CN110900383A - 一种木材加工打磨机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种木材加工打磨机床,包括底座,所述底座上设有左右两个固定块,所述固定块上安装有夹紧柱,所述夹紧柱之间可夹紧待加工的木材,所述固定块之间设有调节装置,所述调节装置包括交叉铰接的支撑杆,所述支撑杆上均转动安装有半环形的放置板,所述木材可放置于所述放置板上,本发明通过可升降的放置板放置木材,可调节木材的加工高度,且便于木材的放置夹紧与拿取,此过程自动化程度高,节省人力,在加工过程中对木材具有一定的防护作用,其次,通过安装装置可将木材打磨过程中需要使用的工具存放在木材上侧位置,使用时可自动进行旋转选择待使用的工具,且保持机床加工平台的整洁与安全,提高了木材加工的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域,具体为一种木材加工打磨机床。
背景技术
机床是指制造机器的机械,木材打磨加工机床是通过刀具作用于木材产生相对运动,以获取一定形状、尺寸合表面状态的木材制品的过程,现有的木材打磨机床需要人工将木材夹紧于机床上,由于木材的粗细大小及打磨高度的不同,使其夹紧过程耗费人力,使用不便,其次,打磨过程中往往需要不同规格或种类的加工工具,通常的机床仅作为加工木材使用,未设置放置加工工具的装置,导致木材打磨过程中拿去工具不便,且机床工作台杂乱的放置打磨工具,影响机床工作,工具掉落至机床内部会损坏机床。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题:
现有的木材加工打磨机床对木材的放置与拿取不便,未设置打磨过程所需工具的存放装置,使用不便且影响机床工作。
为解决上述问题,本例设计了一种木材加工打磨机床,本例的一种木材加工打磨机床,包括底座,所述底座上设有左右两个固定块,所述固定块上安装有夹紧柱,所述夹紧柱之间可夹紧待加工的木材,所述固定块之间设有调节装置,所述调节装置包括交叉铰接的支撑杆,所述支撑杆上均转动安装有半环形的放置板,所述木材可放置于所述放置板上,且所述调节装置工作可调节所述木材的高度,所述调节装置与右侧的所述固定块之间设有转换装置,则所述转换装置可为所述调节装置工作及右侧的所述固定块移动提供动力,所述固定块将所述木材夹紧后可带动所述木材转动,所述底座上端面于所述调节装置后侧位置滑动设有安装柱,所述安装柱上端固设有安装块,所述安装块内设有旋转腔,所述旋转腔下侧与外界连通设有连接槽,所述旋转腔内转动设有外周具有齿牙的旋转块,所述旋转块内环形阵列设置有八个安装装置,所述安装装置可将加工所述木材时使用的不同种类的打磨工具夹紧,所述旋转腔右侧设有驱动装置,所述驱动装置工作可带动所述旋转块转动对所述打磨工具的选择,所述旋转腔上侧设有按压装置,所述按压装置工作时可使得所述打磨工具与所述木材接触,从而对所述木材打磨加工。
可优选地,所述底座上端面设有左右两个伸缩柱,左侧的所述伸缩柱与所述底座固连,所述底座内设有开口朝上的移动槽,所述移动槽内转动设有移动丝杠,右侧的所述伸缩柱下端位于所述移动槽内且与所述移动丝杠螺纹连接,左右的所述伸缩柱内设有滑动槽,所述滑动槽内滑动设有上端与所述固定块固连的滑动杆,左侧的所述夹紧柱转动安装于左侧的所述固定块上,右侧的所述固定块左端面固设有转动电机,右侧的所述夹紧柱动力安装于所述转动电机上,左右的所述夹紧柱上均设有挡板,左侧的所述挡板与左侧的所述夹紧柱固连,右侧的所述挡板与所述夹紧柱滑动连接且右侧的所述挡板与右侧的所述固定块之间固设有压力弹簧。
其中,所述调节装置包括调节槽,所述调节槽内转动设有双向丝杠,所述双向丝杠上螺纹安装有左右对称的调节块,所述支撑杆下端与分别与所述调节块铰接。
