CN112077697A - 一种金属板稳定打磨加工设备 - Google Patents

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CN112077697A CN202011033629.8A CN202011033629A CN112077697A CN 112077697 A CN112077697 A CN 112077697A CN 202011033629 A CN202011033629 A CN 202011033629A CN 112077697 A CN112077697 A CN 112077697A
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Abstract

本发明公开的一种金属板稳定打磨加工设备，包括主体，所述主体内设有左右贯通的工作腔，所述工作腔内右侧设有能上下滑动的液压杆，所述液压杆下侧且位于所述工作腔内下壁左右对称且固定设有固定块，所述液压杆与左右两侧所述固定块之间滑动设有金属板，所述金属板下端且位于左侧所述固定块左侧固定设有滚筒箱，所述滚筒箱下端面与所述工作腔内下壁固定连接，本发明通过先输送再打磨最后折弯的方式，将金属板边输送边打磨，提高了工作效率，再通过折弯时，对因重力下弯的金属板向上托住的方式，防止因折弯造成对设备的损坏，同时也解决了需要多人托住的情况，节省了人力成本。

Description

一种金属板稳定打磨加工设备
技术领域
本发明涉及金属板加工技术领域，具体为一种金属板稳定打磨加工设备。
背景技术
金属板制品被广泛运用于各个领域，金属板加工是金属板制造工程中不可或缺的环节，对金属板进行折弯工作时，金属板容易两边向上弯曲，而较长一边向上弯曲后会因重力向下垂落，一般的解决方式是通过多人托住向下弯曲的金属板进行加工，浪费人力成本的同时，也会提高工作事故的发生率，此外金属板折弯前后需要进行打磨，浪费时间的同时较为不便，本发明阐述的一种金属板稳定打磨加工设备，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种金属板稳定打磨加工设备，本例的一种金属板稳定打磨加工设备，包括主体,所述主体内设有左右贯通的工作腔，所述工作腔内右侧设有能上下滑动的液压杆，所述液压杆下侧且位于所述工作腔内下壁左右对称且固定设有固定块，所述液压杆与左右两侧所述固定块之间滑动设有金属板，所述金属板下端且位于左侧所述固定块左侧固定设有滚筒箱，所述滚筒箱下端面与所述工作腔内下壁固定连接，所述滚筒箱内可转动的设有与所述金属板下端面转动连接的滚筒，当所述金属板进入所述工作腔内时，所述滚筒转动带动所述金属板向右滑动，所述液压杆向下滑动对所述金属板进行折弯工作，所述金属板前后两端且上下两端对称设有可转动的打磨块，上下两侧所述打磨块将所述金属板上下两端夹紧，当所述滚筒转动时，带动所述打磨块进行转动，从而对所述金属板四角进行打磨工作，当所述液压杆开始向下滑动时，前后两侧所述打磨块向远离所述金属板一侧移动，从而防止所述金属板进行折弯时，所述金属板左右两侧向上转动，对所述打磨块造成损坏，所述液压杆右侧且靠近所述工作腔内右壁一侧滑动设有滑动杆，所述滚筒箱左侧且靠近所述工作腔内左壁滑动设有支撑块，当所述金属板进行折弯时，所述金属板右端向上转动进而带动所述滑动杆向上滑动，从而带动所述支撑块同时向上滑动，所述金属板向上转动的左端因重力将向下弯曲，所述支撑块向上滑动时能将所述金属板向下弯曲的左端向上托住，减少了人力成本，降低了安全事故的发生率。
可优选的，所述主体内上端右侧固定设有液压电机，所述液压电机下端动力连接有液压轴，所述液压轴外圆面与所述液压杆滑动连接，所述液压杆上端与所述工作腔内上壁之间固定连接有液压杆弹簧，所述液压杆上端面固定连接有液压杆拉绳。
