CN111730427A - 一种光缆打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种光缆打磨装置，包括箱体，所述定位腔内设有定位装置，所述动力腔内设有动力装置，所述T型杆滑槽内滑动连接有T型连杆，所述动力腔后侧设有打磨装置，所述打磨腔内壁的滚珠滑动连接有外圈设有轮齿的齿轮盘，后侧所述电机轴固定连接有与所述齿轮盘啮合的齿轮,本发明中用定位装置和末尾支撑轮卡住光缆，使中间打磨部分保持水平不晃动，定位装置与动力装置联动，使动力辊轮始终保持在光缆上侧带动装置前进，打磨装置环绕光缆转动打磨，被动力装置带动向前运动，同时光缆直径不同前进速度不同，回收残渣使光缆保持洁净。

Description

一种光缆打磨装置
技术领域
本发明涉及光缆技术领域，具体为一种光缆打磨装置。
背景技术
光缆是生活中必不可少的物品，生产出的光缆需要打磨抛光，由于光缆的直径不同，对光缆打磨抛光设备定位要求较高，打磨后的残渣可回收利用。
传统的打磨抛光装置适应性较差，不适应各种长度直径的光缆，很少具有一次性打磨完成的装置，不能根据直径不同调整打磨速度，没有回收残渣。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
设计一种一次性打磨成型装置，使用不同长度、不同直径的光缆，可根据不同直径光缆控制前进速度，回收残渣。
为解决上述问题，本例的一种光缆打磨装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向下的定位腔，所述定位腔下侧设有内外贯通的开口腔，所述定位腔内设有定位装置，所述定位装置包括与所述定位腔上侧内壁固定连接的上定位块，所述上定位块内设有开口向下的上定位腔，所述上定位腔内壁滑动连接有上定位滑块，所述上定位滑块上侧与所述上定位腔上侧内壁之间固定连接有上定位弹簧，所述上定位滑块左右两侧对称设有定位滑槽，所述上定位滑块内设有开口向下的上滑块腔，所述上滑块腔内壁固定连接有上定位轮轴，所述上定位轮轴滑动连接有上定位轮，所述定位腔后侧设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置，所述动力装置包括位于所述动力腔上侧内壁开口向下的T型杆滑槽，所述T型杆滑槽内滑动连接有T型连杆，所述T型连杆上侧与所述T型杆滑槽上侧内壁之间固定连接有T型杆弹簧，所述T型杆滑槽后侧且位于所述动力腔上侧内壁设有开口向下的辊轮滑槽，所述辊轮滑槽内滑动连接有辊轮滑块，所述辊轮滑块上侧与所述辊轮滑槽上侧内壁之间固定连接有辊轮弹簧，所述辊轮滑块下侧转动连接有辊轮轴，所述辊轮滑块内与所述辊轮轴固定连接有辊轮，所述上滑块腔上侧内壁固定连接有水平杆固定块，所述水平杆固定块后侧固定连接且与所述T型连杆下侧固定连接与所述辊轮轴转动连接有水平连杆打磨腔，所述动力腔上侧设有电机腔，所述电机腔下侧内壁固定设有电机，所述电机前后动力连接有电机轴，所述动力腔后侧设有打磨装置，所述打磨装置包括位于所述电机腔下侧且位于所述动力腔后侧内壁设有滚珠的打磨腔，所述打磨腔内壁的滚珠滑动连接有外圈设有轮齿的齿轮盘，后侧所述电机轴固定连接有与所述齿轮盘啮合的齿轮。
其中，所述打磨腔后侧设有尾腔，所述定位腔、所述动力腔、所述打磨腔和所述尾腔内贯穿设有光缆，所述尾腔下侧内壁设有开口向上的收残渣腔，所述收残渣腔下侧固定连接有与外界连通的吸残渣管，所述吸残渣管外侧设有用于抽打磨残渣的泵，所述收残渣腔后侧且位于所述尾腔内壁关于所述光缆中心对称设有四个开口向所述光缆的支撑杆滑槽，所述支撑杆滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述光缆侧与所述支撑杆滑槽之间固定连接有支撑杆弹簧，所述支撑杆靠近所述光缆侧固定连接有支撑轮轴，所述支撑轮轴转动连接有支撑轮。
其中，所述定位装置还包括与所述定位滑槽滑动连接且与所述定位腔左右内壁固定连接的侧定位杆，所述侧定位杆滑动连接有侧定位块，所述侧定位块远离所述上定位轮侧与所述定位腔内壁之间固定连接有侧定位弹簧，所述侧定位块下侧固定连接且与所述定位腔上侧内壁滑动连接有侧滑杆，所述侧滑杆固定连接有侧滑块，所述侧滑块内且位于所述侧滑杆靠近所述上定位轮侧设有开口向所述上定位轮的侧定位块腔，所述侧定位块腔上下内壁设有固定连接的侧定位轮轴，所述侧定位块腔内且与所述侧定位轮轴转动连接有侧定位轮。