其中,所述转换装置包括开口朝上的转换槽,所述转换槽内滑动设有转换块,所述转换块右端面与所述转换槽之间固设有复位弹簧,所述转换块内固设有转换电机,所述转换电机左右端分别动力安装有花键轴,右侧所述花键轴可与所述移动丝杠左端花键连接,左侧的所述花键轴与所述双向丝杠右端花键连接。
其中,所述安装装置包括按压腔,所述按压腔内滑动设有按压块,所述按压块下端面与所述按压腔之间固设有伸缩弹簧,所述按压块上端面设有开口朝上的插接槽,所述插接槽下侧设有安装槽,所述打磨工具安装于所述安装槽内,所述打磨工具左右端分别设有凹槽,所述安装槽左右端壁设有锁定滑槽,所述锁定滑槽内滑动设有与所述凹槽插接的锁定滑块,所述锁定滑块内螺纹连接有转动丝杠,所述锁定滑槽远离所述安装槽的一侧设有传动腔,所述转动丝杠远离所述安装槽的一端延伸至所述传动腔内且固设有蜗轮,所述蜗轮上侧啮合连接有蜗杆,所述蜗杆中心处固设有蜗杆轴,所述传动腔靠近所述按压腔阵列中心的一侧设有皮带槽,所述皮带槽内转动设有齿轮转轴,所述蜗杆轴后端延伸至所述皮带槽内且与所述齿轮转轴上均固设有皮带轮,所述皮带轮之间通过传动皮带动力连接,所述齿轮转轴上远离所述皮带槽的一端固设有可转动的啮合齿轮。
可优选地,所述安装块内通过转动轴转动设有转动齿轮,所述转动齿轮下端位于所述旋转腔内且可与所述啮合齿轮啮合,所述转动轴右端延伸至外界且固设有转动块。
其中,所述驱动装置包括连通所述旋转腔与外界的驱动槽,所述驱动槽内通过驱动轴转动设有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述旋转块啮合连接,所述驱动轴下端动力连接有驱动电机。
其中,所述按压装置包括下侧与所述旋转腔相通的升降槽,所述升降槽内上端壁固设有升降电机,所述升降电机下端动力安装有螺纹轴,所述螺纹轴上螺纹安装有在所述升降槽内滑动的升降杆,所述升降杆下端可延伸至所述插接槽内与所述插接槽插接。
本发明的有益效果是:本发明通过可升降的放置板放置木材,可调节木材的加工高度,且便于木材的放置夹紧与拿取,此过程自动化程度高,节省人力,在加工过程中对木材具有一定的防护作用,其次,通过安装装置可将木材打磨过程中需要使用的工具存放在木材上侧位置,使用时可自动进行旋转选择待使用的工具,便于工具的拿取与使用,且保持机床加工平台的整洁与安全,提高了木材加工的工作效率。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种木材加工打磨机床的整体结构示意图;
图2为图1的“A”放大的结构示意图;
图3为图1的“B”放大的结构示意图;
图4为图3的“C”放大的结构示意图;
图5为图4的“D-D”方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种木材加工打磨机床,主要用于木材加工工作,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种木材加工打磨机床,包括底座20,所述底座20上设有左右两个固定块23,所述固定块23上安装有夹紧柱24,所述夹紧柱24之间可夹紧待加工的木材85,所述固定块23之间设有调节装置90,所述调节装置90包括交叉铰接的支撑杆48,所述支撑杆48上均转动安装有半环形的放置板49,所述木材85可放置于所述放置板49上,且所述调节装置90工作可调节所述木材85的高度,所述调节装置90与右侧的所述固定块23之间设有转换装置89,则所述转换装置89可为所述调节装置90工作及右侧的所述固定块23移动提供动力,所述固定块23将所述木材85夹紧后可带动所述木材85转动,所述底座20上端面于所述调节装置90后侧位置滑动设有安装柱47,所述安装柱47上端固设有安装块50,所述安装块50内设有旋转腔64,所述旋转腔64下侧与外界连通设有连接槽70,所述旋转腔64内转动设有外周具有齿牙的旋转块69,所述旋转块69内环形阵列设置有八个安装装置88,所述安装装置88可将加工所述木材85时使用的不同种类的打磨工具71夹紧,所述旋转腔64右侧设有驱动装置87,所述驱动装置87工作可带动所述旋转块69转动对所述打磨工具71的选择,所述旋转腔64上侧设有按压装置86,所述按压装置86工作时可使得所述打磨工具71与所述木材85接触,从而对所述木材85打磨加工。
