CN111993170A - 一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置,包括壳体,所述壳体内设有开口向左的打磨腔,所述打磨腔右壁内固设有电机,所述电机左端动力连接有主轴,所述主轴上转动连接有底盘,所述主轴左端固连有主带轮,所述主带轮上侧设有上带轮,所述主带轮后侧设有后带轮,所述主带轮和所述上带轮以及所述后带轮之间张紧有皮带,本发明可使用打磨轮对塑料管端面的内外壁进行打磨,使塑料管端面整齐圆滑,在打磨时能转动打磨轮位置以充分打磨端面,并且本发明能够调节两个打磨轮的相对位置,以便打磨不同管径的塑料管,在打磨时本发明可使用水冲洗塑料管以便冲去打磨时产生的碎屑。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材相关领域,具体为一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置。
背景技术
塑料管材在日常生活生产中使用非常频繁,在使用塑料管材时,往往会对塑料管进行裁剪等操作,然而裁剪后的塑料管端面往往会变形或是不够平整,这样的端面在某些应用中会不符合要求,而对塑料管端面的手工打磨非常的费时费力,本发明阐述的一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置,能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题,本例设计了一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置,本例的一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置,包括壳体,所述壳体内设有开口向左的打磨腔,所述打磨腔右壁内固设有电机,所述电机左端动力连接有主轴,所述主轴上转动连接有底盘,所述主轴左端固连有主带轮,所述主带轮上侧设有上带轮,所述主带轮后侧设有后带轮,所述主带轮和所述上带轮以及所述后带轮之间张紧有皮带,所述上带轮内固连有上轴,所述底盘上侧设有开口向左的滑槽,所述滑槽内上下滑动设有滑块,所述上轴右端转动连接于所述滑块左端,所述上轴左端固连有上打磨轮,所述后带轮左端固连有后轴,所述后轴左端固连有后打磨轮,所述上轴与所述后轴之间转动连接有限位板,所述底盘左上端固连有连杆,所述连杆下端固连有导滑轨,所述导滑轨内左右贯通的设有滑道,所述上轴滑动连接于所述滑道的竖直部分,所述后轴滑动连接于所述滑道的水平部分,所述后轴上通过轴承连接有套环,所述套环下端固连有滑臂,所述底盘内设有调节腔,所述主轴左右贯通所述调节腔,所述调节腔下壁上前后滑动的设有直齿条,所述调节腔左壁与所述打磨腔相连通的设有横向的滑条,所述滑臂右端滑动连接于所述滑条,并固连于所述直齿条左端,所述调节腔内设有固连于所述主轴的摩擦轮,所述主轴上左右滑动设有啮合轮,所述调节腔上壁上设有开口向下的上腔,所述上腔内左右滑动的连接有卡爪,所述啮合轮上端滑动连接于所述卡爪,所述卡爪右端固连有左磁铁,所述上腔右壁内固设有右磁铁,所述左磁铁与所述右磁铁之间固连有弹簧,所述打磨腔内从左往右的伸入有塑料管,初始状态时,所述卡爪带动所述啮合轮位于所述调节腔左侧,所述啮合轮未啮合于所述摩擦轮,要进行使用时,将所述塑料管从左往右伸入所述打磨腔内,进而所述上打磨轮与所述后打磨轮抵在所述塑料管的内外壁上,启动所述电机,进而通过所述主轴带动所述主带轮转动,进而通过所述皮带带动所述上带轮与所述后带轮转动,所述上带轮转动时,通过所述上轴带动所述上打磨轮转动,进而所述上打磨轮旋转打磨所述塑料管的内外壁,所述后带轮转动时,通过所述后轴带动所述后打磨轮转动,进而所述后打磨轮在所述塑料管的内外壁上打磨,当伸入的所述塑料管的管径变化时,所述右磁铁接通,进而吸引所述左磁铁,进而通过所述卡爪带动所述啮合轮向右移动,直至所述啮合轮啮合于所述摩擦轮,并且所述啮合轮下端啮合于所述直齿条上端,此时所述电机启动,进而通过所述主轴带动所述摩擦轮转动,进而通过所述啮合轮带动所述直齿条前后移动,进而通过所述滑臂带动所述套环前后移动,进而通过所述后轴带动所述后打磨轮前后移动,所述后轴前后移动时,会通过所述限位板带动所述上轴移动,并且所述上轴受所述滑道与所述滑块的限制而保持上下竖直移动,进而带动所述上打磨轮上下移动,进而通过调节所述后打磨轮与所述上打磨轮的相对位置以适应不同管径的所述塑料管。