其中，所述动力装置还包括与所述电机腔左侧内壁转动连接的中间轴，所述中间轴与前侧所述电机轴之间通过锥齿轮副传动，所述中间轴与所述辊轮轴之间通过具有高弹性的皮带轮传动。
其中，所述打磨装置还包括位于所述齿轮盘左右两侧内壁关于所述光缆对称的开口向所述光缆侧的打磨滑腔，所述打磨滑腔内滑动连接有打磨块，所述打磨块远离所述光缆侧与所述打磨滑腔内壁之间固定连接有打磨弹簧，所述打磨块靠近所述光缆侧固定连接有打磨轴，所述打磨轴转动连接有打磨轮。
本发明的有益效果：本发明中用定位装置对光缆进行卡紧，末尾用支撑轮卡住，使中间打磨部分保持水平不晃动；定位装置与动力装置联动，使动力辊轮始终保持在光缆上侧带动装置前进；打磨装置环绕光缆转动打磨，被动力装置带动向前运动，同时光缆直径不同前进速度不同；打磨后回收残渣，使光缆保持洁净。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种光缆打磨装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图2的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图2的“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种光缆打磨装置，主要应用于节水灌溉中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种光缆打磨装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口向下的定位腔13，所述定位腔13下侧设有内外贯通的开口腔12，所述定位腔13内设有定位装置901，所述定位装置901包括与所述定位腔13上侧内壁固定连接的上定位块20，所述上定位块20内设有开口向下的上定位腔21，所述上定位腔21内壁滑动连接有上定位滑块23，所述上定位滑块23上侧与所述上定位腔21上侧内壁之间固定连接有上定位弹簧22，所述上定位滑块23左右两侧对称设有定位滑槽27，所述上定位滑块23内设有开口向下的上滑块腔24，所述上滑块腔24内壁固定连接有上定位轮轴26，所述上定位轮轴26滑动连接有上定位轮25，所述定位腔13后侧设有动力腔32，所述动力腔32内设有动力装置902，所述动力装置902包括位于所述动力腔32上侧内壁开口向下的T型杆滑槽36，所述T型杆滑槽36内滑动连接有T型连杆35，所述T型连杆35上侧与所述T型杆滑槽36上侧内壁之间固定连接有T型杆弹簧37，所述T型杆滑槽36后侧且位于所述动力腔32上侧内壁设有开口向下的辊轮滑槽52，所述辊轮滑槽52内滑动连接有辊轮滑块54，所述辊轮滑块54上侧与所述辊轮滑槽52上侧内壁之间固定连接有辊轮弹簧53，所述辊轮滑块54下侧转动连接有辊轮轴55，所述辊轮滑块54内与所述辊轮轴55固定连接有辊轮56，所述上滑块腔24上侧内壁固定连接有水平杆固定块33，所述水平杆固定块33后侧固定连接且与所述T型连杆35下侧固定连接与所述辊轮轴55转动连接有水平连杆3打磨腔434，所述动力腔32上侧设有电机腔57，所述电机腔57下侧内壁固定设有电机40，所述电机40前后动力连接有电机轴39，所述动力腔32后侧设有打磨装置903，所述打磨装置903包括位于所述电机腔57下侧且位于所述动力腔32后侧内壁设有滚珠的打磨腔43，所述打磨腔43内壁的滚珠滑动连接有外圈设有轮齿的齿轮盘42，后侧所述电机轴39固定连接有与所述齿轮盘42啮合的齿轮41。
有益地，所述打磨腔43后侧设有尾腔44，所述定位腔13、所述动力腔32、所述打磨腔43和所述尾腔44内贯穿设有光缆31，所述尾腔44下侧内壁设有开口向上的收残渣腔50，所述收残渣腔50下侧固定连接有与外界连通的吸残渣管51，所述吸残渣管51外侧设有用于抽打磨残渣的泵，所述收残渣腔50后侧且位于所述尾腔44内壁关于所述光缆31中心对称设有四个开口向所述光缆31的支撑杆滑槽45，所述支撑杆滑槽45内滑动连接有支撑杆47，所述支撑杆47远离所述光缆31侧与所述支撑杆滑槽45之间固定连接有支撑杆弹簧46，所述支撑杆47靠近所述光缆31侧固定连接有支撑轮轴48，所述支撑轮轴48转动连接有支撑轮49。
