CN110193761B - 一种磨砂面塑料材料的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨砂面塑料材料的打磨装置，包括工作台，所述工作台的下端面左右对称设有支架，所述支架中设有传动空间，所述传动空间的一端壁和支架的一端面转动配合连接有转动轴，两个所述转动轴的另一端分别固设有旋转块，打开所述第二电机，从而通过所述打磨轴和所述打磨轮的转动，带动所述打磨纸的转动从而对塑料表面进行打磨,本装置能够完成对塑料片的正反两面自动得打磨，本装占用面积较小，使得小型企业不需要购入大型流水线装备来进行对塑料的打磨加工，节约了成本和能源。

Description

一种磨砂面塑料材料的打磨装置
技术领域
本发明涉及塑料加工领域,具体为一种磨砂面塑料材料的打磨装置。
背景技术
目前，随着塑料制品的飞速发展，塑料的功能也越来越多了，磨砂塑料具有手感较好，防滑性能优异的优点，但是传统加工塑料制品的过程中十分繁琐，需要一套流水线的生产设备来加工，占地面积十分巨大，不利于小型工厂的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨砂面塑料材料的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨砂面塑料材料的打磨装置,包括工作台，所述工作台的下端面左右对称设有支架，所述支架中设有传动空间，所述传动空间的一端壁和支架的一端面转动配合连接有转动轴，两个所述转动轴的另一端分别固设有旋转块，所述旋转块中设有伸缩槽，所述伸缩槽的一端壁设有后腔，所述伸缩槽的后端壁固设有第一电机，所述第一电机的前端连接有动力轴，所述动力轴的前端固设有电机齿轮，所述伸缩槽的下端壁滑动连接有齿条杆，所述齿条杆与所述电机齿轮啮合，所述旋转块的一端面上下对称固设有短杆，所述短杆的另一端固设有夹紧块，所述夹紧块中设有夹紧槽，所述夹紧槽的一端壁设有小孔，所述齿条杆与所述小孔滑动连接，所述夹紧槽的上下端壁对称固定连接有限位杆，所述限位杆中上下对称滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述齿条杆之间分别铰接有铰接杆，所述滑动块相对的端面分别设有用于将塑料片夹紧的垫片，所述滑动块与所述夹紧槽之间分别连接有伸缩弹簧，所述工作台中左右对称设有锥齿轮槽，所述工作台中还设有驱动腔，所述驱动腔的右端壁设有贯穿所述工作台的通槽，所述通槽的右端壁设有限位槽，所述传动空间与所述锥齿轮槽之间设有传动机构，所述传动机构与所述转动轴相配合，所述锥齿轮槽的左右端壁、所述驱动腔的左端壁和所述通槽右端壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴在所述锥齿轮槽分别固设有与所述传动机构配合的锥齿轮，所述贯穿轴在所述驱动腔中固设有蜗轮，所述驱动腔中设有用于转换模式的切换装置，所述通槽中滑动连接有升降块，所述切换装置控制所述升降块的上下移动和所述旋转块的旋转，所述限位槽中滑动连接有与所述升降块固定连接的限位块，所述限位块与所述限位槽之间连接有限位弹簧，所述升降块中设有空槽，所述贯穿轴穿过所述空槽，所述升降块中设有用于打磨塑料表面的打磨装置。
作为优选，所述切换装置包括固定安装在所述驱动腔后端壁的第三电机，所述第三电机的前端连接有与所述驱动腔的前端壁转动连接的切换轴，所述切换轴的前端固设有第二扇形齿轮，所述切换轴的后端固设有第一扇形齿轮，所述驱动腔的前后端壁分别转动连接有蜗杆轴和升降轴，所述蜗杆轴的前端设有可与所述第二扇形齿轮啮合的第一齿轮，所述蜗杆轴后端固设有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述升降轴的后端固设有可与所述第一扇形齿轮啮合的第三齿轮，所述升降轴的前端固设有与所述升降块啮合的第二齿轮，打开所述第三电机，从而带动所述切换轴、所述第二扇形齿轮和所述第一扇形齿轮转动，从而所述第一扇形齿轮先与所述第三齿轮啮合然后所述第二扇形齿轮在于所述第一齿轮啮合。
作为优选，所述打磨装置包括设置在所述升降块的下端面的打磨槽，所述打磨槽的左端壁固定连接有第二电机，所述打磨槽的左右端壁转动连接有打磨轴，其中前端的所述打磨轴的一端与所述第二电机连接，所述打磨轴上固设有打磨轮，所述打磨轮之间连接有打磨纸，打开所述第二电机，从而通过所述打磨轴和所述打磨轮的转动，带动所述打磨纸的转动从而对塑料表面进行打磨。
