CN114850560A - 一种电极片的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电极片的加工设备，属于电极片技术领域；传统的电极片的加工设备，都是通过人工进行操作，或者半自动化，不仅消耗大量劳动力，而且生产效率底下；包括操作台，所述操作台上表面固定设有一对支撑架，所述支撑架上表面固定设有切割台；通过送料机构送入下料盒内，打开切割机构进行切割，切割机构向上移动带动驱动机构移动，驱动机构带动推送机构带动推板将下料盒落下的电极片推动到切割机构下方，当切割机构向下移动，带动夹持机构对电极片进行固定，推送机构向远离切割机构方向移动，切割机构将电极片一分为二，前端落入到输送台上，后端通过推送机构推动新的电极片将其顶到输送台上，实现自动化，提高效率。

Description

一种电极片的加工设备
技术领域
本发明涉及电极片技术领域，具体为一种电极片的加工设备。
背景技术
电极片种类繁多，包括按摩电极片，理疗电极片，导电电极片，自粘式电极片，粘胶电极片，无纺布电极片，心电电极片，医用电极片，硅胶电极片，发热电极片，丰胸电极片，治疗仪连接线等等；电极片大多数采用金属薄片制作而成，生产中需要对大的电极片进行分切；
传统的电极片的加工设备，都是通过人工进行操作，或者半自动化，不仅消耗大量劳动力，而且生产效率底下，为此我们提出一种电极片的加工设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电极片的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电极片的加工设备，包括操作台，所述操作台上表面固定设有一对支撑架，所述支撑架上表面固定设有切割台，所述切割台上表面固定设有一对阻隔架，所述阻隔架内侧滑动设有推板，所述切割台上表面固定设有一对第一支撑杆，所述第一支撑杆上端固定设有下料盒，所述切割台一端固定设有放置台，所述操作台上表面设有输送台，所述操作台上表面设有送料机构，所述操作台上表面设有切割机构，所述切割台上设有夹持机构，所述切割台上设有推送机构，所述切割台上设有驱动机构。
所述送料机构包括第二支撑杆，所述第二支撑杆下端与操作台上表面固定连接，所述第二支撑杆上端固定设有固定柱，所述固定柱上表面开设有送料移动槽，所述送料移动槽内转动设有螺纹杆，所述固定柱一端固定设有电机，所述电机输出端与螺纹杆相连接，所述送料移动槽内滑动设有第三支撑杆，所述第三支撑杆下端与螺纹杆螺纹连接，所述第三支撑杆上端固定设有限位板，所述限位板下表面固定设有第一气缸，所述第一气缸输出端固定设有升降板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板上表面固定设有限位杆，所述限位杆上端贯穿限位板，所述升降板上固定设有第二气缸，所述第二气缸输出端固定设有连接板，所述升降板上固定设有吸气管，所述吸气管内滑动设有活塞，所述连接板一端与活塞上端固定连接，所述吸气管下端固定设有吸盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括第四支撑杆，所述第四支撑杆下端与操作台固定连接，所述第四支撑杆上端固定设有固定板，所述固定板上固定设有一对第三气缸，所述第三气缸输出端固定设有驱动块，所述驱动块下端固定设有切刀，所述切割台一端固定设有切块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括夹持移动槽，所述夹持移动槽位于切割台上表面，所述夹持移动槽内转动设有双向螺杆，所述夹持移动槽内滑动设有移动块，所述移动块下端与双向螺杆螺纹连接，所述夹持移动槽内滑动设有夹持块，所述夹持块一侧固定设有弹簧，所述弹簧一端与移动块一侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推送机构包括输送杆，所述输送杆与阻隔架滑动连接，所述输送杆一端与推板固定连接，所述输送杆另一端固定设有第一齿板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第一圆轴，所述第一圆轴一端与双向螺杆固定连接，所述第一圆轴另一端固定设有第一转轮，所述第一圆轴上固定设有第一