有益地,所述底座20上端面设有左右两个伸缩柱36,左侧的所述伸缩柱36与所述底座20固连,所述底座20内设有开口朝上的移动槽21,所述移动槽21内转动设有移动丝杠22,右侧的所述伸缩柱36下端位于所述移动槽21内且与所述移动丝杠22螺纹连接,左右的所述伸缩柱36内设有滑动槽37,所述滑动槽37内滑动设有上端与所述固定块23固连的滑动杆35,左侧的所述夹紧柱24转动安装于左侧的所述固定块23上,右侧的所述固定块23左端面固设有转动电机27,右侧的所述夹紧柱24动力安装于所述转动电机27上,左右的所述夹紧柱24上均设有挡板25,左侧的所述挡板25与左侧的所述夹紧柱24固连,右侧的所述挡板25与所述夹紧柱24滑动连接且右侧的所述挡板25与右侧的所述固定块23之间固设有压力弹簧26。
根据实施例,以下对调节装置90进行详细说明,所述调节装置90包括调节槽43,所述调节槽43内转动设有双向丝杠45,所述双向丝杠45上螺纹安装有左右对称的调节块44,所述支撑杆48下端与分别与所述调节块44铰接。
根据实施例,以下对转换装置89进行详细说明,所述转换装置89包括开口朝上的转换槽29,所述转换槽29内滑动设有转换块30,所述转换块30右端面与所述转换槽29之间固设有复位弹簧41,所述转换块30内固设有转换电机42,所述转换电机42左右端分别动力安装有花键轴46,右侧所述花键轴46可与所述移动丝杠22左端花键连接,左侧的所述花键轴46与所述双向丝杠45右端花键连接。
根据实施例,以下对安装装置88进行详细说明,所述安装装置88包括按压腔84,所述按压腔84内滑动设有按压块78,所述按压块78下端面与所述按压腔84之间固设有伸缩弹簧83,所述按压块78上端面设有开口朝上的插接槽76,所述插接槽76下侧设有安装槽77,所述打磨工具71安装于所述安装槽77内,所述打磨工具71左右端分别设有凹槽79,所述安装槽77左右端壁设有锁定滑槽81,所述锁定滑槽81内滑动设有与所述凹槽79插接的锁定滑块82,所述锁定滑块82内螺纹连接有转动丝杠58,所述锁定滑槽81远离所述安装槽77的一侧设有传动腔57,所述转动丝杠58远离所述安装槽77的一端延伸至所述传动腔57内且固设有蜗轮59,所述蜗轮59上侧啮合连接有蜗杆60,所述蜗杆60中心处固设有蜗杆轴80,所述传动腔57靠近所述按压腔84阵列中心的一侧设有皮带槽54,所述皮带槽54内转动设有齿轮转轴53,所述蜗杆轴80后端延伸至所述皮带槽54内且与所述齿轮转轴53上均固设有皮带轮56,所述皮带轮56之间通过传动皮带55动力连接,所述齿轮转轴53上远离所述皮带槽54的一端固设有可转动的啮合齿轮52。
有益地,所述安装块50内通过转动轴62转动设有转动齿轮61,所述转动齿轮61下端位于所述旋转腔64内且可与所述啮合齿轮52啮合,所述转动轴62右端延伸至外界且固设有转动块63。
根据实施例,以下对驱动装置87进行详细说明,所述驱动装置87包括连通所述旋转腔64与外界的驱动槽66,所述驱动槽66内通过驱动轴67转动设有驱动齿轮65,所述驱动齿轮65与所述旋转块69啮合连接,所述驱动轴67下端动力连接有驱动电机68。
根据实施例,以下对按压装置86进行详细说明,所述按压装置86包括下侧与所述旋转腔64相通的升降槽72,所述升降槽72内上端壁固设有升降电机74,所述升降电机74下端动力安装有螺纹轴73,所述螺纹轴73上螺纹安装有在所述升降槽72内滑动的升降杆75,所述升降杆75下端可延伸至所述插接槽76内与所述插接槽76插接。
以下结合图1至图5对本文中的一种木材加工打磨机床的使用步骤进行详细说明:
