(32)，所述吸附架(32)的顶端固定连接有真空泵二(33)，所述吸附架(32)的底端固定连接有多个均匀分布的吸盘(34)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：一对所述传输架(30)的内端均开设有滑槽(35)，所述吸附架(32)滑动连接于滑槽(35)的内端，所述吸附架(32)的外端滑动连接有限位架(36)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：所述限位架(36)的内端开设有限位槽(37)，所述限位架(36)的外侧安装有驱动件(38)，所述驱动件(38)的外侧转动连接有转杆(39)。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：所述本体机构(1)包括成型工作台(10)，所述成型工作台(10)的上端固定连接有模座(11)，所述模座(11)的内端安装有下模具(12)，所述成型工作台(10)的外端固定连接有控制器(13)。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：所述下模具(12)的上方安装有真空泵一(14)，所述真空泵一(14)的外端固定连接有连接架(15)，所述真空泵一(14)的外端固定连接有管道，所述管道远离真空泵一(14)的一端固定连接有过滤器(16)。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括电机一(20)，所述过滤器(16)的下方安装有螺杆(21)，所述螺杆(21)的外端套设有螺套(22)，所述螺套(22)的底端固定连接有装配板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：所述装配板(23)的下端固定连接有气缸(24)，所述气缸(24)的上方滑动连接有承接架(25)，所述承接架(25)的内端滑动连接有滑杆(26)。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑盘成型装置，其特征在于：所述滑杆(26)的两端均固定连接有支架(27)，所述支架(27)的顶端与成型工作台(10)的内端为固定连接，所述成型工作台(10)的内端滑动连接有吸塑模具(28)。