CN112588894A - 一种金属板折弯打磨一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种金属板折弯打磨一体机，包括机体，所述机体前后端面之间连通设有进料腔，所述进料腔上壁面连通设有向上延伸的打磨折弯腔，所述打磨折弯腔内部设有同步调节装置，所述进料腔前端下方的所述机体内设有调节锥齿轮腔，所述调节锥齿轮腔上壁面转动设有延伸至所述进料腔内部的调节轴，本发明通过手动调节，能够使设备适用于不同宽度的金属板折弯，同时能够指定金属板折弯的高度，本装置还能够对金属板折弯后的边缘进行打磨，有效防止金属板边缘毛刺刺伤人员，通过利用设备的同步调节装置，防止了设备调节过程中产生的误差，保障了金属板折弯与打磨的效果。

Description

一种金属板折弯打磨一体机
技术领域
本发明涉及金属材料领域，具体为一种金属板折弯打磨一体机。
背景技术
在金属板的使用过程中，需要对金属板边缘进行折弯包边处理，便于实现金属板的安装，现有的金属板折弯一般采用压折的方式，不能够对折弯后的金属板边缘进行毛刺清除，金属板安装过程中造成毛刺刺伤事件的发生，现有的金属板折弯机一次仅能对单边金属板进行折弯，工作效率低，同时不能够精确的控制折弯边缘的高度，不利于金属板的后期安装，本发明阐述的一种金属板折弯打磨一体机，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种金属板折弯打磨一体机，本例的一种金属板折弯打磨一体机，包括机体，所述机体前后端面之间连通设有进料腔，所述进料腔上壁面连通设有向上延伸的打磨折弯腔，所述打磨折弯腔内部设有同步调节装置，所述进料腔前端下方的所述机体内设有调节锥齿轮腔，所述调节锥齿轮腔上壁面转动设有延伸至所述进料腔内部的调节轴，所述进料腔与所述打磨折弯腔右侧的所述机体内设有向后方延伸的同步带轮腔，所述调节锥齿轮腔右壁面转动设有贯穿所述同步带轮腔左右壁面且延伸出所述机体右端面的转轴，延伸出所述机体右端面的所述转轴外圆面设有动力调节装置，所述调节轴上端面固定设有调节直齿轮，所述调节直齿轮前后两侧的所述进料腔下壁面连通设有分别向左右两侧延伸的导向槽，所述导向槽内部设有能够左右滑动的折压板，所述折压板靠近所述调节直齿轮一侧端面与所述调节直齿轮外圆面相互啮合，所述调节直齿轮能够带动前后两侧所述折压板左右移动，前后两侧所述折压板下方的所述进料腔下壁面连通设有向下延伸的位移腔，后侧所述折压板右端面与前侧所述折压板左端面分别设有开口向右与开口向左的翻转腔，左右两个所述翻转腔前后壁面均固定设有翻转轴，所述翻转轴外圆面铰链连接有延伸出所述翻转腔的延伸杆，所述延伸杆远离所述调节轴轴心一端固定设有折弯板，所述折弯板绕着所述翻转轴翻转时能够将待折弯的金属板折成竖直状态，所述位移腔内部设有折弯驱动装置，所述同步带轮腔上端左壁面转动设有贯穿所述打磨折弯腔左右壁面的双向螺纹丝杆，位于所述打磨折弯腔内部的所述双向螺纹丝杆左右两侧外圆面设有反向螺纹，所述双向螺纹丝杆前侧的所述打磨折弯腔左右壁面之间转动设有花键轴，位于所述打磨折弯腔内部的所述花键轴外圆面设置有左右对称的打磨调节装置，所述打磨调节装置能够对折弯翻转后的金属板边缘进行打磨处理，所述调节锥齿轮腔左侧的设有液压油存放腔，所述液压油存放腔内部存放有液压油。
