CN112792378A - 一种用于金属加工的铜锭打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种用于金属加工的铜锭打孔设备。要解决的技术问题是：提供一种无需人们手动放置铜锭、自动化程度较高和能将铜锭更好的进行固定的用于金属加工的铜锭打孔设备。一种用于金属加工的铜锭打孔设备，包括有底座，底座上对称式设有脚架；安装装置，底座上设有安装装置；钻孔机构，安装装置的上设有钻孔机构。本发明通过设有钻孔机构，启动气缸带动电钻向下运动，此时就可对铜锭进行自动打孔，达到了打孔效率高和能长时间进行打孔的效果。

Description

一种用于金属加工的铜锭打孔设备

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种用于金属加工的铜锭打孔设备。

背景技术

金属加工就是将各种工艺应用于金属材料以制造所需的零件、生产线组件或整体大型结构的生产活动，金属加工的工艺过程大致为三大类，即金属成形、金属切削和金属连接，在金属零件上钻孔是金属切屑工艺过程中最常见的例子，但在传统的打孔设备中，人们需要手动的放置铜锭，这种做法风险系数较高，很可能造成危险的发生，然后工作效率较慢，有时候并不能很好的将铜锭打孔，这样就会浪费资源。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种无需人们手动放置铜锭、自动化技术高和能将铜锭更好的进行固定的用于金属加工的铜锭打孔设备。

发明内容

为了克服工作效率低、安全性不高和造成资源浪费的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人们手动放置铜锭、自动化技术高和能将铜锭更好的进行固定的用于金属加工的铜锭打孔设备。