可优选的，所述主体内右端且位于所述液压电机右侧固定设有滑动套杆，所述滑动套杆内设有开口向下的滑动杆腔，所述滑动杆能于所述滑动杆腔内上下滑动，所述滑动杆上端与所述滑动杆腔内上壁之间固定连接有滑动杆弹簧，所述主体内上端且靠近所述主体左端设有开口向下的同步齿条腔，所述同步齿条腔内滑动设有同步齿条，所述同步齿条上端固定设有齿条拉绳。
可优选的，所述滑动杆右端面及所述同步齿条右端面分别转动设有转动直齿轮，左右两侧所述转动直齿轮轴心分别固定设有转动杆，所述主体内后端且位于所述转动直齿轮后侧设有带轮腔，所述带轮腔内左右两侧对称且可转动的设有带轮，左右两侧所述带轮之间绕设有同步带，左右两侧所述转动杆后端分别向后延伸至左右两侧所述带轮腔内与所述带轮固定连接。
可优选的，上下两侧所述打磨块轴心分别固定设有打磨块轴，所述同步齿条内下端上下对称及前后对称设有滑动箱腔，所述滑动箱腔内滑动设有滑动箱，所述滑动箱内设有锥齿轮腔，所述打磨块轴远离所述金属板一端延伸至所述锥齿轮腔内固定设有打磨锥齿轮，上下两侧所述滑动箱之间可转动的设有传动轴，所述传动轴外圆面上下对称且固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮位于所述锥齿轮腔内且与所述打磨锥齿轮相啮合。
可优选的，所述主体内下端中心固定设有传动电机，所述传动电机前后两端对称且动力连接有动力轴，所述传动电机前后两侧且位于所述主体内前后两端对称设有传动腔，前后两侧所述动力轴分别延伸至前后两侧所述传动腔内固定设有动力锥齿轮，前后两侧所述传动轴下端分别向下延伸至前后两侧所述传动腔内固定设有能与所述动力锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述传动电机前后两侧且位于前后两侧所述传动腔内壁内对称设有传动带轮腔，所述传动带轮腔内上下对称且可转动的设有传动带轮，上下两侧所述传动带轮之间绕设有传动带。
可优选的，所述滚筒箱内设有与所述工作腔内下壁相连通的滚筒腔，所述滚筒腔内前后两壁之间转动设有滚筒轴，所述滚筒与所述滚筒轴固定连接，所述滚筒轴前后两端分别延伸至前后两侧所述传动带轮腔内固定连接于上侧所述传动带轮轴心。
可优选的，上下两侧所述滑动箱之间且位于所述主体内前后两端对称设有与所述工作腔前后内壁相连通的滚珠轴承腔，所述滚珠轴承腔内滑动设有滚珠轴承，所述滚珠轴承与所述传动轴轴承连接，所述滚珠轴承远离所述金属板一端与所述滚珠轴承腔内远离所述金属板一侧内壁之间固定设有滚珠轴承弹簧，所述滚珠轴承远离所述金属板一端固定连接有与液压杆拉绳相连接的滚珠轴承拉绳。
可优选的，所述滚筒箱左侧且位于所述主体内下端设有与所述工作腔内下壁相连通的支撑块腔，所述支撑块能于所述支撑块腔内上下滑动，所述支撑块与所述支撑块腔之间固定设有支撑块弹簧，所述支撑块下端面中心固定连接有与所述齿条拉绳相连接的支撑块拉绳。
本发明的有益效果是：本发明通过先输送再打磨最后折弯的方式，将金属板边输送边打磨，提高了工作效率，再通过折弯时，对因重力下弯的金属板向上托住的方式，防止因折弯造成对设备的损坏，同时也解决了需要多人托住的情况，节省了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的，一种金属板稳定打磨加工设备，包括主体11,所述主体11内设有左右贯通的工作腔22，所述工作腔22内右侧设有能上下滑动的液压杆15，所述液压杆15下侧且位于所述工作腔22内下壁左右对称且固定设有固定块16，所述液压杆15与左右两侧所述固定块16之间滑动设有金属板60，所述金属板60下端且位于左侧所述固定块16左侧固定设有滚筒箱12，所述滚筒箱12下端面与所述工作腔22内下壁固定连接，所述滚筒箱12内可转动的设有与所述金属板60下端面转动连接的滚筒52，当所述金属板60进入所述工作腔22内时，所述滚筒52转动带动所述金属板60向右滑动，所述液压杆15向下滑动对所述金属板60进行折弯工作，所述金属板60前后两端且上下两端对称设有可转动的打磨块54，上下两侧所述打磨块54将所述金属板60上下两端夹紧，当所述滚筒52转动时，带动所述打磨块54