CN211072917U - 一种用于板材表面平面打磨的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于板材表面平面打磨的打磨装置，包括机架、打磨组件、以及用于驱动打磨组件旋转的驱动组件，机架包括压板组件、位于压板组件下方的支撑板、以及连接在压板组件和支撑板之间的连接杆，打磨组件包括多个打磨轮组，该多个打磨轮组依序可旋转地安装在支撑板上。本实用新型的打磨装置通过合理的结构设计，可以实现具有多个打磨轮组，缩减打磨时间，提高打磨效率；同时，通过合理设计机架结构，压板组件位于多个打磨轮组的上方，除了能对打磨的板材进行限位外，还能最大限度地对多个打磨轮组进行遮挡，减少该多个打磨轮组的裸露，提高操作安全性。

Description

一种用于板材表面平面打磨的打磨装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种打磨机，具体而言，涉及一种用于板材表面平面打磨的打磨装置。

背景技术

打磨，是一种表面改性的技术，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有申请号为2016104937879的发明专利申请公布文献，公开了一种打磨设备，该打磨设备包括底座、安装在底座上的打磨本体，打磨本体内设有电机，电机的输出轴伸出打磨本体外且固定有砂轮；使用时，启动电机，砂轮旋转对工件进行打磨。上述“打磨设备”解决了一些技术问题，但是其与现有的大多数打磨机一样存在一些技术缺陷，即，只有一个砂轮(或打磨轮)，打磨的面积有限，效率较低，而且砂轮(或打磨轮)是裸露在外的，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种工作效率高、安全性能好的用于板材表面平面打磨的打磨装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于板材表面平面打磨的打磨装置，其包括机架、打磨组件、以及用于驱动打磨组件旋转的驱动组件，所述机架包括压板组件、位于压板组件下方的支撑板、以及连接在压板组件和支撑板之间的连接杆，所述打磨组件包括多个打磨轮组，该多个打磨轮组依序可旋转地安装在支撑板上。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

驱动组件包括电机、主动轮、从动轮和从动轴，其中，电机包括电机轴，主动轮固定套设在电机轴外，从动轮与主动轮相互啮合、并且固定套设在从动轴外，从动轴与打磨组件配接。

主动轮和从动轮之间的传动比为减速比。

压板组件包括固定板、活动板和多个弹性连接件，固定板与连接杆相互固定配接，活动板位于固定板下方，多个弹性连接件配接在固定板和活动板之间。

连接杆的纵截面呈凹槽形。

连接杆为可伸缩杆。

多个打磨轮组分别包括砂轮、转轴和传动齿轮，转轴配接在砂轮和传动齿轮之间，相邻打磨轮组的传动齿轮相互啮合。

支撑板内部中空，多个打磨轮组的传动齿轮均安装在支撑板内。

相比于现有技术，本实用新型的打磨装置的优势在于：其包括机架、打磨组件以及驱动组件，机架包括压板组件、支撑板以及连接杆，支撑板位于压板组件的下方，打磨组件包括多个打磨轮组，该多个打磨轮组依序可旋转地安装在支撑板上。本实用新型的打磨装置通过合理的结构设计，可以实现具有多个打磨轮组，缩减打磨时间，提高打磨效率；同时，通过合理设计机架结构，压板组件位于多个打磨轮组的上方，除了能对打磨的板材进行限位外，还能最大限度地对多个打磨轮组进行遮挡，减少该多个打磨轮组的裸露，提高操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型较佳实施例的打磨装置的立体结构示意图。

图2是三个打磨轮组的传动齿轮的连接结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。

本实施例的打磨装置主要用于板材表面平面打磨，其包括机架、打磨组件和驱动组件，机架用于支撑打磨组件，驱动组件用于驱动打磨组件，打磨组件则用于对板材表面进行平面打磨。

见图1。

机架包括压板组件、支撑板和连接杆。压板组件位于上方，其包括固定板8、活动板9和两个结构相同的弹性连接件10，其中，固定板8位于最上方，并且呈平面板状，可以选用金属板；活动板9位于固定板8的下方，与固定板8相互平行，活动板9同样呈平面板状，可以选用金属板；两个弹性连接件10均为弹簧，固定焊接在固定板8和活动板9之间，用于使活动板9有上下移动的空间。支撑板6位于活动板9的下方，与活动板9相互平行，活动板9呈平面板状，内部中控，可以选用金属板。通过支撑板6可以将整个机架固定连接到大机床(图未示)上。连接杆7位于压板组件和支撑板的侧面，该连接杆7的纵截面呈凹槽形，即大致呈“[”形。连接杆7分别与固定板8、支撑板6的侧面固定焊接。连接杆7为可伸缩杆。