本发明的技术方案为：一种用于金属加工的铜锭打孔设备，其特征在于，包括：

底座，底座上对称式设有脚架；

安装装置，底座上设有安装装置；

钻孔机构，安装装置的上设有钻孔机构。

作为更进一步的优选方案，钻孔机构包括：

气缸，远离底座的安装装置的部件一侧设有气缸；

滑动架，气缸伸缩杆上设有滑动架；

定导轨，靠近气缸的滑动架一侧滑动式设有定导轨，定导轨与安装装置的部件连接；

电钻，靠近底座的滑动架一侧设有电钻；

第一固定销，滑动架内设有第一固定销；

固定架，远离滑动架的气缸一侧设有固定架。

作为更进一步的优选方案，安装装置包括：

机座，底座上设有机座；

支撑柱，机座上设有支撑柱；

安装架，支撑柱上设有安装架，远离底座的安装架一侧与气缸连接，安装架另一侧与定导轨连接；

紧固螺栓，安装架一侧转动式设有紧固螺栓。

作为更进一步的优选方案，还包括进料机构，进料机构包括：

面板，远离底座的脚架一侧设有面板；

第一固定柱，靠近机座的面板一侧设有第一固定柱；

推料杆，远离脚架的面板一侧滑动式安装有推料杆；

连杆，推料杆一侧设有连杆；

拉钩，连杆上设有拉钩，拉钩与面板接触；

第二固定柱，拉钩一侧设有第二固定柱；

第一弹簧，第二固定柱与第一固定柱之间设有第一弹簧；

限位齿，靠近机座的拉钩一侧设有限位齿。

作为更进一步的优选方案，还包括联动机构，联动机构包括：

第二固定销，靠近脚架的滑动架一侧对称式安装有第二固定销；

第一固定齿条，第二固定销上安装有第一固定齿条；

第一支撑架，靠近脚架的安装架一侧设有第一支撑架；

第一传动轴，第一支撑架上转动式设有第一传动轴；

第一齿轮，靠近脚架的第一传动轴一侧设有第一齿轮，第一齿轮与第一固定齿条啮合；

皮带传动组，远离脚架的第一传动轴一侧设有皮带传动组；

第二支撑架，靠近第二齿轮的面板一侧设有第二支撑架；

第二传动轴，第二支撑架上转动式设有第二传动轴，第二传动轴与皮带传动组连接；

第二齿轮，靠近脚架的第二传动轴一侧设有第二齿轮；

第一导轨，面板上设有第一导轨；

第一齿条，第一导轨上滑动式设有第一齿条，第一齿条与第二齿轮啮合，第一齿条与连杆配合。

作为更进一步的优选方案，还包括落料机构，落料机构包括：

物料架，面板上设有物料架；

推料板，物料架内滑动式设有推料板；

第二弹簧，推料板一侧设有第二弹簧；

第一固定板，物料架一侧设有第一固定板，第一固定板与第二弹簧连接；

拉杆，第一固定板上滑动式设有拉杆，拉杆与推料板配合。

作为更进一步的优选方案，还包括夹持机构，夹持机构包括：

第二导轨，支撑柱内设有第二导轨；

第二齿条，第二导轨上滑动式设有第二齿条；

第二固定齿条，靠近支撑柱的滑动架一侧设有第二固定齿条；

第三传动轴，支撑柱内设有第三传动轴；

第三齿轮，第三传动轴上转动式设有第三齿轮，第三齿轮与第二固定齿条啮合，第三齿轮与第二齿条啮合；

第四传动轴，支撑柱内设有第四传动轴；

第四齿轮，第四传动轴上转动式设有第四齿轮，第四齿轮与第二齿条啮合；

第三导轨，支撑柱内设有第三导轨；

齿条推板，第三导轨上滑动式设有齿条推板，齿条推板与第四齿轮啮合；

导杆，齿条推板一侧对称滑动式设有导杆；

动钳口板，导杆之间设有动钳口板；

第三弹簧，导杆上设有第三弹簧，第三弹簧位于动钳口板与齿条推板之间；

定钳口板，定钳口板通过紧固螺丝固定在面板上。

作为更进一步的优选方案，还包括限位机构，限位机构包括：

推杆，靠近底座的推料杆一侧设有推杆；

第二固定板，靠近底座的面板一侧设有第二固定板，第二固定板与推杆滑动式连接；

滑杆，靠近机座的面板一侧对称滑动式设有滑杆；

上楔形块，滑杆之间设有上楔形块；

第四弹簧，滑杆上均设有第四弹簧，第四弹簧与上楔形块连接；

下楔形块，推杆一侧设有下楔形块，下楔形块与上楔形块配合；

限位板，上楔形块上对称式设有限位板，限位板在面板上滑动。

有益效果为：1、本发明通过设有钻孔机构，启动气缸带动电钻向下运动，此时就可对铜锭进行自动打孔，达到了打孔效率高和能长时间进行打孔的效果。

2、本发明通过设有进料机构，推料杆自动将铜锭推至打孔处，进行打孔，无需人们手动将铜锭放置在打孔处，以免人们受到伤害，达到了保护人们安全，安全性较高的效果。

3、本发明通过设有联动机构，将联动机构与进料机构配合，进行推动铜锭的动作，达到了自动化技术高和工作效率高的效果。

4、本发明通过设有落料机构，落料机构与联动机构配合，使得推料板向右运动，物料架内最底下的铜锭掉落在面板上，在进行铜锭打孔，无需人工手动放置铜锭，达到了机器之间配合好和节省劳动力的效果。

5、本发明通过设有夹持机构，夹持机构与钻孔机构配合，动钳口板将铜锭夹紧在定钳口板上，更好的进行铜锭打孔，达到了更好的进行打孔，以免打孔失败的效果。

6、本发明通过设有限位机构，限位机构与进料机构配合，使得人们将打孔好的铜锭从面板上取下和将铜锭挡在限位板右侧，以免铜锭掉下面板，达到了保护铜锭不掉落面板的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明钻孔机构的立体结构示意图。