进行转动，从而对所述金属板60四角进行打磨工作，当所述液压杆15开始向下滑动时，前后两侧所述打磨块54向远离所述金属板60一侧移动，从而防止所述金属板60进行折弯时，所述金属板60左右两侧向上转动，对所述打磨块54造成损坏，所述液压杆15右侧且靠近所述工作腔22内右壁一侧滑动设有滑动杆27，所述滚筒箱12左侧且靠近所述工作腔22内左壁滑动设有支撑块17，当所述金属板60进行折弯时，所述金属板60右端向上转动进而带动所述滑动杆27向上滑动，从而带动所述支撑块17同时向上滑动，所述金属板60向上转动的左端因重力将向下弯曲，所述支撑块17向上滑动时能将所述金属板60向下弯曲的左端向上托住，减少了人力成本，降低了安全事故的发生率。
有益地，所述主体11内上端右侧固定设有液压电机23，所述液压电机23下端动力连接有液压轴58，所述液压轴58外圆面与所述液压杆15滑动连接，所述液压杆15上端与所述工作腔22内上壁之间固定连接有液压杆弹簧59，所述液压杆15上端面固定连接有液压杆拉绳57。
有益地，所述主体11内右端且位于所述液压电机23右侧固定设有滑动套杆24，所述滑动套杆24内设有开口向下的滑动杆腔26，所述滑动杆27能于所述滑动杆腔26内上下滑动，所述滑动杆27上端与所述滑动杆腔26内上壁之间固定连接有滑动杆弹簧25，所述主体11内上端且靠近所述主体11左端设有开口向下的同步齿条腔20，所述同步齿条腔20内滑动设有同步齿条19，所述同步齿条19上端固定设有齿条拉绳21。
有益地，所述滑动杆27右端面及所述同步齿条19右端面分别转动设有转动直齿轮32，左右两侧所述转动直齿轮32轴心分别固定设有转动杆33，所述主体11内后端且位于所述转动直齿轮32后侧设有带轮腔29，所述带轮腔29内左右两侧对称且可转动的设有带轮31，左右两侧所述带轮31之间绕设有同步带30，左右两侧所述转动杆33后端分别向后延伸至左右两侧所述带轮腔29内与所述带轮31固定连接。
有益地，上下两侧所述打磨块54轴心分别固定设有打磨块轴55，所述同步齿条19内下端上下对称及前后对称设有滑动箱腔61，所述滑动箱腔61内滑动设有滑动箱56，所述滑动箱56内设有锥齿轮腔37，所述打磨块轴55远离所述金属板60一端延伸至所述锥齿轮腔37内固定设有打磨锥齿轮36，上下两侧所述滑动箱56之间可转动的设有传动轴48，所述传动轴48外圆面上下对称且固定设有传动锥齿轮49，所述传动锥齿轮49位于所述锥齿轮腔37内且与所述打磨锥齿轮36相啮合。
有益地，所述主体11内下端中心固定设有传动电机42，所述传动电机42前后两端对称且动力连接有动力轴40，所述传动电机42前后两侧且位于所述主体11内前后两端对称设有传动腔38，前后两侧所述动力轴40分别延伸至前后两侧所述传动腔38内固定设有动力锥齿轮39，前后两侧所述传动轴48下端分别向下延伸至前后两侧所述传动腔38内固定设有能与所述动力锥齿轮39相啮合的从动锥齿轮44，所述传动电机42前后两侧且位于前后两侧所述传动腔38内壁内对称设有传动带轮腔50，所述传动带轮腔50内上下对称且可转动的设有传动带轮41，上下两侧所述传动带轮41之间绕设有传动带43。
有益地，所述滚筒箱12内设有与所述工作腔22内下壁相连通的滚筒腔53，所述滚筒腔53内前后两壁之间转动设有滚筒轴51，所述滚筒52与所述滚筒轴51固定连接，所述滚筒轴51前后两端分别延伸至前后两侧所述传动带轮腔50内固定连接于上侧所述传动带轮41轴心。
有益地，上下两侧所述滑动箱56之间且位于所述主体11内前后两端对称设有与所述工作腔22前后内壁相连通的滚珠轴承腔47，所述滚珠轴承腔47内滑动设有滚珠轴承35，所述滚珠轴承35与所述传动轴48轴承连接，所述滚珠轴承35远离所述金属板60一端与所述滚珠轴承腔47内远离所述金属板60一侧内壁之间固定设有滚珠轴承弹簧45，所述滚珠轴承35远离所述金属板60一端固定连接有与液压杆拉绳57相连接的滚珠轴承拉绳46。