可优选的，所述花键轴左端对应位置的所述机体内固定设有打磨电机，所述打磨电机左侧固定设有液压油泵，所述打磨电机与所述液压油泵之间动力连接有动力驱动轴，所述花键轴左端与所述打磨电机右端面动力连接，位于所述打磨折弯腔内部的所述花键轴外圆面固定设有左右对称的固定盘，所述固定盘靠近所述调节轴轴心一侧的所述花键轴外圆面花键连接有能够左右移动的花键套筒，所述花键套筒靠近同侧所述固定盘一端外圆面固定设有同步板，所述同步板外圆面固定设有轴承，所述轴承外圆面固定设有拨动板，所述花键套筒远离同侧所述固定盘一端外圆面固定设有主动打磨锥齿轮，所述拨动板下侧靠近所述调节轴轴心端面固定设有定位支撑板，所述定位支撑板上下端面之间连通设有轴承存放孔，所述轴承存放孔内部固定设有打磨轴承，所述打磨轴承内圆面固定设有向下延伸的打磨轴，所述打磨轴上端固定设有能够与同侧所述主动打磨锥齿轮相互啮合的从动打磨锥齿轮，所述打磨轴下端固定设有打磨盘，所述固定盘靠近所述调节轴轴心一侧端面与同侧所述同步板远离所述调节轴轴心一侧端面之间固定设有套在所述花键轴外侧的复位弹簧。
可优选的，所述折压板靠近所述折弯板一侧下端面固定设有延伸至所述位移腔内部的连接杆，所述连接杆下端固定设有劣弧状的液压推动壳体，所述液压推动壳体圆心位于同侧所述翻转轴轴心上，所述液压推动壳体内部设有液压推动腔，所述液压推动腔内部设有能够绕着同侧所述翻转轴轴心滑动的液压推动块，所述液压推动块远离所述调节轴轴心一侧端面与同侧所述折弯板下端面之间固定设有液压推动杆，所述液压推动块靠近所述调节轴轴心一侧端面与同侧所述液压推动块远离所述翻转轴轴心一侧端面之间连通设有溢流孔。
可优选的，所述液压油泵下端面与所述液压油存放腔下壁面之间连通设有吸油管，所述液压油泵上端面连通设有一分为二的输油管，所述输油管两端分别于左右两侧的所述液压推动腔相互连通，所述液压油存放腔上壁面与靠近所述折弯板一端的所述液压推动腔内壁面之间连通设有回油管，所述液压推动块移动至靠近所述折弯板一侧时所述溢流孔与同侧所述回油管相互连通。
可优选的，所述调节轴下端固定设有从动调节锥齿轮，所述转轴左端固定设有与所述从动调节锥齿轮相互啮合的主动调节锥齿轮，位于所述同步带轮腔内部的所述转轴外圆面固定设有主动带轮，所述双向螺纹丝杆右端固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕有传动带，所述转轴右端固定设有转动盘，所述转动盘外圆面固定设有十个环形阵列的锁止杆，所述锁止杆远离所述转轴轴心一端固定设有转动环，所述同步带轮腔下侧的所述机体右端面设有开口向右的电磁铁芯腔，所述电磁铁芯腔左壁面固定设有电磁铁芯，所述电磁铁芯腔内部设有能够左右移动的锁止推动头，所述锁止推动头左端面与所述电磁铁芯腔左壁面之间固定设有电磁弹簧，所述锁止推动头右端能够延伸至相邻的两个所述锁止杆之间的缝隙并将所述转轴锁止。
可优选的，位于所述打磨折弯腔内部的所述双向螺纹丝杆外圆面螺纹配合有左右对称的拨动块，所述拨动块与同侧所述拨动板远离所述调节轴轴心一侧端面相互抵接，所述拨动块上侧的所述机体内设有导滑限位腔，所述导滑限位腔下壁面与所述打磨折弯腔上壁面之间连通设有导滑限位槽，所述拨动块上端面固定设有能够延伸至所述导滑限位腔内部的导滑限位杆，所述导滑限位杆上端固定设有能够在所述导滑限位腔内左右滑动的导滑限位块。
可优选的，所述拨动块靠近所述调节轴轴心一侧的所述双向螺纹丝杆外圆面螺纹配合有左右对称且能够同步左右移动的同步移动板，位于所述花键轴下侧的所述同步移动板上端面设有开口向上的避位腔，所述同步移动板前后端面固定设有相互对称的移动板导滑杆，所述移动板导滑杆对应位置的所述打磨折弯腔前后壁面均连通设有移动板导滑槽，左右两侧的所述移动板导滑杆能够延伸至同侧的所述移动板导滑槽内，所述同步移动板下端面固定设有前后对称的定位杆，位于同一个所述同步移动板上的前后两个所述定位杆下端之间设有能够转动的折弯轴，所述折弯轴能够辅助金属板折弯，所述翻转腔后壁面与同侧所述延伸杆后端面之间以及所述翻转腔前壁面与同侧所述延伸杆前端面固定设有套在同侧所述翻转轴外的扭簧，所述扭簧能够控制所述折弯板复位。