图3为本发明安装装置的立体结构示意图。

图4为本发明进料机构的立体结构示意图。

图5为本发明联动机构的立体结构示意图。

图6为本发明落料机构的爆炸图。

图7为本发明夹持机构的立体结构示意图。

图8为本发明限位机构的立体结构示意图。

附图标记中：1_底座，2_脚架，3_钻孔机构，31_定导轨，32_滑动架，33_电钻，34_第一固定销，35_气缸，36_固定架，4_安装装置，41_安装架，42_紧固螺栓，43_支撑柱，44_机座，5_进料机构，51_面板，52_第一固定柱，53_第一弹簧，54_连杆，55_第二固定柱，56_拉钩，57_限位齿，58_推料杆，6_联动机构，61_第二固定销，62_第一固定齿条，63_第一支撑架，64_第一齿轮，65_第一传动轴，66_皮带传动组，67_第二传动轴，68_第二齿轮，69_第二支撑架，610_第一导轨，611_第一齿条，7_落料机构，71_物料架，72_推料板，73_第二弹簧，74_拉杆，75_第一固定板，8_夹持机构，81_第二导轨，82_第二齿条，83_第三传动轴，84_第三齿轮，85_第二固定齿条，86_齿条推板，87_第四传动轴，88_第四齿轮，89_第三弹簧，810_导杆，811_动钳口板，812_定钳口板，813_紧固螺丝，814_第三导轨，9_限位机构，91_推杆，92_第二固定板，93_上楔形块，94_第四弹簧，95_滑杆，96_下楔形块，97_限位板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种用于金属加工的铜锭打孔设备，如图1-3所示，包括有底座1、脚架2、钻孔机构3和安装装置4，底座1顶部对称式设有脚架2，底座1顶部左侧设有安装装置4，安装装置4前侧设有钻孔机构3。

人们在需要对用于金属加工的铜锭进行打孔时，就可以使用本设备，首先将支撑工具放置在位于底座1左侧，再将铜锭放置在支撑工具上，然后开启钻孔机构3，接着钻孔机构3就对铜锭进行打孔，使得铜锭打孔完成，如不再需要使用本设备时，将钻孔机构3关闭即可。

钻孔机构3包括有定导轨31、滑动架32、电钻33、第一固定销34、气缸35和固定架36，安装装置4的部件上设有气缸35，气缸35伸缩杆底部设有滑动架32，滑动架32后侧滑动式设有定导轨31，定导轨31与安装装置4的部件连接，滑动架32底部安装有电钻33，滑动架32内设有第一固定销34，气缸35后侧设有固定架36。

需要对铜锭进行打孔时，人们先将气缸35和电钻33启动，接着气缸35伸缩杆向下运动，气缸35伸缩杆带动滑动架32向下运动，滑动架32在安装装置4上滑动，滑动架32带动电钻33向下运动，此时就可对铜锭进行打孔，当不需要使用本设备时，将气缸35和电钻33关闭即可。

安装装置4包括有安装架41、紧固螺栓42、支撑柱43和机座44，底座1顶部左侧设有机座44，机座44顶部设有支撑柱43，支撑柱43上设有安装架41，安装架41左侧转动式设有紧固螺栓42，安装架41顶部与气缸35连接，安装架41前侧与定导轨31连接。

在进行铜锭打孔前，需要先将紧固螺栓42扭紧，使得安装架41固定在支撑柱43上，然后再启动钻孔机构3进行铜锭打孔。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4-8所示，还包括进料机构5，进料机构5包括有面板51、第一固定柱52、第一弹簧53、连杆54、第二固定柱55、拉钩56、限位齿57和推料杆58，脚架2上设有面板51，面板51顶部左侧设有第一固定柱52，面板51顶部滑动式安装有推料杆58，推料杆58后侧设有连杆54，连杆54上设有拉钩56，拉钩56左侧设有第二固定柱55，第二固定柱55与第一固定柱52之间设有第一弹簧53，拉钩56与面板51接触，拉钩56左侧设有限位齿57。

当气缸35伸缩杆向下运动时，人们手动将连杆54向右推动，连杆54带动推料杆58向右运动，推料杆58离开铜锭，连杆54带动拉钩56向右运动，此时第一弹簧53呈拉伸状态，如人们需要再次对铜锭打孔时，就可将连杆54松开，第一弹簧53带动连杆54复位，进而带动推料杆58复位。

还包括联动机构6，联动机构6包括有第二固定销61、第一固定齿条62、第一支撑架63、第一齿轮64、第一传动轴65、皮带传动组66、第二传动轴67、第二齿轮68、第二支撑架69、第一导轨610和第一齿条611，滑动架32右侧对称式安装有第二固定销61，第二固定销61上安装有第一固定齿条62，安装架41右侧设有第一支撑架63，第一支撑架63上转动式设有第一传动轴65，第一传动轴65前侧设有第一齿轮64，第一齿轮64与第一固定齿条62啮合，第一传动轴65后侧设有皮带传动组66，面板51顶部后侧设有第二支撑架69，第二支撑架69上转动式设有第二传动轴67，第二传动轴67与皮带传动组66连接，第二传动轴67前侧设有第二齿轮68，面板51顶部后侧设有第一导轨610，第一导轨610上滑动式设有第一齿条611，第一齿条611与第二齿轮68啮合，第一齿条611与连杆54配合。