有益地，所述滚筒箱12左侧且位于所述主体11内下端设有与所述工作腔22内下壁相连通的支撑块腔18，所述支撑块17能于所述支撑块腔18内上下滑动，所述支撑块17与所述支撑块腔18之间固定设有支撑块弹簧13，所述支撑块17下端面中心固定连接有与所述齿条拉绳21相连接的支撑块拉绳14。
以下结合图1至图4对本文中的一种金属板稳定打磨加工设备的使用步骤进行详细说明：初始状态时，液压杆15下端与金属板60上端面相接触，滑动杆27下端与金属板60上端面相接触，支撑块17位于支撑块腔18内，同步齿条19位于工作腔22内，打磨块54与金属板60四角相接触。
工作时，传动电机42启动同时带动前后两侧动力轴40转动，动力轴40同时带动下侧传动带轮41及动力锥齿轮39转动，下侧传动带轮41通过传动带43带动上侧传动带轮41转动进而带动滚筒轴51转动，从而带动滚筒52转动，滚筒52带动金属板60向右滑动，与此同时，动力锥齿轮39带动从动锥齿轮44进而通过传动轴48带动传动锥齿轮49转动，传动锥齿轮49带动打磨锥齿轮36转动进而通过打磨块轴55带动打磨块54转动，从而对金属板60进行边角打磨，金属板60能边向右滑动边进行打磨工作。
折弯时，液压电机23启动通过液压轴58带动液压杆15向下滑动，对金属板60进行向下折弯工作，液压杆15向下滑动时通过液压杆拉绳57带动滚珠轴承拉绳46进而带动滚珠轴承35向远离金属板60方向滑动，进而通过传动轴48带动上下两侧滑动箱56同向移动，滑动箱56通过打磨块轴55带动打磨块54移动进而与金属板60四角分离，传动轴48带动从动锥齿轮44与动力锥齿轮39分离，打磨块54不再转动且与金属板60分离，金属板60折弯时左右两端向上转动，金属板60右端向上转动带动滑动杆27向上滑动，进而带动右侧转动直齿轮32转动，右侧转动直齿轮32通过右侧转动杆33带动右侧带轮31转动，右侧带轮31通过同步带30带动左侧带轮31转动，进而通过左侧转动杆33带动左侧转动直齿轮32转动，左侧转动直齿轮32带动同步齿条19向上滑动，进而通过齿条拉绳21带动支撑块拉绳14，支撑块拉绳14通过支撑块弹簧13带动支撑块17向上滑动，支撑块17上端将金属板60左端向下弯曲部分托住，减少了人力成本，液压电机23反转，带动打磨块54复位，开始再次打磨。
本发明的有益效果是：本发明通过先输送再打磨最后折弯的方式，将金属板边输送边打磨，提高了工作效率，再通过折弯时，对因重力下弯的金属板向上托住的方式，防止因折弯造成对设备的损坏，同时也解决了需要多人托住的情况，节省了人力成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属板稳定打磨加工设备，包括主体，其特征在于：所述主体内设有左右贯通的工作腔，所述工作腔内右侧设有能上下滑动的液压杆，所述液压杆下侧且位于所述工作腔内下壁左右对称且固定设有固定块，所述液压杆与左右两侧所述固定块之间滑动设有金属板，所述金属板下端且位于左侧所述固定块左侧固定设有滚筒箱，所述滚筒箱下端面与所述工作腔内下壁固定连接，所述滚筒箱内可转动的设有与所述金属板下端面转动连接的滚筒，当所述金属板进入所述工作腔内时，所述滚筒转动带动所述金属板向右滑动，所述液压杆向下滑动对所述金属板进行折弯工作，所述金属板前后两端且上下两端对称设有可转动的打磨块，上下两侧所述打磨块将所述金属板上下两端夹紧，当所述滚筒转动时，带动所述打磨块进行转动，从而对所述金属板四角进行打磨工作，当所述液压杆开始向下滑动时，前后两侧所述打磨块向远离所述金属板一侧移动，从而防止所述金属板进行折弯时，所述金属板左右两侧向上转动，对所述打磨块造成损坏，所述液压杆右侧且靠近所述工作腔内右壁一侧滑动设有滑动杆，所述滚筒箱左侧且靠近所述工作腔内左壁滑动设有支撑块，当所述金属板进行折弯时，所述金属板右端向上转动进而带动所述滑动杆向上滑动，从而带动所述支撑块同时向上滑动，所述金属板向上转动的左端因重力将向下弯曲，所述支撑块向上滑动时能将所述金属板向下弯曲的左端向上托住，减少了人力成本，降低了安全事故的发生率。