齿轮，所述切割台一侧转动设有第二圆轴，所述第二圆轴一端固定设有第二转轮，所述第二圆轴上固定设有第二齿轮，所述第一转轮和第二转轮上套设有皮带，所述第二齿轮与第一齿板相啮合，所述驱动块一侧固定设有固定杆，所述固定杆下端固定设有第二齿板，所述第二齿板与第一齿轮相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过送料机构送入下料盒内，打开切割机构进行切割，切割机构向上移动带动驱动机构移动，驱动机构带动推送机构带动推板将下料盒落下的电极片推动到切割机构下方，当切割机构向下移动，带动夹持机构对电极片进行固定，推送机构向远离切割机构方向移动，切割机构将电极片一分为二，前端落入到输送台上，后端通过推送机构推动新的电极片将其顶到输送台上，实现自动化，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例的整体结构示意图，
图2为本发明实施例的送料机构结构示意图，
图3为本发明实施例的吸气管结构示意图，
图4为本发明实施例的切割机构结构示意图，
图5为本发明实施例的驱动机构结构示意图，
图6为本发明实施例的移动块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-6所示，本发明提供了一种电极片的加工设备，包括操作台1，操作台1上表面固定设有一对支撑架11，支撑架11上表面固定设有切割台12，切割台12上表面固定设有一对阻隔架13，阻隔架13内侧滑动设有推板16，切割台12上表面固定设有一对第一支撑杆14，第一支撑杆14上端固定设有下料盒15，切割台12一端固定设有放置台17，操作台1上表面设有输送台18，操作台1上表面设有送料机构2，操作台1上表面设有切割机构4，切割台12上设有夹持机构5；
切割台12上设有推送机构6，切割台12上设有驱动机构7，其中驱动机构7包括第一圆轴71，第一圆轴71一端与双向螺杆52固定连接，第一圆轴71另一端固定设有第一转轮73，第一圆轴71上固定设有第一齿轮72，切割台12一侧转动设有第二圆轴74，第二圆轴74一端固定设有第二转轮76，第二圆轴74上固定设有第二齿轮75，第一转轮73和第二转轮76上套设有皮带77，第二齿轮75与第一齿板62相啮合，驱动块44一侧固定设有固定杆78，固定杆78下端固定设有第二齿板79，第二齿板79与第一齿轮72相啮合，驱动块44移动带动固定杆78移动，固定杆78带动第二齿板79移动，第二齿板79带动第一齿轮72移动，第一齿轮72带动第一圆轴71转动，第一圆轴71带动第一转轮73同步转动，第一转轮73通过皮带77带动第二转轮76转动，第二转轮76带动第二圆轴74转动，从而使第二齿轮75同步转动。
阻隔架13呈L形状，推板16两端与阻隔架13内壁相贴合，对推板16移动进行限位，下料盒15用来装电极片，下料盒15与操作台1之间的距离是一个电极片的厚度，推板16厚度与电极片厚度相同，电极片被输送到放置台17上，通过送料机构2送入下料盒15内。
使用时，首先推板16将电极片推动到切块46位置，通过第三气缸43带动驱动块44移动，驱动块44通过第二齿板79一侧与切割台12一侧相贴合进行限位，驱动块44带动切刀45向下，对伸出切块46的电极片进行切割，接着驱动块44移动带动固定杆78移动，固定杆78带动第二齿板79移动，第二齿板79带动第一齿轮72移动，第一齿轮72带动第一圆轴71转动，第一圆轴71带动第一转轮73同步转动，第一转轮73通过皮带77带动第二转轮76转动，第二转轮76带动第二圆轴74转动，从而使第二齿轮75同步转动。
其中：送料机构2包括第二支撑杆21，第二支撑杆21下端与操作台1上表面固定连接，第二支撑杆21上端固定设有固定柱22，固定柱22上表面开设有送料移动槽23，送料移动槽23内转动设有螺纹杆24，固定柱22一端固定设有电机25，电机25输出端与螺纹杆24相连接，送料移动槽23内滑动设有第三支撑杆26，第三支撑杆26下端与螺纹杆24螺纹连接，第三支撑杆26上端固定设有限位板27，限位板27下表面固定设有第一气缸28，第一气缸28输出端固定设有升降板29。