初始时,左右的调节块44远离对称中心的一端分别与调节槽43左右端壁抵接,此时,放置板49的高度处于最低值,右侧的固定块23右端面与移动槽21右端壁抵接,左侧的的花键轴46与双向丝杠45花键连接,右侧的花键轴46与移动丝杠22未连接,升降杆75位于升降槽72内,锁定滑块82位于锁定滑槽81内。
安装打磨工具71时,启动驱动电机68,使得驱动齿轮65带动旋转块69转动,将待安装的打磨工具71的按压块78上的齿轮转轴53与转动齿轮61啮合,将打磨工具71顶端向上插入安装槽77内,凹槽79与锁定滑槽81位置对应,则手动转动转动块63使得齿轮转轴53转动,通过传动皮带55带动蜗杆60转动,使得蜗轮59带动转动丝杠58转动,则左右的锁定滑块82相互靠近移动使得锁定滑块82插入凹槽79内,从而将打磨工具71安装于按压块78上,依次将木材85加工过程中所使用的打磨工具71依次安装于按压块78上;
使用时,启动驱动电机68,使得旋转块69转动,将需要使用的打磨工具71转动至于升降槽72位置对应处,此时,升降杆75下端与插接槽76相对应;
其后,将木材85放置于放置板49上,启动转换电机42,通过花键轴46带动双向丝杠45转动,则调节块44相互靠近,通过支撑杆48推动放置板49上升,根据实际需求调节木材85的高度,向右拨动转换块30,使得左侧的花键轴46与双向丝杠45脱离,右侧的花键轴46与移动丝杠22花键连接,则转换电机42工作带动移动丝杠22转动,使得右侧的伸缩柱36带动固定块23向左移动,使得左右的夹紧柱24将木材85夹紧;
启动转动电机27,使得右侧的夹紧柱24转动,进而带动木材85转动,对木材85打磨加工时,启动升降电机74,使得螺纹轴73转动,则升降杆75下降与插接槽76插接并推动按压块78下降,带动打磨工具71下降使其下端与木材85接触对木材85进行加工;
更换打磨工具71时,驱动电机68工作,通过驱动齿轮65带动旋转块69转动,使得其他的打磨工具71转动至升降杆75下侧位置,则升降杆75推动打磨工具71与木材85接触进行打磨。
本发明的有益效果是:本发明通过可升降的放置板放置木材,可调节木材的加工高度,且便于木材的放置夹紧与拿取,此过程自动化程度高,节省人力,在加工过程中对木材具有一定的防护作用,其次,通过安装装置可将木材打磨过程中需要使用的工具存放在木材上侧位置,使用时可自动进行旋转选择待使用的工具,便于工具的拿取与使用,且保持机床加工平台的整洁与安全,提高了木材加工的工作效率。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (8)
1.一种木材加工打磨机床,包括底座,其特征在于:所述底座上设有左右两个固定块;
所述固定块上安装有夹紧柱,所述夹紧柱之间可夹紧待加工的木材,所述固定块之间设有调节装置,所述调节装置包括交叉铰接的支撑杆,所述支撑杆上均转动安装有半环形的放置板,所述木材可放置于所述放置板上,且所述调节装置工作可调节所述木材的高度,所述调节装置与右侧的所述固定块之间设有转换装置,则所述转换装置可为所述调节装置工作及右侧的所述固定块移动提供动力,所述固定块将所述木材夹紧后可带动所述木材转动;
所述底座上端面于所述调节装置后侧位置滑动设有安装柱,所述安装柱上端固设有安装块,所述安装块内设有旋转腔,所述旋转腔下侧与外界连通设有连接槽,所述旋转腔内转动设有外周具有齿牙的旋转块,所述旋转块内环形阵列设置有八个安装装置,所述安装装置可将加工所述木材时使用的不同种类的打磨工具夹紧;
所述旋转腔右侧设有驱动装置,所述驱动装置工作可带动所述旋转块转动对所述打磨工具的选择,所述旋转腔上侧设有按压装置,所述按压装置工作时可使得所述打磨工具与所述木材接触,从而对所述木材打磨加工。
2.如权利要求1所述的一种木材加工打磨机床,其特征在于:所述底座上端面设有左右两个伸缩柱;
左侧的所述伸缩柱与所述底座固连,所述底座内设有开口朝上的移动槽,所述移动槽内转动设有移动丝杠,右侧的所述伸缩柱下端位于所述移动槽内且与所述移动丝杠螺纹连接,左右的所述伸缩柱内设有滑动槽,所述滑动槽内滑动设有上端与所述固定块固连的滑动杆;