2.如权利要求1所述的一种金属板稳定打磨加工设备，其特征在于：所述主体内上端右侧固定设有液压电机，所述液压电机下端动力连接有液压轴，所述液压轴外圆面与所述液压杆滑动连接，所述液压杆上端与所述工作腔内上壁之间固定连接有液压杆弹簧，所述液压杆上端面固定连接有液压杆拉绳。
3.如权利要求2所述的一种金属板稳定打磨加工设备，其特征在于：所述主体内右端且位于所述液压电机右侧固定设有滑动套杆，所述滑动套杆内设有开口向下的滑动杆腔，所述滑动杆能于所述滑动杆腔内上下滑动，所述滑动杆上端与所述滑动杆腔内上壁之间固定连接有滑动杆弹簧，所述主体内上端且靠近所述主体左端设有开口向下的同步齿条腔，所述同步齿条腔内滑动设有同步齿条，所述同步齿条上端固定设有齿条拉绳。
4.如权利要求3所述的一种金属板稳定打磨加工设备，其特征在于：所述滑动杆右端面及所述同步齿条右端面分别转动设有转动直齿轮，左右两侧所述转动直齿轮轴心分别固定设有转动杆，所述主体内后端且位于所述转动直齿轮后侧设有带轮腔，所述带轮腔内左右两侧对称且可转动的设有带轮，左右两侧所述带轮之间绕设有同步带，左右两侧所述转动杆后端分别向后延伸至左右两侧所述带轮腔内与所述带轮固定连接。
5.如权利要求1所述的一种金属板稳定打磨加工设备，其特征在于：上下两侧所述打磨块轴心分别固定设有打磨块轴，所述同步齿条内下端上下对称及前后对称设有滑动箱腔，所述滑动箱腔内滑动设有滑动箱，所述滑动箱内设有锥齿轮腔，所述打磨块轴远离所述金属板一端延伸至所述锥齿轮腔内固定设有打磨锥齿轮，上下两侧所述滑动箱之间可转动的设有传动轴，所述传动轴外圆面上下对称且固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮位于所述锥齿轮腔内且与所述打磨锥齿轮相啮合。
6.如权利要求5所述的一种金属板稳定打磨加工设备，其特征在于：所述主体内下端中心固定设有传动电机，所述传动电机前后两端对称且动力连接有动力轴，所述传动电机前后两侧且位于所述主体内前后两端对称设有传动腔，前后两侧所述动力轴分别延伸至前后两侧所述传动腔内固定设有动力锥齿轮，前后两侧所述传动轴下端分别向下延伸至前后两侧所述传动腔内固定设有能与所述动力锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述传动电机前后两侧且位于前后两侧所述传动腔内壁内对称设有传动带轮腔，所述传动带轮腔内上下对称且可转动的设有传动带轮，上下两侧所述传动带轮之间绕设有传动带。
7.如权利要求6所述的一种金属板稳定打磨加工设备，其特征在于：所述滚筒箱内设有与所述工作腔内下壁相连通的滚筒腔，所述滚筒腔内前后两壁之间转动设有滚筒轴，所述滚筒与所述滚筒轴固定连接，所述滚筒轴前后两端分别延伸至前后两侧所述传动带轮腔内固定连接于上侧所述传动带轮轴心。
8.如权利要求5所述的一种金属板稳定打磨加工设备，其特征在于：上下两侧所述滑动箱之间且位于所述主体内前后两端对称设有与所述工作腔前后内壁相连通的滚珠轴承腔，所述滚珠轴承腔内滑动设有滚珠轴承，所述滚珠轴承与所述传动轴轴承连接，所述滚珠轴承远离所述金属板一端与所述滚珠轴承腔内远离所述金属板一侧内壁之间固定设有滚珠轴承弹簧，所述滚珠轴承远离所述金属板一端固定连接有与液压杆拉绳相连接的滚珠轴承拉绳。
9.如权利要求3所述的一种金属板稳定打磨加工设备，其特征在于：所述滚筒箱左侧且位于所述主体内下端设有与所述工作腔内下壁相连通的支撑块腔，所述支撑块能于所述支撑块腔内上下滑动，所述支撑块与所述支撑块腔之间固定设有支撑块弹簧，所述支撑块下端面中心固定连接有与所述齿条拉绳相连接的支撑块拉绳。
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CN114247779A (zh) * 2021-12-20 2022-03-29 吉云龙 一种u型铝槽折弯机

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