气缸35伸缩杆向下运动，气缸35伸缩杆带动滑动架32向下运动，滑动架32带动第一固定齿条62向下运动，第一固定齿条62带动第一齿轮64逆时针运动，第一齿轮64通过第一传动轴65带动皮带传动组66逆时针运动，皮带传动组66通过第二传动轴67带动第二齿轮68逆时针运动，第二齿轮68带动第一齿条611向右运动，当第一齿条611与连杆54接触时，第一齿条611带动连杆54和推料杆58向右运动，当气缸35伸缩杆向上运动时，滑动架32带动第一固定齿条62向上运动，第一固定齿条62带动第一齿轮64顺时针转动，使得皮带传动组66顺时针转动，使得第二齿轮68带动第一齿条611向左移动复位。

还包括落料机构7，落料机构7包括有物料架71、推料板72、第二弹簧73、拉杆74和第一固定板75，面板51顶部中间设有物料架71，物料架71内滑动式设有推料板72，推料板72后侧设有第二弹簧73，物料架71后侧设有第一固定板75，第一固定板75与第二弹簧73连接，第一固定板75上滑动式设有拉杆74，拉杆74与推料板72连接。

人们将铜锭放置在物料架71内的推料板72上，此时铜锭位于推料板72右侧，接着当连杆54向右移动至与拉杆74接触时，连杆54向右运动时带动拉杆74向右运动，第二弹簧73被压缩，拉杆74带动推料板72向右运动，物料架71内最底部的铜锭掉落在面板51上，剩余的铜锭掉落在推料板72左侧，当连杆54向左运动与拉杆74分离时，第二弹簧73复位，第二弹簧73带动推料板72复位，此时剩余的铜锭抵落在推料板72右侧，如此，就可实现对铜锭的间歇下料，接着在联动机构6的配合下，使得铜锭被自动推至电钻33下方，进而实现对铜锭的向左推动。

还包括夹持机构8，夹持机构8包括有第二导轨81、第二齿条82、第三传动轴83、第三齿轮84、第二固定齿条85、齿条推板86、第四传动轴87、第四齿轮88、第三弹簧89、导杆810、动钳口板811、定钳口板812、紧固螺丝813和第三导轨814，支撑柱43内设有第二导轨81，第二导轨81上滑动式设有第二齿条82，滑动架32后侧设有第二固定齿条85，支撑柱43内设有第三传动轴83，第三传动轴83上转动式设有第三齿轮84，第三齿轮84与第二固定齿条85啮合，第三齿轮84与第二齿条82啮合，支撑柱43内设有第四传动轴87，第四传动轴87上转动式设有第四齿轮88，第四齿轮88与第二齿条82啮合，支撑柱43内设有第三导轨814，第三导轨814上滑动式设有齿条推板86，齿条推板86与第四齿轮88啮合，齿条推板86前侧对称滑动式设有导杆810，导杆810之间设有动钳口板811，导杆810上均设有第三弹簧89，第三弹簧89位于动钳口板811与齿条推板86之间，定钳口板812通过紧固螺丝813固定在面板51上。

在进行铜锭打孔时，启动气缸35，气缸35伸缩杆带动滑动架32向下运动，滑动架32带动第二固定齿条85向下运动，第二固定齿条85带动第三齿轮84顺时针运动，第三齿轮84带动第二齿条82向上运动，第二齿条82带动第四齿轮88顺时针运动，第四齿轮88带动齿条推板86向前运动，齿条推板86在第三导轨814上滑动，齿条推板86带动动钳口板811向前运动，动钳口板811带动第三弹簧89向前运动，当动钳口板811与铜锭接触时，齿条推板86继续向前运动，第三弹簧89被压缩，进而将推料杆58推过来的铜锭夹紧在动钳口板811与定钳口板812之间，使得电钻33更好的将铜锭打孔，以免进行打孔时，铜锭不稳定导致打孔失败，当打孔完成后，人们控制气缸35伸缩杆向上运动，进而带动齿条推板86向后运动，当动钳口板811与铜锭分离时，第三弹簧89带动动钳口板811复位，此时，人们就可将打孔后的铜锭取下。