本发明的有益效果是：本发明通过手动调节，能够使设备适用于不同宽度的金属板折弯，同时能够指定金属板折弯的高度，本装置还能够对金属板折弯后的边缘进行打磨，有效防止金属板边缘毛刺刺伤人员，通过利用设备的同步调节装置，防止了设备调节过程中产生的误差，保障了金属板折弯与打磨的效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C-C的结构示意图；
图5是图4中D-D的结构示意图；
图6是图1中E的放大结构示意图；
图7是图1中F的放大结构示意图；
图8是图1中G的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种金属板折弯打磨一体机，包括机体11，所述机体11前后端面之间连通设有进料腔12，所述进料腔12上壁面连通设有向上延伸的打磨折弯腔13，所述打磨折弯腔13内部设有同步调节装置，所述进料腔12前端下方的所述机体11内设有调节锥齿轮腔15，所述调节锥齿轮腔15上壁面转动设有延伸至所述进料腔12内部的调节轴16，所述进料腔12与所述打磨折弯腔13右侧的所述机体11内设有向后方延伸的同步带轮腔21，所述调节锥齿轮腔15右壁面转动设有贯穿所述同步带轮腔21左右壁面且延伸出所述机体11右端面的转轴19，延伸出所述机体11右端面的所述转轴19外圆面设有动力调节装置，所述调节轴16上端面固定设有调节直齿轮17，所述调节直齿轮17前后两侧的所述进料腔12下壁面连通设有分别向左右两侧延伸的导向槽34，所述导向槽34内部设有能够左右滑动的折压板35，所述折压板35靠近所述调节直齿轮17一侧端面与所述调节直齿轮17外圆面相互啮合，所述调节直齿轮17能够带动前后两侧所述折压板35左右移动，前后两侧所述折压板35下方的所述进料腔12下壁面连通设有向下延伸的位移腔33，后侧所述折压板35右端面与前侧所述折压板35左端面分别设有开口向右与开口向左的翻转腔36，左右两个所述翻转腔36前后壁面均固定设有翻转轴37，所述翻转轴37外圆面铰链连接有延伸出所述翻转腔36的延伸杆38，所述延伸杆38远离所述调节轴16轴心一端固定设有折弯板39，所述折弯板39绕着所述翻转轴37翻转时能够将待折弯的金属板折成竖直状态，所述位移腔33内部设有折弯驱动装置，所述同步带轮腔21上端左壁面转动设有贯穿所述打磨折弯腔13左右壁面的双向螺纹丝杆23，位于所述打磨折弯腔13内部的所述双向螺纹丝杆23左右两侧外圆面设有反向螺纹，所述双向螺纹丝杆23前侧的所述打磨折弯腔13左右壁面之间转动设有花键轴47，位于所述打磨折弯腔13内部的所述花键轴47外圆面设置有左右对称的打磨调节装置，所述打磨调节装置能够对折弯翻转后的金属板边缘进行打磨处理，所述调节锥齿轮腔15左侧的设有液压油存放腔50，所述液压油存放腔50内部存放有液压油。
有益地，所述花键轴47左端对应位置的所述机体11内固定设有打磨电机46，所述打磨电机46左侧固定设有液压油泵48，所述打磨电机46与所述液压油泵48之间动力连接有动力驱动轴49，所述花键轴47左端与所述打磨电机46右端面动力连接，位于所述打磨折弯腔13内部的所述花键轴47外圆面固定设有左右对称的固定盘59，所述固定盘59靠近所述调节轴16轴心一侧的所述花键轴47外圆面花键连接有能够左右移动的花键套筒54，所述花键套筒54靠近同侧所述固定盘59一端外圆面固定设有同步板56，所述同步板56外圆面固定设有轴承57，所述轴承57外圆面固定设有拨动板58，所述花键套筒54远离同侧所述固定盘59一端外圆面固定设有主动打磨锥齿轮55，所述拨动板58下侧靠近所述调节轴16轴心端面固定设有定位支撑板61，所述定位支撑板61上下端面之间连通设有轴承存放孔62，所述轴承存放孔62内部固定设有打磨轴承63，所述打磨轴承63内圆面固定设有向下延伸的打磨轴64，所述打磨轴64上端固定设有能够与同侧所述主动打磨锥齿轮55相互啮合的从动打磨锥齿轮65，所述打磨轴64下端固定设有打磨盘66，所述固定盘59靠近所述调节轴16轴心一侧端面与同侧所述同步板56远离所述调节轴16轴心一侧端面之间固定设有套在所述花键轴47外侧的复位弹簧60。