升降板29上表面固定设有限位杆3，限位杆3上端贯穿限位板27，升降板29上固定设有第二气缸31，第二气缸31输出端固定设有连接板32，升降板29上固定设有吸气管33，吸气管33内滑动设有活塞34，连接板32一端与活塞34上端固定连接，吸气管33下端固定设有吸盘35，通过第一气缸28带动升降板29向下，升降板29通过限位杆3沿着限位板27上移动进行限位，升降板29向下移动，使吸盘35与放置台17上的电极片相贴合，通过第二气缸31带动连接板32向上，连接板32带动活塞34沿着吸气管33向上，将电极片吸住，再通过电机25带动螺纹杆24转动，螺纹杆24带动第三支撑杆26沿着送料移动槽23内移动，从而使电极片位于下料盒15上方，通过第二气缸31带动连接板32向下，连接板32带动活塞34向下，将电极片吹到下料盒15内，实现上料，送料机构2不断进行操作。
打开切割机构4进行切割，切割机构4向上移动带动驱动机构7移动，驱动机构7带动推送机构6带动推板16将下料盒15落下的电极片推动到切割机构4下方，当切割机构4向下移动，带动夹持机构5对电极片进行固定，推送机构6向远离切割机构4方向移动，切割机构4将电极片一分为二，前端落入到输送台18上，后端通过推送机构6推动新的电极片将其顶到输送台18上，实现自动化，提高效率。
切割机构4包括第四支撑杆41，第四支撑杆41下端与操作台1固定连接，第四支撑杆41上端固定设有固定板42，固定板42上固定设有一对第三气缸43，第三气缸43输出端固定设有驱动块44，驱动块44下端固定设有切刀45，切割台12一端固定设有切块46，通过第三气缸43带动驱动块44移动，驱动块44通过第二齿板79一侧与切割台12一侧相贴合进行限位，驱动块44带动切刀45向下，对伸出切块46的电极片进行切割，切刀45正对切块46外侧。
夹持机构5包括夹持移动槽51，夹持移动槽51位于切割台12上表面，夹持移动槽51内转动设有双向螺杆52，夹持移动槽51内滑动设有移动块53，移动块53下端与双向螺杆52螺纹连接，夹持移动槽51内滑动设有夹持块54，夹持块54一侧固定设有弹簧55，弹簧55一端与移动块53一侧固定连接，第一圆轴71带动双向螺杆52转动，双向螺杆52带动移动块53沿着夹持移动槽51内向中移动，移动块53推动弹簧55和夹持块54移动，夹持块54沿着夹持移动槽51内移动进行限位，夹持块54与电极片两侧相贴合，将电极片固定，由于切刀45一直向下，当夹持块54贴合后，移动块53还会移动，通过弹簧55来进行缓冲，避免将电极片顶坏。
推送机构6包括输送杆61，输送杆61与阻隔架13滑动连接，输送杆61一端与推板16固定连接，输送杆61另一端固定设有第一齿板62，通过第二齿轮75带动第一齿板62移动，第一齿板62带动输送杆61移动，输送杆61沿着阻隔架13上移动进行限位，输送杆61带动推板16移动，将电极片推动到切刀45下方，使电极片一半位于切块46外侧，当推板16推送时，上表面与下料盒15下端相贴合，使内部电极片无法下落，当推板16回来时，端部离开下料盒15下方，电极片落到切割台12上。
工作原理：第二齿轮75带动第一齿板62移动，第一齿板62带动输送杆61移动，输送杆61沿着阻隔架13上移动进行限位，输送杆61带动推板16移动，推板16移动到下料盒15位置，然后第一圆轴71带动双向螺杆52转动，双向螺杆52带动移动块53沿着夹持移动槽51内向中移动，移动块53推动弹簧55和夹持块54移动，夹持块54沿着夹持移动槽51内移动进行限位，夹持块54与电极片两侧相贴合，将电极片固定，这时切刀45向下将电极片分切，而送料机构2不断送料。
通过第一气缸28带动升降板29向下，升降板29通过限位杆3沿着限位板27上移动进行限位，升降板29向下移动，使吸盘35与放置台17上的电极片相贴合，通过第二气缸31带动连接板32向上，连接板32带动活塞34沿着吸气管33向上，将电极片吸住，再通过电机25带动螺纹杆24转动，螺纹杆24带动第三支撑杆26沿着送料移动槽23内移动，从而使电极片位于下料盒15上方，通过第二气缸31带动连接板32向下，连接板32带动活塞34向下，将电极片吹到下料盒15内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电极片的加工设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面固定设有一对支撑架(11)，所述支撑架(11)上表面固定设有切割台(12)，所述切割台(12)上表面固定设有一对阻隔架(13)，所述阻隔架(13)内侧滑动设有推板(16)，所述切割台(12)上表面固定设有一对第一支撑杆(14)；