打磨组件包括三个结构相同的打磨轮组，该三个打磨轮组呈直线排列安装在支撑板6上，用于对板材进行平面打磨。每个打磨轮组都包括砂轮17、转轴16和传动齿轮，转轴16配接在砂轮17和传动齿轮之间，该三个砂轮17相互靠近。见图2，三个传动齿轮26均安装在支撑板6内，相邻传动齿轮相互啮合。位于中间的传动齿轮与驱动组件配接，由驱动组件驱动后再传动至两旁的传动齿轮。传动齿轮通过转轴带动对应的砂轮17。

驱动组件包括电机18、主动轮2、从动轮4和从动轴5，其中，电机18包括电机轴1，主动轮2通过过盈连接方式或销键配接方式固定套设在电机轴1外，从动轮4与主动轮2相互啮合、并且也通过过盈连接方式或销键配接方式固定套设在从动轴5外，从动轴5还与中间位置的传动齿轮26连接。主动轮2和从动轮4之间的传动比为减速比。驱动组件外应当设置机罩(图未示)，机罩用于遮挡主主动轮2和从动轮4。

本实用新型的打磨装置的工作过程大致为：

S1、升起连接杆7，使得压板组件与支撑板之间的间距增大；

S2、将板材(图未示)放置到打磨组件上，然后降下连接杆7，使得压板组件的活动板9压住板材，向板材提供一个向下的反作用力，提高板材的稳定性，防止板材在打磨过程中弹开；

S3、启动电机18，电机依次通过电机轴、主动轮2、从动轮4、从动轴5、传动齿轮和转轴16带动砂轮17，砂轮17开始旋转并开始对板材表面进行平面打磨；

S4、人工移动板材，使砂轮17对板材进行全覆盖打磨，由于活动板9有上下移动的空间，因此板材不会被活动板9压得很紧，具有可移动性；

S5、打磨结束后，关闭电机18，升起连接杆7，最后移开板材，并进行新一轮操作。

综上所述，本实用新型的打磨装置通过合理的结构设计，在不需要增加驱动组件的前提下可以实现具有多个打磨轮组，缩减打磨时间，提高打磨效率；同时，通过合理设计机架结构，压板组件位于多个打磨轮组的上方，除了能对打磨的板材进行限位外，还能最大限度地对多个打磨轮组进行遮挡，减少该多个打磨轮组的裸露，提高操作安全性。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板材表面平面打磨的打磨装置，其特征在于：其包括机架、打磨组件、以及用于驱动打磨组件旋转的驱动组件，所述机架包括压板组件、位于压板组件下方的支撑板、以及连接在压板组件和支撑板之间的连接杆，所述打磨组件包括多个打磨轮组，该多个打磨轮组依序可旋转地安装在支撑板上。

2.根据权利要求1所述的用于板材表面平面打磨的打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机、主动轮、从动轮和从动轴，其中，电机包括电机轴，主动轮固定套设在电机轴外，从动轮与主动轮相互啮合、并且固定套设在从动轴外，从动轴与打磨组件配接。

3.根据权利要求2所述的用于板材表面平面打磨的打磨装置，其特征在于：所述主动轮和所述从动轮之间的传动比为减速比。

4.根据权利要求1所述的用于板材表面平面打磨的打磨装置，其特征在于：所述压板组件包括固定板、活动板和多个弹性连接件，固定板与连接杆相互固定配接，活动板位于固定板下方，多个弹性连接件配接在固定板和活动板之间。

5.根据权利要求1所述的用于板材表面平面打磨的打磨装置，其特征在于：所述连接杆的纵截面呈凹槽形。

6.根据权利要求1所述的用于板材表面平面打磨的打磨装置，其特征在于：所述连接杆为可伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的用于板材表面平面打磨的打磨装置，其特征在于：所述多个打磨轮组分别包括砂轮、转轴和传动齿轮，转轴配接在砂轮和传动齿轮之间，相邻打磨轮组的传动齿轮相互啮合。

8.根据权利要求6所述的用于板材表面平面打磨的打磨装置，其特征在于：所述支撑板内部中空，所述多个打磨轮组的传动齿轮均安装在支撑板内。

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