根据实施例，以下对定位装置901进行详细说明，所述定位装置901还包括与所述定位滑槽27滑动连接且与所述定位腔13左右内壁固定连接的侧定位杆18，所述侧定位杆18滑动连接有侧定位块16，所述侧定位块16远离所述上定位轮25侧与所述定位腔13内壁之间固定连接有侧定位弹簧17，所述侧定位块16下侧固定连接且与所述定位腔13上侧内壁滑动连接有侧滑杆15，所述侧滑杆15固定连接有侧滑块14，所述侧滑块14内且位于所述侧滑杆15靠近所述上定位轮25侧设有开口向所述上定位轮25的侧定位块腔29，所述侧定位块腔29上下内壁设有固定连接的侧定位轮轴28，所述侧定位块腔29内且与所述侧定位轮轴28转动连接有侧定位轮30，所述上定位轮25抵在所述光缆31上侧，所述侧定位轮30夹住所述光缆31两侧。
根据实施例，以下对动力装置902进行详细说明，所述动力装置902还包括与所述电机腔57左侧内壁转动连接的中间轴38，所述中间轴38与前侧所述电机轴39之间通过锥齿轮副传动，所述中间轴38与所述辊轮轴55之间通过具有高弹性的皮带轮传动，所述辊轮56为装置向前运动的动力，当所述光缆31直径较大时，所述辊轮轴55与所述中间轴38之间距离较短，皮带较松，所述辊轮56转速较慢，装置前进速度较慢，当所述光缆31直径较小时，所述辊轮轴55与所述中间轴38之间距离较长，皮带较紧，所述辊轮56转速较快，装置前进速度较快。
根据实施例，以下对打磨装置903进行详细说明，所述打磨装置903还包括位于所述齿轮盘42左右两侧内壁关于所述光缆31对称的开口向所述光缆31侧的打磨滑腔58，所述打磨滑腔58内滑动连接有打磨块61，所述打磨块61远离所述光缆31侧与所述打磨滑腔58内壁之间固定连接有打磨弹簧59，所述打磨块61靠近所述光缆31侧固定连接有打磨轴60，所述打磨轴60转动连接有打磨轮62，所述打磨轮62跟随所述齿轮盘42转动而转动。
下结合图1至图5对本文中的一种光缆打磨装置的使用步骤进行详细说明：初始时，侧定位弹簧17、上定位弹簧22、T型杆弹簧37、辊轮弹簧53、支撑杆弹簧46和打磨弹簧59处于放松状态，光缆31由开口腔12向上压进定位腔13的侧定位轮30之间抵在上定位轮25下侧，向后推光缆31使其穿过动力腔32、打磨腔43和尾腔44。
定位时，上定位滑块23上下滑动使上定位轮25抵在光缆31上侧，侧定位弹簧17带动侧滑杆15和侧滑块14左右滑动使左右两个侧定位轮30卡在光缆31两侧。
前进时，上定位滑块23带动水平连杆3打磨腔434使辊轮56恰好与光缆31上侧接触滑动，辊轮56为装置向前运动的动力，当光缆31直径较大时，辊轮轴55与中间轴38之间距离较短，皮带较松，辊轮56转速较慢，装置前进速度较慢，当光缆31直径较小时，辊轮轴55与中间轴38之间距离较长，皮带较紧，辊轮56转速较快，装置前进速度较快。
打磨时，打磨滑腔58、打磨弹簧59、打磨轴60、打磨块61和打磨轮62跟随齿轮盘42转动而转动，打磨轮62与光缆31接触打磨，收残渣腔50收集打磨掉落的残渣，支撑轮49卡住光缆31不晃动。
结束时，抽出光缆31，电机40停转，侧定位弹簧17、上定位弹簧22、T型杆弹簧37、辊轮弹簧53、支撑杆弹簧46和打磨弹簧59复位。
本发明的有益效果：本发明中用定位装置对光缆进行卡紧，末尾用支撑轮卡住，使中间打磨部分保持水平不晃动；定位装置与动力装置联动，使动力辊轮始终保持在光缆上侧带动装置前进；打磨装置环绕光缆转动打磨，被动力装置带动向前运动，同时光缆直径不同前进速度不同；打磨后回收残渣，使光缆保持洁净。