综上所述，本发明有益效果是：本装置能够完成对塑料片的正反两面自动得打磨，本装占用面积较小，使得小型企业不需要购入大型流水线装备来进行对塑料的打磨加工，节约了成本和能源。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种磨砂面塑料材料的打磨装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B-B方向的剖视图；
图4为本发明图2中C-C方向的剖视图；
图5为本发明图1中第一扇形齿轮的示意图；
图6为本发明图1中第二扇形齿轮的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种磨砂面塑料材料的打磨装置,包括工作台70，所述工作台70的下端面左右对称设有支架21，所述支架21中设有传动空间22，所述传动空间22的一端壁和支架21的一端面转动配合连接有转动轴25，两个所述转动轴25的另一端分别固设有旋转块62，所述旋转块62中设有伸缩槽48，所述伸缩槽48的一端壁设有后腔24，所述伸缩槽48的后端壁固设有第一电机33，所述第一电机33的前端连接有动力轴47，所述动力轴47的前端固设有电机齿轮32，所述伸缩槽48的下端壁滑动连接有齿条杆23，所述齿条杆23与所述电机齿轮32啮合，所述旋转块62的一端面上下对称固设有短杆49，所述短杆49的另一端固设有夹紧块50，所述夹紧块50中设有夹紧槽60，所述夹紧槽60的一端壁设有小孔61，所述齿条杆23与所述小孔61滑动连接，所述夹紧槽60的上下端壁对称固定连接有限位杆51，所述限位杆51中上下对称滑动连接有滑动块58，所述滑动块58与所述齿条杆23之间分别铰接有铰接杆59，所述滑动块58相对的端面分别设有用于将塑料片夹紧的垫片52，所述滑动块58与所述夹紧槽60之间分别连接有伸缩弹簧57，所述工作台70中左右对称设有锥齿轮槽31，所述工作台70中还设有驱动腔69，所述驱动腔69的右端壁设有贯穿所述工作台70的通槽44，所述通槽44的右端壁设有限位槽42，所述传动空间22与所述锥齿轮槽31之间设有传动机构26，所述传动机构26与所述转动轴25相配合，所述锥齿轮槽31的左右端壁、所述驱动腔69的左端壁和所述通槽44右端壁转动连接有贯穿轴46，所述贯穿轴46在所述锥齿轮槽31分别固设有与所述传动机构26配合的锥齿轮72，所述贯穿轴46在所述驱动腔69中固设有蜗轮27，所述驱动腔69中设有用于转换模式的切换装置101，所述通槽44中滑动连接有升降块40，所述切换装置101控制所述升降块40的上下移动和所述旋转块62的旋转，所述限位槽42中滑动连接有与所述升降块40固定连接的限位块43，所述限位块43与所述限位槽42之间连接有限位弹簧41，所述升降块40中设有空槽45，所述贯穿轴46穿过所述空槽45，所述升降块40中设有用于打磨塑料表面的打磨装置102。
所述切换装置101包括固定安装在所述驱动腔69后端壁的第三电机30，所述第三电机30的前端连接有与所述驱动腔69的前端壁转动连接的切换轴38，所述切换轴38的前端固设有第二扇形齿轮39，所述切换轴38的后端固设有第一扇形齿轮37，所述驱动腔69的前后端壁分别转动连接有蜗杆轴36和升降轴29，所述蜗杆轴36的前端设有可与所述第二扇形齿轮39啮合的第一齿轮35，所述蜗杆轴36后端固设有与所述蜗轮27啮合的蜗杆34，所述升降轴29的后端固设有可与所述第一扇形齿轮37啮合的第三齿轮28，所述升降轴29的前端固设有与所述升降块40啮合的第二齿轮75，打开所述第三电机30，从而带动所述切换轴38、所述第二扇形齿轮39和所述第一扇形齿轮37转动，从而所述第一扇形齿轮37先与所述第三齿轮28啮合然后所述第二扇形齿轮39在于所述第一齿轮35啮合。
所述打磨装置102包括设置在所述升降块40的下端面的打磨槽77，所述打磨槽77的左端壁固定连接有第二电机56，所述打磨槽77的左右端壁转动连接有打磨轴54，其中前端的所述打磨轴54的一端与所述第二电机56连接，所述打磨轴54上固设有打磨轮53，所述打磨轮53之间连接有打磨纸64，打开所述第二电机56，从而通过所述打磨轴54和所述打磨轮53的转动，带动所述打磨纸64的转动从而对塑料表面进行打磨。