有益地，所述折压板35靠近所述折弯板39一侧下端面固定设有延伸至所述位移腔33内部的连接杆41，所述连接杆41下端固定设有劣弧状的液压推动壳体42，所述液压推动壳体42圆心位于同侧所述翻转轴37轴心上，所述液压推动壳体42内部设有液压推动腔43，所述液压推动腔43内部设有能够绕着同侧所述翻转轴37轴心滑动的液压推动块44，所述液压推动块44远离所述调节轴16轴心一侧端面与同侧所述折弯板39下端面之间固定设有液压推动杆45，所述液压推动块44靠近所述调节轴16轴心一侧端面与同侧所述液压推动块44远离所述翻转轴37轴心一侧端面之间连通设有溢流孔78。
有益地，所述液压油泵48下端面与所述液压油存放腔50下壁面之间连通设有吸油管51，所述液压油泵48上端面连通设有一分为二的输油管52，所述输油管52两端分别于左右两侧的所述液压推动腔43相互连通，所述液压油存放腔50上壁面与靠近所述折弯板39一端的所述液压推动腔43内壁面之间连通设有回油管53，所述液压推动块44移动至靠近所述折弯板39一侧时所述溢流孔78与同侧所述回油管53相互连通。
有益地，所述调节轴16下端固定设有从动调节锥齿轮18，所述转轴19左端固定设有与所述从动调节锥齿轮18相互啮合的主动调节锥齿轮20，位于所述同步带轮腔21内部的所述转轴19外圆面固定设有主动带轮22，所述双向螺纹丝杆23右端固定设有从动带轮24，所述从动带轮24与所述主动带轮22之间绕有传动带25，所述转轴19右端固定设有转动盘26，所述转动盘26外圆面固定设有十个环形阵列的锁止杆27，所述锁止杆27远离所述转轴19轴心一端固定设有转动环28，所述同步带轮腔21下侧的所述机体11右端面设有开口向右的电磁铁芯腔29，所述电磁铁芯腔29左壁面固定设有电磁铁芯30，所述电磁铁芯腔29内部设有能够左右移动的锁止推动头32，所述锁止推动头32左端面与所述电磁铁芯腔29左壁面之间固定设有电磁弹簧31，所述锁止推动头32右端能够延伸至相邻的两个所述锁止杆27之间的缝隙并将所述转轴19锁止。
有益地，位于所述打磨折弯腔13内部的所述双向螺纹丝杆23外圆面螺纹配合有左右对称的拨动块67，所述拨动块67与同侧所述拨动板58远离所述调节轴16轴心一侧端面相互抵接，所述拨动块67上侧的所述机体11内设有导滑限位腔68，所述导滑限位腔68下壁面与所述打磨折弯腔13上壁面之间连通设有导滑限位槽69，所述拨动块67上端面固定设有能够延伸至所述导滑限位腔68内部的导滑限位杆70，所述导滑限位杆70上端固定设有能够在所述导滑限位腔68内左右滑动的导滑限位块71。
有益地，所述拨动块67靠近所述调节轴16轴心一侧的所述双向螺纹丝杆23外圆面螺纹配合有左右对称且能够同步左右移动的同步移动板72，位于所述花键轴47下侧的所述同步移动板72上端面设有开口向上的避位腔77，所述同步移动板72前后端面固定设有相互对称的移动板导滑杆74，所述移动板导滑杆74对应位置的所述打磨折弯腔13前后壁面均连通设有移动板导滑槽73，左右两侧的所述移动板导滑杆74能够延伸至同侧的所述移动板导滑槽73内，所述同步移动板72下端面固定设有前后对称的定位杆75，位于同一个所述同步移动板72上的前后两个所述定位杆75下端之间设有能够转动的折弯轴76，所述折弯轴76能够辅助金属板折弯，所述翻转腔36后壁面与同侧所述延伸杆38后端面之间以及所述翻转腔36前壁面与同侧所述延伸杆38前端面固定设有套在同侧所述翻转轴37外的扭簧40，所述扭簧40能够控制所述折弯板39复位。