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种光缆打磨装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向下的定位腔，所述定位腔下侧设有内外贯通的开口腔，其特征在于：所述定位腔内设有定位装置，所述定位装置包括与所述定位腔上侧内壁固定连接的上定位块，所述上定位块内设有开口向下的上定位腔，所述上定位腔内壁滑动连接有上定位滑块，所述上定位滑块上侧与所述上定位腔上侧内壁之间固定连接有上定位弹簧，所述上定位滑块左右两侧对称设有定位滑槽，所述上定位滑块内设有开口向下的上滑块腔，所述上滑块腔内壁固定连接有上定位轮轴，所述上定位轮轴滑动连接有上定位轮，所述定位腔后侧设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置，所述动力装置包括位于所述动力腔上侧内壁开口向下的T型杆滑槽，所述T型杆滑槽内滑动连接有T型连杆，所述T型连杆上侧与所述T型杆滑槽上侧内壁之间固定连接有T型杆弹簧，所述T型杆滑槽后侧且位于所述动力腔上侧内壁设有开口向下的辊轮滑槽，所述辊轮滑槽内滑动连接有辊轮滑块，所述辊轮滑块上侧与所述辊轮滑槽上侧内壁之间固定连接有辊轮弹簧，所述辊轮滑块下侧转动连接有辊轮轴，所述辊轮滑块内与所述辊轮轴固定连接有辊轮，所述上滑块腔上侧内壁固定连接有水平杆固定块，所述水平杆固定块后侧固定连接且与所述T型连杆下侧固定连接与所述辊轮轴转动连接有水平连杆打磨腔，所述动力腔上侧设有电机腔，所述电机腔下侧内壁固定设有电机，所述电机前后动力连接有电机轴，所述动力腔后侧设有打磨装置，所述打磨装置包括位于所述电机腔下侧且位于所述动力腔后侧内壁设有滚珠的打磨腔，所述打磨腔内壁的滚珠滑动连接有外圈设有轮齿的齿轮盘，后侧所述电机轴固定连接有与所述齿轮盘啮合的齿轮。
2.如权利要求1所述的一种光缆打磨装置，其特征在于：所述打磨腔后侧设有尾腔，所述定位腔、所述动力腔、所述打磨腔和所述尾腔内贯穿设有光缆，所述尾腔下侧内壁设有开口向上的收残渣腔，所述收残渣腔下侧固定连接有与外界连通的吸残渣管，所述吸残渣管外侧设有用于抽打磨残渣的泵，所述收残渣腔后侧且位于所述尾腔内壁关于所述光缆中心对称设有四个开口向所述光缆的支撑杆滑槽，所述支撑杆滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述光缆侧与所述支撑杆滑槽之间固定连接有支撑杆弹簧，所述支撑杆靠近所述光缆侧固定连接有支撑轮轴，所述支撑轮轴转动连接有支撑轮。
3.如权利要求1所述的一种光缆打磨装置，其特征在于：所述定位装置还包括与所述定位滑槽滑动连接且与所述定位腔左右内壁固定连接的侧定位杆，所述侧定位杆滑动连接有侧定位块，所述侧定位块远离所述上定位轮侧与所述定位腔内壁之间固定连接有侧定位弹簧，所述侧定位块下侧固定连接且与所述定位腔上侧内壁滑动连接有侧滑杆，所述侧滑杆固定连接有侧滑块，所述侧滑块内且位于所述侧滑杆靠近所述上定位轮侧设有开口向所述上定位轮的侧定位块腔，所述侧定位块腔上下内壁设有固定连接的侧定位轮轴，所述侧定位块腔内且与所述侧定位轮轴转动连接有侧定位轮。
4.如权利要求1所述的一种光缆打磨装置，其特征在于：所述动力装置还包括与所述电机腔左侧内壁转动连接的中间轴，所述中间轴与前侧所述电机轴之间通过锥齿轮副传动，所述中间轴与所述辊轮轴之间通过具有高弹性的皮带轮传动。
5.如权利要求2所述的一种光缆打磨装置，其特征在于：所述打磨装置还包括位于所述齿轮盘左右两侧内壁关于所述光缆对称的开口向所述光缆侧的打磨滑腔，所述打磨滑腔内滑动连接有打磨块，所述打磨块远离所述光缆侧与所述打磨滑腔内壁之间固定连接有打磨弹簧，所述打磨块靠近所述光缆侧固定连接有打磨轴，所述打磨轴转动连接有打磨轮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112454034A (zh) * 2020-11-24 2021-03-09 黄金仙 一种轴承生产加工用轴承圈生产装置
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Applicant before: Ningbo Zhenhai Tengyuan Electronic Technology Co.,Ltd.

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