还包括限位机构9，限位机构9包括有推杆91、第二固定板92、上楔形块93、第四弹簧94、滑杆95、下楔形块96和限位板97，推料杆58底部设有推杆91，面板51底部设有第二固定板92，第二固定板92与推杆91滑动式连接，面板51左侧对称滑动式设有滑杆95，滑杆95上均设有第四弹簧94，滑杆95底部之间设有上楔形块93，第四弹簧94与上楔形块93连接，上楔形块93上对称式设有限位板97，限位板97在面板51滑动，推杆91左侧设有下楔形块96，下楔形块96与上楔形块93配合。

当推料杆58向左运动时，推料杆58带动推杆91向左运动，推杆91带动下楔形块96向左运动，当下楔形块96与上楔形块93接触时，下楔形块96将上楔形块93向上抬起，从而使得上楔形块93带动其上的所有部件向上运动，限位板97向上运动，将推料杆58推过来的铜锭挡在限位板97右侧，以免铜锭掉下面板51，此时，第四弹簧94被压缩，在推料杆58向右运动时，推料杆58带动推杆91向右运动，当下楔形块96与上楔形块93分离时，上楔形块93向下运动，上楔形块93带动其上的所有部件向下运动，此时，第四弹簧94复位，接着人们就可将打孔好的铜锭从面板51上取下。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种用于金属加工的铜锭打孔设备，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）上对称式设有脚架（2）；