以下结合图1至图8对本文中的一种金属板折弯打磨一体机的使用步骤进行详细说明：
初始状态，前后两个折压板35处于最大伸展位置，锁止推动头32处于右极限位置并将转轴19锁止，折弯板39处于水平位置，扭簧40处于自由状态，液压推动块44处于靠近调节轴16轴心一侧，溢流孔78处于封闭状态，花键套筒54处于远离调节轴16轴心一侧，复位弹簧60处于自由状态，同步移动板72与折弯轴76处于远离调节轴16轴心一侧。
工作时，将金属板通过进料腔12前端口放置在折压板35上端面，对电磁铁芯30通电，进而产生磁力吸引锁止推动头32向左移动并压缩电磁弹簧31，进而锁止推动头32解除对转轴19的锁止，此时通过转动转动环28，进而通过锁止杆27与转动盘26带动转轴19转动，进而带动主动调节锥齿轮20转动，进而带动相互啮合的从动调节锥齿轮18转动，进而带动调节轴16转动，进而带动调节直齿轮17转动，进而带动相互啮合的折压板35在导向槽34内向相反方向移动，完成左右两侧折弯板39之间距离的缩小，进而将设备调节至合适位置，在转轴19转动的同时带动主动带轮22转动，进而通过传动带25带动从动带轮24转动，进而带动双向螺纹丝杆23旋转，此时在导滑限位杆70的限位作用下，左右两侧的拨动块67沿着双向螺纹丝杆23向相互靠近一侧移动，进而拨动同侧的拨动板58向相互靠近一侧移动，进而通过轴承57与同步板56带动花键套筒54向靠近调节轴16轴心一侧移动，进而完成复位弹簧60的拉伸，此时通过拨动板58与定位支撑板61推动打磨轴承63与打磨轴64同步移动，进而实时保持从动打磨锥齿轮65与主动打磨锥齿轮55的相互啮合，双向螺纹丝杆23转动的同时同步移动板72在移动板导滑杆74的限位作用下向靠近调节轴16轴心一侧移动，进而带动定位杆75与折弯轴76实现与折压板35的同步调节，当尺寸调节完毕后，断开对电磁铁芯30的通电，此时磁力消失，锁止推动头32在电磁弹簧31弹力作用下向右移动并重新插入相邻两个锁止杆27之间，进而再次对转轴19进行锁止，进而完成尺寸的定位，驱动打磨电机46转动，从而带动动力驱动轴49转动，进而带动液压油泵48运转，进而通过吸油管51吸取液压油存放腔50内部的液压油进入液压油泵48内部，进而通过输油管52输送至液压推动腔43内，进而推动液压推动块44绕着同侧的翻转轴37转动，进而通过液压推动杆45推动左右两侧折弯板39沿着同侧翻转轴37向上翻转，进而推动放置在折弯板39上侧的金属板向上折弯，当液压推动块44移动至远离调节轴16轴心一侧的同时，溢流孔78与回油管53端口连通，进而解除溢流孔78的封闭，此时多余的液压油通过回油管53回流至液压油存放腔50内部，导滑限位槽69转动至竖直状态时，实现了扭簧40的转动蓄能，在折弯轴76的辅助作用下将延伸至进料腔12内部的金属板折弯，驱动打磨电机46的同时，带动花键轴47转动，进而带动花键套筒54与固定盘59同步转动，进而带动同步板56旋转，通过轴承57的作用实现拨动板58的静止，花键套筒54转动的同时带动主动打磨锥齿轮55转动，进而带动相互啮合的从动打磨锥齿轮65转动，进而带动打磨轴64旋转，进而带动打磨盘66高速旋转，进而对折弯后的金属板边缘进行打磨处理，通过手动或外力推动金属板向后侧移动，进而在折弯轴76的作用下实现金属板的折弯，在打磨盘66的作用下实现金属板边缘的打磨，金属板折弯完毕后，停止对打磨电机46的驱动，进而通过动力驱动轴49停止液压油泵48的运转，此时停止液压油的输送，进而延伸杆38与折弯板39在扭簧40的弹力作用下绕着同侧的翻转轴37翻转复位，进而推动液压推动杆45与液压推动块44向靠近调节轴16一侧移动，此时液压推动块44将液压推动腔43颞部的液压油通过输油管52挤压回液压油泵48，并通过吸油管51完成液压油的回收，对不同宽度的金属板进行折弯处理时，先停机，然后通过转动转动环28，实现设备的调节，进而适用不同宽度的金属板。