使用时，先将塑料片放在垫片52之间，然后打开第一电机33、从而带动动力轴47和电机齿轮32的转动，从而带动齿条杆23移动，从而通过铰接杆59带动滑动块58和垫片52移动将塑料片夹紧，然后打开第二电机56，从而通过打磨轴54和打磨轮53的转动，带动打磨纸64的转动从而对塑料表面进行打磨，当打磨完一面时，接着打开第三电机30，从而带动切换轴38、第二扇形齿轮39和第一扇形齿轮37转动，从而第一扇形齿轮37先与第三齿轮28啮合，然后带动升降轴29和第二齿轮75，然后将升降块40往上抬起一短距离，然后第二扇形齿轮39在于第一齿轮35啮合，第二扇形齿轮39带动第一齿轮35、蜗杆轴36、蜗杆34、蜗轮27、传动机构26和转动轴25转动，从而将旋转块62旋转一百八十度，当旋转完成后，第一扇形齿轮37与第三齿轮28脱离啮合，升降块40通过重力复位，然后对塑料反面再次打磨。
本发明的有益效果是：本装置能够完成对塑料片的正反两面自动得打磨，本装占用面积较小，使得小型企业不需要购入大型流水线装备来进行对塑料的打磨加工，节约了成本和能源。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种磨砂面塑料材料的打磨装置，包括工作台,其特征在于：所述工作台的下端面左右对称设有支架，所述支架中设有传动空间，所述传动空间的一端壁和支架的一端面转动配合连接有转动轴，两个所述转动轴的另一端分别固设有旋转块，所述旋转块中设有伸缩槽，所述伸缩槽的一端壁设有后腔，所述伸缩槽的后端壁固设有第一电机，所述第一电机的前端连接有动力轴，所述动力轴的前端固设有电机齿轮，所述伸缩槽的下端壁滑动连接有齿条杆，所述齿条杆与所述电机齿轮啮合，所述旋转块的一端面上下对称固设有短杆，所述短杆的另一端固设有夹紧块，所述夹紧块中设有夹紧槽，所述夹紧槽的一端壁设有小孔，所述齿条杆与所述小孔滑动连接，所述夹紧槽的上下端壁对称固定连接有限位杆，所述限位杆中上下对称滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述齿条杆之间分别铰接有铰接杆，所述滑动块相对的端面分别设有用于将塑料片夹紧的垫片，所述滑动块与所述夹紧槽之间分别连接有伸缩弹簧，所述工作台中左右对称设有锥齿轮槽，所述工作台中还设有驱动腔，所述驱动腔的右端壁设有贯穿所述工作台的通槽，所述通槽的右端壁设有限位槽，所述传动空间与所述锥齿轮槽之间设有传动机构，所述传动机构与所述转动轴相配合，所述锥齿轮槽的左右端壁、所述驱动腔的左端壁和所述通槽右端壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴在所述锥齿轮槽分别固设有与所述传动机构配合的锥齿轮，所述贯穿轴在所述驱动腔中固设有蜗轮，所述驱动腔中设有用于转换模式的切换装置，所述通槽中滑动连接有升降块，所述切换装置控制所述升降块的上下移动和所述旋转块的旋转，所述限位槽中滑动连接有与所述升降块固定连接的限位块，所述限位块与所述限位槽之间连接有限位弹簧，所述升降块中设有空槽，所述贯穿轴穿过所述空槽，所述升降块中设有用于打磨塑料表面的打磨装置。
2.根据权利要求1所述的一种磨砂面塑料材料的打磨装置，其特征在于：所述切换装置包括固定安装在所述驱动腔后端壁的第三电机，所述第三电机的前端连接有与所述驱动腔的前端壁转动连接的切换轴，所述切换轴的前端固设有第二扇形齿轮，所述切换轴的后端固设有第一扇形齿轮，所述驱动腔的前后端壁分别转动连接有蜗杆轴和升降轴，所述蜗杆轴的前端设有可与所述第二扇形齿轮啮合的第一齿轮，所述蜗杆轴后端固设有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述升降轴的后端固设有可与所述第一扇形齿轮啮合的第三齿轮，所述升降轴的前端固设有与所述升降块啮合的第二齿轮，打开所述第三电机，从而带动所述切换轴、所述第二扇形齿轮和所述第一扇形齿轮转动，从而所述第一扇形齿轮先与所述第三齿轮啮合然后所述第二扇形齿轮在于所述第一齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种磨砂面塑料材料的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括设置在所述升降块的下端面的打磨槽，所述打磨槽的左端壁固定连接有第二电机，所述打磨槽的左右端壁转动连接有打磨轴，其中前端的所述打磨轴的一端与所述第二电机连接，所述打磨轴上固设有打磨轮，所述打磨轮之间连接有打磨纸，打开所述第二电机，从而通过所述打磨轴和所述打磨轮的转动，带动所述打磨纸的转动从而对塑料表面进行打磨。
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