安装装置（4），底座（1）上设有安装装置（4）；

钻孔机构（3），安装装置（4）的上设有钻孔机构（3）。

2.如权利要求1所述的一种用于金属加工的铜锭打孔设备，其特征在于，钻孔机构（3）包括：

气缸（35），远离底座（1）的安装装置（4）的部件一侧设有气缸（35）；

滑动架（32），气缸（35）伸缩杆上设有滑动架（32）；

定导轨（31），靠近气缸（35）的滑动架（32）一侧滑动式设有定导轨（31），定导轨（31）与安装装置（4）的部件连接；

电钻（33），靠近底座（1）的滑动架（32）一侧设有电钻（33）；

第一固定销（34），滑动架（32）内设有第一固定销（34）；

固定架（36），远离滑动架（32）的气缸（35）一侧设有固定架（36）。

3.如权利要求2所述的一种用于金属加工的铜锭打孔设备，其特征在于，安装装置（4）包括：

机座（44），底座（1）上设有机座（44）；

支撑柱（43），机座（44）上设有支撑柱（43）；

安装架（41），支撑柱（43）上设有安装架（41），远离底座（1）的安装架（41）一侧与气缸（35）连接，安装架（41）另一侧与定导轨（31）连接；

紧固螺栓（42），安装架（41）一侧转动式设有紧固螺栓（42）。

4.如权利要求3所述的一种用于金属加工的铜锭打孔设备，其特征在于，还包括进料机构（5），进料机构（5）包括：

面板（51），远离底座（1）的脚架（2）一侧设有面板（51）；

第一固定柱（52），靠近机座（44）的面板（51）一侧设有第一固定柱（52）；

推料杆（58），远离脚架（2）的面板（51）一侧滑动式安装有推料杆（58）；

连杆（54），推料杆（58）一侧设有连杆（54）；

拉钩（56），连杆（54）上设有拉钩（56），拉钩（56）与面板（51）接触；

第二固定柱（55），拉钩（56）一侧设有第二固定柱（55）；

第一弹簧（53），第二固定柱（55）与第一固定柱（52）之间设有第一弹簧（53）；

限位齿（57），靠近机座（44）的拉钩（56）一侧设有限位齿（57）。

5.如权利要求4所述的一种用于金属加工的铜锭打孔设备，其特征在于，还包括联动机构（6），联动机构（6）包括：

第二固定销（61），靠近脚架（2）的滑动架（32）一侧对称式安装有第二固定销（61）；

第一固定齿条（62），第二固定销（61）上安装有第一固定齿条（62）；

第一支撑架（63），靠近脚架（2）的安装架（41）一侧设有第一支撑架（63）；

第一传动轴（65），第一支撑架（63）上转动式设有第一传动轴（65）；

第一齿轮（64），靠近脚架（2）的第一传动轴（65）一侧设有第一齿轮（64），第一齿轮（64）与第一固定齿条（62）啮合；

皮带传动组（66），远离脚架（2）的第一传动轴（65）一侧设有皮带传动组（66）；

第二支撑架（69），靠近第二齿轮（68）的面板（51）一侧设有第二支撑架（69）；

第二传动轴（67），第二支撑架（69）上转动式设有第二传动轴（67），第二传动轴（67）与皮带传动组（66）连接；

第二齿轮（68），靠近脚架（2）的第二传动轴（67）一侧设有第二齿轮（68）；

第一导轨（610），面板（51）上设有第一导轨（610）；

第一齿条（611），第一导轨（610）上滑动式设有第一齿条（611），第一齿条（611）与第二齿轮（68）啮合，第一齿条（611）与连杆（54）配合。

6.如权利要求5所述的一种用于金属加工的铜锭打孔设备，其特征在于，还包括落料机构（7），落料机构（7）包括：

物料架（71），面板（51）上设有物料架（71）；

推料板（72），物料架（71）内滑动式设有推料板（72）；

第二弹簧（73），推料板（72）一侧设有第二弹簧（73）；

第一固定板（75），物料架（71）一侧设有第一固定板（75），第一固定板（75）与第二弹簧（73）连接；

拉杆（74），第一固定板（75）上滑动式设有拉杆（74），拉杆（74）与推料板（72）配合。

7.如权利要求6所述的一种用于金属加工的铜锭打孔设备，其特征在于，还包括夹持机构（8），夹持机构（8）包括：

第二导轨（81），支撑柱（43）内设有第二导轨（81）；

第二齿条（82），第二导轨（81）上滑动式设有第二齿条（82）；

第二固定齿条（85），靠近支撑柱（43）的滑动架（32）一侧设有第二固定齿条（85）；

第三传动轴（83），支撑柱（43）内设有第三传动轴（83）；

第三齿轮（84），第三传动轴（83）上转动式设有第三齿轮（84），第三齿轮（84）与第二固定齿条（85）啮合，第三齿轮（84）与第二齿条（82）啮合；

第四传动轴（87），支撑柱（43）内设有第四传动轴（87）；

第四齿轮（88），第四传动轴（87）上转动式设有第四齿轮（88），第四齿轮（88）与第二齿条（82）啮合；

第三导轨（814），支撑柱（43）内设有第三导轨（814）；

齿条推板（86），第三导轨（814）上滑动式设有齿条推板（86），齿条推板（86）与第四齿轮（88）啮合；

导杆（810），齿条推板（86）一侧对称滑动式设有导杆（810）；

动钳口板（811），导杆（810）之间设有动钳口板（811）；

第三弹簧（89），导杆（810）上设有第三弹簧（89），第三弹簧（89）位于动钳口板（811）与齿条推板（86）之间；

定钳口板（812），定钳口板（812）通过紧固螺丝（813）固定在面板（51）上。

8.如权利要求7所述的一种用于金属加工的铜锭打孔设备，其特征在于，还包括限位机构（9），限位机构（9）包括：

推杆（91），靠近底座（1）的推料杆（58）一侧设有推杆（91）；

第二固定板（92），靠近底座（1）的面板（51）一侧设有第二固定板（92），第二固定板（92）与推杆（91）滑动式连接；

滑杆（95），靠近机座（44）的面板（51）一侧对称滑动式设有滑杆（95）；

上楔形块（93），滑杆（95）之间设有上楔形块（93）；

第四弹簧（94），滑杆（95）上均设有第四弹簧（94），第四弹簧（94）与上楔形块（93）连接；

下楔形块（96），推杆（91）一侧设有下楔形块（96），下楔形块（96）与上楔形块（93）配合；

限位板（97），上楔形块（93）上对称式设有限位板（97），限位板（97）在面板（51）上滑动。

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