本发明的有益效果是：本发明通过手动调节，能够使设备适用于不同宽度的金属板折弯，同时能够指定金属板折弯的高度，本装置还能够对金属板折弯后的边缘进行打磨，有效防止金属板边缘毛刺刺伤人员，通过利用设备的同步调节装置，防止了设备调节过程中产生的误差，保障了金属板折弯与打磨的效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属板折弯打磨一体机，包括机体，其特征在于：所述机体前后端面之间连通设有进料腔，所述进料腔上壁面连通设有向上延伸的打磨折弯腔，所述打磨折弯腔内部设有同步调节装置，所述进料腔前端下方的所述机体内设有调节锥齿轮腔，所述调节锥齿轮腔上壁面转动设有延伸至所述进料腔内部的调节轴，所述进料腔与所述打磨折弯腔右侧的所述机体内设有向后方延伸的同步带轮腔，所述调节锥齿轮腔右壁面转动设有贯穿所述同步带轮腔左右壁面且延伸出所述机体右端面的转轴，延伸出所述机体右端面的所述转轴外圆面设有动力调节装置，所述调节轴上端面固定设有调节直齿轮，所述调节直齿轮前后两侧的所述进料腔下壁面连通设有分别向左右两侧两侧延伸的导向槽，所述导向槽内部设有能够左右滑动的折压板，所述折压板靠近所述调节直齿轮一侧端面与所述调节直齿轮外圆面相互啮合，所述调节直齿轮能够带动前后两侧所述折压板左右移动，前后两侧所述折压板下方的所述进料腔下壁面连通设有向下延伸的位移腔，后侧所述折压板右端面与前侧所述折压板左端面分别设有开口向右与开口向左的翻转腔，左右两个所述翻转腔前后壁面均固定设有翻转轴，所述翻转轴外圆面铰链连接有延伸出所述翻转腔的延伸杆，所述延伸杆远离所述调节轴轴心一端固定设有折弯板，所述折弯板绕着所述翻转轴翻转时能够将待折弯的金属板折成竖直状态，所述位移腔内部设有折弯驱动装置，所述同步带轮腔上端左壁面转动设有贯穿所述打磨折弯腔左右壁面的双向螺纹丝杆，位于所述打磨折弯腔内部的所述双向螺纹丝杆左右两侧外圆面设有反向螺纹，所述双向螺纹丝杆前侧的所述打磨折弯腔左右壁面之间转动设有花键轴，位于所述打磨折弯腔内部的所述花键轴外圆面设置有左右对称的打磨调节装置，所述打磨调节装置能够对折弯翻转后的金属板边缘进行打磨处理，所述调节锥齿轮腔左侧的设有液压油存放腔，所述液压油存放腔内部存放有液压油。
2.如权利要求1所述的一种金属板折弯打磨一体机，其特征在于：所述花键轴左端对应位置的所述机体内固定设有打磨电机，所述打磨电机左侧固定设有液压油泵，所述打磨电机与所述液压油泵之间动力连接有动力驱动轴，所述花键轴左端与所述打磨电机右端面动力连接，位于所述打磨折弯腔内部的所述花键轴外圆面固定设有左右对称的固定盘，所述固定盘靠近所述调节轴轴心一侧的所述花键轴外圆面花键连接有能够左右移动的花键套筒，所述花键套筒靠近同侧所述固定盘一端外圆面固定设有同步板，所述同步板外圆面固定设有轴承，所述轴承外圆面固定设有拨动板，所述花键套筒远离同侧所述固定盘一端外圆面固定设有主动打磨锥齿轮，所述拨动板下侧靠近所述调节轴轴心端面固定设有定位支撑板，所述定位支撑板上下端面之间连通设有轴承存放孔，所述轴承存放孔内部固定设有打磨轴承，所述打磨轴承内圆面固定设有向下延伸的打磨轴，所述打磨轴上端固定设有能够与同侧所述主动打磨锥齿轮相互啮合的从动打磨锥齿轮，所述打磨轴下端固定设有打磨盘，所述固定盘靠近所述调节轴轴心一侧端面与同侧所述同步板远离所述调节轴轴心一侧端面之间固定设有套在所述花键轴外侧的复位弹簧。
