CN217428627U - 精准自动对位的smt贴片的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精准自动对位的SMT贴片的定位装置，包括主体和作业头，所述主体的顶部开设有四个条形滑孔，主体的四个条形滑孔呈十字形分布，主体在四个条形滑孔的底部两侧均固定连接有吊架，相对应的两个吊架之间转动连接有螺杆，四个所述螺杆的外部均套设有套筒，主体在四个条形滑孔的内部均滑动连接有移动杆，四个所述移动杆的底端分别与四个所述套筒的顶部固定连接，四个移动杆的一侧顶部均开设有圆形滑孔，四个移动杆在四个圆形滑孔的内部均滑动连接有滑杆。本实用新型通过设置套筒、移动杆、平齿轮、弹簧、连接片、接触垫、吸盘、分气管、移动轮，使用本装置时，本装置操作简单，对位精准，适应性强，作业效果好，稳定实用。

Description

精准自动对位的SMT贴片的定位装置

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片技术领域，尤其涉及一种精准自动对位的SMT贴片的定位装置。

背景技术

SMT贴片，是目前电子组装行业里很重要的一种电子元件，在使用SMT贴片机本体对其进行加工生产时，为保证生产出的SMT贴片品质，需要使用定位装置，对其进行定位处理。现有的设备一般是对固定尺寸的材料进行加工，适应性差，为此，我们提出一种精准自动对位的SMT贴片的定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精准自动对位的SMT贴片的定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精准自动对位的SMT贴片的定位装置，包括主体和作业头，所述主体的顶部开设有四个条形滑孔，主体的四个条形滑孔呈十字形分布，主体在四个条形滑孔的底部两侧均固定连接有吊架，相对应的两个吊架之间转动连接有螺杆，四个所述螺杆的外部均套设有套筒，主体在四个条形滑孔的内部均滑动连接有移动杆，四个所述移动杆的底端分别与四个所述套筒的顶部固定连接，四个移动杆的一侧顶部均开设有圆形滑孔，四个移动杆在四个圆形滑孔的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接有连接片和固定片，四个滑杆的外部均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动杆的一侧和所述连接片的一侧固定连接，四个连接片的一侧均设有接触垫，主体的顶端中部固定连接有支撑仓，所述作业头与所述支撑仓的顶部相适配，主体的内部设有传动机构和驱动机构。

进一步的，所述传动机构包括四个锥齿轮，四个所述锥齿轮分别与四个所述螺杆相互靠近的一端固定连接，四个锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机与主体的底部内壁一侧固定连接，靠近电机一侧的螺杆的一端贯穿至吊架的一侧外部，电机的输出轴的一端与位于吊架一侧外部的螺杆的一端均固定连接有平齿轮，两个所述平齿轮相啮合。

进一步的，所述支撑仓的顶部开设有若干圆形通孔，支撑仓在若干圆形通孔的内部均设有连管，若干连管的底部设有同一个分气管，分气管的外部套设有四个固定块，四个所述固定块的顶部均与支撑仓的顶部内壁固定连接，若干连管的顶部均设有吸盘，支撑仓的底部内壁设有气泵，所述气泵的输出口与分气管的底部相适配，支撑仓的两侧均开设有气孔。

进一步的，所述主体的底部设有底座。

进一步的，所述底座的底部设有移动轮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置套筒、移动杆、螺杆、吊架、锥齿轮、平齿轮、固定片、滑杆、弹簧、连接片、接触垫，使用本装置时，将代加工的材料放置在支撑仓顶部，然后通过驱动电机，电机通过平齿轮带动吊架上的螺杆，螺杆通过锥齿轮相互啮合，带动四个螺杆转动，四个螺杆分别带动套筒相互靠近或相互远离，套筒靠近时，带动移动杆一同运动，四个移动杆带动连接片上的接触垫与待加工材料外侧接触，将材料推动至支撑仓中部，同时，连接片带动滑杆在移动杆的滑孔内部滑动，并挤压弹簧，然后联动机构带动作业头对材料进行加工，本装置操作简单，对位精准，适应性强，作业效果好；

2、通过设置吸盘、分气管，使用本装置时，移动杆和接触垫将材料推动调整好后，可驱动气泵，气泵吸取分气管内部的空气，通过吸盘将材料底部固定，并起到缓冲作用，保证了装置的作业效果；