左侧的所述夹紧柱转动安装于左侧的所述固定块上,右侧的所述固定块左端面固设有转动电机,右侧的所述夹紧柱动力安装于所述转动电机上,左右的所述夹紧柱上均设有挡板,左侧的所述挡板与左侧的所述夹紧柱固连,右侧的所述挡板与所述夹紧柱滑动连接且右侧的所述挡板与右侧的所述固定块之间固设有压力弹簧。
3.如权利要求1所述的一种木材加工打磨机床,其特征在于:所述调节装置包括调节槽;
所述调节槽内转动设有双向丝杠,所述双向丝杠上螺纹安装有左右对称的调节块,所述支撑杆下端与分别与所述调节块铰接。
4.如权利要求1所述的一种木材加工打磨机床,其特征在于:所述转换装置包括开口朝上下的转换槽;
所述转换槽内滑动设有转换块,所述转换块右端面与所述转换槽之间固设有复位弹簧,所述转换块内固设有转换电机,所述转换电机左右端分别动力安装有花键轴,右侧所述花键轴可与所述移动丝杠左端花键连接,左侧的所述花键轴与所述双向丝杠右端花键连接。
5.如权利要求1所述的一种木材加工打磨机床,其特征在于:所述安装装置包括按压腔;
所述按压腔内滑动设有按压块,所述按压块下端面与所述按压腔之间固设有伸缩弹簧,所述按压块上端面设有开口朝上的插接槽,所述插接槽下侧设有安装槽,所述打磨工具安装于所述安装槽内,所述打磨工具左右端分别设有凹槽,所述安装槽左右端壁设有锁定滑槽,所述锁定滑槽内滑动设有与所述凹槽插接的锁定滑块,所述锁定滑块内螺纹连接有转动丝杠;
所述锁定滑槽远离所述安装槽的一侧设有传动腔,所述转动丝杠远离所述安装槽的一端延伸至所述传动腔内且固设有蜗轮,所述蜗轮上侧啮合连接有蜗杆,所述蜗杆中心处固设有蜗杆轴,所述传动腔靠近所述按压腔阵列中心的一侧设有皮带槽,所述皮带槽内转动设有齿轮转轴,所述蜗杆轴后端延伸至所述皮带槽内且与所述齿轮转轴上均固设有皮带轮,所述皮带轮之间通过传动皮带动力连接,所述齿轮转轴上远离所述皮带槽的一端固设有可转动的啮合齿轮。
6.如权利要求5所述的一种木材加工打磨机床,其特征在于:所述安装块内通过转动轴转动设有转动齿轮,所述转动齿轮下端位于所述旋转腔内且可与所述啮合齿轮啮合,所述转动轴右端延伸至外界且固设有转动块。
7.如权利要求1所述的一种木材加工打磨机床,其特征在于:所述驱动装置包括连通所述旋转腔与外界的驱动槽;
所述驱动槽内通过驱动轴转动设有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述旋转块啮合连接,所述驱动轴下端动力连接有驱动电机。
8.如权利要求1所述的一种木材加工打磨机床,其特征在于:所述按压装置包括下侧与所述旋转腔相通的升降槽;
所述升降槽内上端壁固设有升降电机,所述升降电机下端动力安装有螺纹轴,所述螺纹轴上螺纹安装有在所述升降槽内滑动的升降杆,所述升降杆下端可延伸至所述插接槽内与所述插接槽插接。
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Cited By (1)
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CN112588894A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-02 | 上海霞爱金属材料有限公司 | 一种金属板折弯打磨一体机 |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201911328597.1A patent/CN110900383A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200324 |
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