3.如权利要求1所述的一种金属板折弯打磨一体机，其特征在于：所述折压板靠近所述折弯板一侧下端面固定设有延伸至所述位移腔内部的连接杆，所述连接杆下端固定设有劣弧状的液压推动壳体，所述液压推动壳体圆心位于同侧所述翻转轴轴心上，所述液压推动壳体内部设有液压推动腔，所述液压推动腔内部设有能够绕着同侧所述翻转轴轴心滑动的液压推动块，所述液压推动块远离所述调节轴轴心一侧端面与同侧所述折弯板下端面之间固定设有液压推动杆，所述液压推动块靠近所述调节轴轴心一侧端面与同侧所述液压推动块远离所述翻转轴轴心一侧端面之间连通设有溢流孔。
4.如权利要求3所述的一种金属板折弯打磨一体机，其特征在于：所述液压油泵下端面与所述液压油存放腔下壁面之间连通设有吸油管，所述液压油泵上端面连通设有一分为二的输油管，所述输油管两端分别于左右两侧的所述液压推动腔相互连通，所述液压油存放腔上壁面与靠近所述折弯板一端的所述液压推动腔内壁面之间连通设有回油管，所述液压推动块移动至靠近所述折弯板一侧时所述溢流孔与同侧所述回油管相互连通。
5.如权利要求1所述的一种金属板折弯打磨一体机，其特征在于：所述调节轴下端固定设有从动调节锥齿轮，所述转轴左端固定设有与所述从动调节锥齿轮相互啮合的主动调节锥齿轮，位于所述同步带轮腔内部的所述转轴外圆面固定设有主动带轮，所述双向螺纹丝杆右端固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕有传动带，所述转轴右端固定设有转动盘，所述转动盘外圆面固定设有十个环形阵列的锁止杆，所述锁止杆远离所述转轴轴心一端固定设有转动环，所述同步带轮腔下侧的所述机体右端面设有开口向右的电磁铁芯腔，所述电磁铁芯腔左壁面固定设有电磁铁芯，所述电磁铁芯腔内部设有能够左右移动的锁止推动头，所述锁止推动头左端面与所述电磁铁芯腔左壁面之间固定设有电磁弹簧，所述锁止推动头右端能够延伸至相邻的两个所述锁止杆之间的缝隙并将所述转轴锁止。
6.如权利要求1所述的一种金属板折弯打磨一体机，其特征在于：位于所述打磨折弯腔内部的所述双向螺纹丝杆外圆面螺纹配合有左右对称的拨动块，所述拨动块与同侧所述拨动板远离所述调节轴轴心一侧端面相互抵接，所述拨动块上侧的所述机体内设有导滑限位腔，所述导滑限位腔下壁面与所述打磨折弯腔上壁面之间连通设有导滑限位槽，所述拨动块上端面固定设有能够延伸至所述导滑限位腔内部的导滑限位杆，所述导滑限位杆上端固定设有能够在所述导滑限位腔内左右滑动的导滑限位块。
7.如权利要求6所述的一种金属板折弯打磨一体机，其特征在于：所述拨动块靠近所述调节轴轴心一侧的所述双向螺纹丝杆外圆面螺纹配合有左右对称且能够同步左右移动的同步移动板，位于所述花键轴下侧的所述同步移动板上端面设有开口向上的避位腔，所述同步移动板前后端面固定设有相互对称的移动板导滑杆，所述移动板导滑杆对应位置的所述打磨折弯腔前后壁面均连通设有移动板导滑槽，左右两侧的所述移动板导滑杆能够延伸至同侧的所述移动板导滑槽内，所述同步移动板下端面固定设有前后对称的定位杆，位于同一个所述同步移动板上的前后两个所述定位杆下端之间设有能够转动的折弯轴，所述折弯轴能够辅助金属板折弯，所述翻转腔后壁面与同侧所述延伸杆后端面之间以及所述翻转腔前壁面与同侧所述延伸杆前端面固定设有套在同侧所述翻转轴外的扭簧，所述扭簧能够控制所述折弯板复位。
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