3、通过设置移动轮，使用本装置时，移动轮可提高装置的机动性，增加了装置的实用性。

通过设置套筒、移动杆、螺杆、吊架、锥齿轮、平齿轮、固定片、滑杆、弹簧、连接片、接触垫、吸盘、分气管、移动轮，使用本装置时，本装置操作简单，对位精准，适应性强，作业效果好，稳定实用。

附图说明

图1为实施例1提出的精准自动对位的SMT贴片的定位装置的侧面剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的精准自动对位的SMT贴片的定位装置的俯面剖视结构示意图；

图3为实施例2提出的精准自动对位的SMT贴片的定位装置的移动轮的结构示意图。

图中：1主体、2套筒、3移动杆、4螺杆、5吊架、6锥齿轮、7底座、8平齿轮、9支撑仓、10分气管、11固定块、12吸盘、13固定片、14滑杆、15弹簧、16连接片、17接触垫、18移动轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

参照图1-2，一种精准自动对位的SMT贴片的定位装置，包括主体1和作业头，主体1的顶部开设有四个条形滑孔，主体1的四个条形滑孔呈十字形分布，主体1在四个条形滑孔的底部两侧均固定连接有吊架5，相对应的两个吊架5之间转动连接有螺杆4，四个螺杆4的外部均套设有套筒2，主体1在四个条形滑孔的内部均滑动连接有移动杆3，四个移动杆3的底端分别与四个套筒2的顶部固定连接，四个移动杆3的一侧顶部均开设有圆形滑孔，四个移动杆3在四个圆形滑孔的内部均滑动连接有滑杆14，滑杆14的两端分别固定连接有连接片16和固定片13，四个滑杆14的外部均套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与移动杆3的一侧和连接片16的一侧固定连接，四个连接片16的一侧均设有接触垫17，主体1的顶端中部固定连接有支撑仓9，作业头与支撑仓9的顶部相适配，主体1的内部设有传动机构和驱动机构。

其中，传动机构包括四个锥齿轮6，四个锥齿轮6分别与四个螺杆4相互靠近的一端固定连接，四个锥齿轮6相互啮合。

其中，驱动机构包括电机，电机与主体1的底部内壁一侧固定连接，靠近电机一侧的螺杆4的一端贯穿至吊架5的一侧外部，电机的输出轴的一端与位于吊架5一侧外部的螺杆4的一端均固定连接有平齿轮8，两个平齿轮8相啮合，将代加工的材料放置在支撑仓9顶部，然后通过驱动电机，电机通过平齿轮8带动吊架5上的螺杆4，螺杆4通过锥齿轮6相互啮合，带动四个螺杆4转动，四个螺杆4分别带动套筒2相互靠近或相互远离，套筒2靠近时，带动移动杆3一同运动，四个移动杆3带动连接片16上的接触垫17与待加工材料外侧接触，将材料推动至支撑仓9中部，同时，连接片16带动滑杆14在移动杆3的滑孔内部滑动，并挤压弹簧15，然后联动机构带动作业头对材料进行加工，本装置操作简单，对位精准，适应性强，作业效果好；

其中，支撑仓9的顶部开设有若干圆形通孔，支撑仓9在若干圆形通孔的内部均设有连管，若干连管的底部设有同一个分气管10，分气管10的外部套设有四个固定块11，四个固定块11的顶部均与支撑仓9的顶部内壁固定连接，若干连管的顶部均设有吸盘12，支撑仓9的底部内壁设有气泵，气泵的输出口与分气管10的底部相适配，支撑仓9的两侧均开设有气孔，移动杆3和接触垫17将材料推动调整好后，可驱动气泵，气泵吸取分气管10内部的空气，通过吸盘12将材料底部固定，并起到缓冲作用，保证了装置的作业效果；

其中，主体1的底部设有底座7。

工作原理：使用本装置时，将代加工的材料放置在支撑仓9顶部，然后通过驱动电机，电机通过平齿轮8带动吊架5上的螺杆4，螺杆4通过锥齿轮6相互啮合，带动四个螺杆4转动，四个螺杆4分别带动套筒2相互靠近或相互远离，套筒2靠近时，带动移动杆3一同运动，四个移动杆3带动连接片16上的接触垫17与待加工材料外侧接触，将材料推动至支撑仓9中部，同时，连接片16带动滑杆14在移动杆3的滑孔内部滑动，并挤压弹簧15，然后联动机构带动作业头对材料进行加工，本装置操作简单，对位精准，适应性强，作业效果好；