所述第一支撑杆(14)上端固定设有下料盒(15)，所述切割台(12)一端固定设有放置台(17)，所述操作台(1)上表面设有输送台(18)，所述操作台(1)上表面设有送料机构(2)，所述操作台(1)上表面设有切割机构(4)，所述切割台(12)上设有夹持机构(5)，所述切割台(12)上设有推送机构(6)，所述切割台(12)上设有驱动机构(7)；
所述送料机构(2)包括第二支撑杆(21)，所述第二支撑杆(21)下端与操作台(1)上表面固定连接，所述第二支撑杆(21)上端固定设有固定柱(22)，所述固定柱(22)上表面开设有送料移动槽(23)，所述送料移动槽(23)内转动设有螺纹杆(24)，所述固定柱(22)一端固定设有电机(25)，所述电机(25)输出端与螺纹杆(24)相连接，所述送料移动槽(23)内滑动设有第三支撑杆(26)，所述第三支撑杆(26)下端与螺纹杆(24)螺纹连接，所述第三支撑杆(26)上端固定设有限位板(27)，所述限位板(27)下表面固定设有第一气缸(28)，所述第一气缸(28)输出端固定设有升降板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种电极片的加工设备，其特征在于：所述升降板(29)上表面固定设有限位杆(3)，所述限位杆(3)上端贯穿限位板(27)，所述升降板(29)上固定设有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)输出端固定设有连接板(32)，所述升降板(29)上固定设有吸气管(33)，所述吸气管(33)内滑动设有活塞(34)，所述连接板(32)一端与活塞(34)上端固定连接，所述吸气管(33)下端固定设有吸盘(35)。
3.根据权利要求1所述的一种电极片的加工设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括第四支撑杆(41)，所述第四支撑杆(41)下端与操作台(1)固定连接，所述第四支撑杆(41)上端固定设有固定板(42)，所述固定板(42)上固定设有一对第三气缸(43)，所述第三气缸(43)输出端固定设有驱动块(44)，所述驱动块(44)下端固定设有切刀(45)，所述切割台(12)一端固定设有切块(46)。
4.根据权利要求1所述的一种电极片的加工设备，其特征在于：所述夹持机构(5)包括夹持移动槽(51)，所述夹持移动槽(51)位于切割台(12)上表面，所述夹持移动槽(51)内转动设有双向螺杆(52)，所述夹持移动槽(51)内滑动设有移动块(53)，所述移动块(53)下端与双向螺杆(52)螺纹连接，所述夹持移动槽(51)内滑动设有夹持块(54)，所述夹持块(54)一侧固定设有弹簧(55)，所述弹簧(55)一端与移动块(53)一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电极片的加工设备，其特征在于：所述推送机构(6)包括输送杆(61)，所述输送杆(61)与阻隔架(13)滑动连接，所述输送杆(61)一端与推板(16)固定连接，所述输送杆(61)另一端固定设有第一齿板(62)。
6.根据权利要求1所述的一种电极片的加工设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括第一圆轴(71)，所述第一圆轴(71)一端与双向螺杆(52)固定连接，所述第一圆轴(71)另一端固定设有第一转轮(73)，所述第一圆轴(71)上固定设有第一齿轮(72)，所述切割台(12)一侧转动设有第二圆轴(74)，所述第二圆轴(74)一端固定设有第二转轮(76)；
所述第二圆轴(74)上固定设有第二齿轮(75)，所述第一转轮(73)和第二转轮(76)上套设有皮带(77)，所述第二齿轮(75)与第一齿板(62)相啮合，所述驱动块(44)一侧固定设有固定杆(78)，所述固定杆(78)下端固定设有第二齿板(79)，所述第二齿板(79)与第一齿轮(72)相啮合。
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