移动杆3和接触垫17将材料推动调整好后，可驱动气泵，气泵吸取分气管10内部的空气，通过吸盘12将材料底部固定，并起到缓冲作用，保证了装置的作业效果。

实施例2

参照图3，一种精准自动对位的SMT贴片的定位装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，底座7的底部设有移动轮18，移动轮18可提高装置的机动性，增加了装置的实用性。

工作原理：使用本装置时，将代加工的材料放置在支撑仓9顶部，然后通过驱动电机，电机通过平齿轮8带动吊架5上的螺杆4，螺杆4通过锥齿轮6相互啮合，带动四个螺杆4转动，四个螺杆4分别带动套筒2相互靠近或相互远离，套筒2靠近时，带动移动杆3一同运动，四个移动杆3带动连接片16上的接触垫17与待加工材料外侧接触，将材料推动至支撑仓9中部，同时，连接片16带动滑杆14在移动杆3的滑孔内部滑动，并挤压弹簧15，然后联动机构带动作业头对材料进行加工，本装置操作简单，对位精准，适应性强，作业效果好；

移动杆3和接触垫17将材料推动调整好后，可驱动气泵，气泵吸取分气管10内部的空气，通过吸盘12将材料底部固定，并起到缓冲作用，保证了装置的作业效果。

使用本装置时，移动轮18可提高装置的机动性，增加了装置的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种精准自动对位的SMT贴片的定位装置，包括主体（1）和作业头，其特征在于，所述主体（1）的顶部开设有四个条形滑孔，主体（1）的四个条形滑孔呈十字形分布，主体（1）在四个条形滑孔的底部两侧均固定连接有吊架（5），相对应的两个吊架（5）之间转动连接有螺杆（4），四个所述螺杆（4）的外部均套设有套筒（2），主体（1）在四个条形滑孔的内部均滑动连接有移动杆（3），四个所述移动杆（3）的底端分别与四个所述套筒（2）的顶部固定连接，四个移动杆（3）的一侧顶部均开设有圆形滑孔，四个移动杆（3）在四个圆形滑孔的内部均滑动连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的两端分别固定连接有连接片（16）和固定片（13），四个滑杆（14）的外部均套设有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别与移动杆（3）的一侧和所述连接片（16）的一侧固定连接，四个连接片（16）的一侧均设有接触垫（17），主体（1）的顶端中部固定连接有支撑仓（9），所述作业头与所述支撑仓（9）的顶部相适配，主体（1）的内部设有传动机构和驱动机构。

2.根据权利要求1所述的精准自动对位的SMT贴片的定位装置，其特征在于，所述传动机构包括四个锥齿轮（6），四个所述锥齿轮（6）分别与四个所述螺杆（4）相互靠近的一端固定连接，四个锥齿轮（6）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的精准自动对位的SMT贴片的定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机与主体（1）的底部内壁一侧固定连接，靠近电机一侧的螺杆（4）的一端贯穿至吊架（5）的一侧外部，电机的输出轴的一端与位于吊架（5）一侧外部的螺杆（4）的一端均固定连接有平齿轮（8），两个所述平齿轮（8）相啮合。

4.根据权利要求3所述的精准自动对位的SMT贴片的定位装置，其特征在于，所述支撑仓（9）的顶部开设有若干圆形通孔，支撑仓（9）在若干圆形通孔的内部均设有连管，若干连管的底部设有同一个分气管（10），分气管（10）的外部套设有四个固定块（11），四个所述固定块（11）的顶部均与支撑仓（9）的顶部内壁固定连接，若干连管的顶部均设有吸盘（12），支撑仓（9）的底部内壁设有气泵，所述气泵的输出口与分气管（10）的底部相适配，支撑仓（9）的两侧均开设有气孔。

5.根据权利要求4所述的精准自动对位的SMT贴片的定位装置，其特征在于，所述主体（1）的底部设有底座（7）。

6.根据权利要求5所述的精准自动对位的SMT贴片的定位装置，其特征在于，所述底座（7）的底部设有移动轮（18）。

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