可优选地,所述底盘右侧设有倾斜朝向所述主轴的推杆,所述推杆下端固连有摩擦块,当所述推杆向下推动所述摩擦块,直至所述摩擦块贴合于所述主轴上端,此时受所述摩擦块与所述主轴的摩擦力,所述底盘开始随着所述主轴的转动而一起转动,进而整体的带动所述后打磨轮与所述上打磨轮以所述主轴为转动中心转动,进而使所述后打磨轮与所述上打磨轮打磨所述塑料管的不同位置。
可优选地,所述底盘外壁上固连有环绕的大环齿,所述打磨腔上侧设有进水道,所述进水道右侧连通外界水源,所述进水道内转动设有螺旋叶,所述螺旋叶下端固连有螺旋叶轴,所述螺旋叶轴向下延伸入所述打磨腔内,所述螺旋叶轴下端固设有横锥齿,所述横锥齿右端啮合于所述大环齿,所述进水道的左下端相连通的设有出水管,所述出水管右端固连有摆杆,所述摆杆右端通过球铰连接于所述横锥齿下端,当所述底盘转动时,带动所述大环齿转动,进而通过所述横锥齿带动所述螺旋叶轴转动,进而带动所述螺旋叶转动,将水从所述进水道右侧向左侧抽吸,进而水从所述进水道内通过所述出水管喷入所述打磨腔,并喷在所述塑料管上冲洗打磨产生的碎屑,并且当所述横锥齿转动时,通过所述摆杆带动所述出水管左右移动,进而调节所述出水管下端出水方向,进而充分冲洗所述塑料管。
可优选地,以所述主轴为对称中心,所述打磨腔内壁上相连通的环形阵列分布的滑动连接有三个夹紧杆,所述夹紧杆上通过螺纹连接有转轮,所述转轮转动连接于所述壳体内,所述转轮左端啮合有转动连接于所述壳体的齿环,所述壳体左端转动连接有中空的拧紧轮,所述拧紧轮右端啮合于所述齿环左端,当所述塑料管伸入所述打磨腔后,顺时针转动所述拧紧轮,进而带动所述齿环转动,进而带动所述转轮转动,进而带动三个所述夹紧杆朝向所述塑料管移动,直至抵在所述塑料管上,将所述塑料管固定以便打磨工作。
本发明的有益效果是:本发明可使用打磨轮对塑料管端面的内外壁进行打磨,使塑料管端面整齐圆滑,在打磨时能转动打磨轮位置以充分打磨端面,并且本发明能够调节两个打磨轮的相对位置,以便打磨不同管径的塑料管,在打磨时本发明可使用水冲洗塑料管以便冲去打磨时产生的碎屑。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1中A的放大结构示意图;
图3是图1中B-B的结构示意图;
图4是图1中C-C的结构示意图;
图5是图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置,包括壳体11,所述壳体11内设有开口向左的打磨腔53,所述打磨腔53右壁内固设有电机41,所述电机41左端动力连接有主轴42,所述主轴42上转动连接有底盘12,所述主轴42左端固连有主带轮13,所述主带轮13上侧设有上带轮32,所述主带轮13后侧设有后带轮56,所述主带轮13和所述上带轮32以及所述后带轮56之间张紧有皮带15,所述上带轮32内固连有上轴22,所述底盘12上侧设有开口向左的滑槽39,所述滑槽39内上下滑动设有滑块38,所述上轴22右端转动连接于所述滑块38左端,所述上轴22左端固连有上打磨轮23,所述后带轮56左端固连有后轴17,所述后轴17左端固连有后打磨轮18,所述上轴22与所述后轴17之间转动连接有限位板40,所述底盘12左上端固连有连杆30,所述连杆30下端固连有导滑轨28,所述导滑轨28内左右贯通的设有滑道21,所述上轴22滑动连接于所述滑道21的竖直部分,所述后轴17滑动连接于所述滑道21的水平部分,所述后轴17上通过轴承连接有套环16,所述套环16下端固连有滑臂14,所述底盘12内设有调节腔46,所述主轴42左右贯通所述调节腔46,所述调节腔46下壁上前后滑动的设有直齿条45,所述调节腔46左壁与所述打磨腔53相连通的设有横向的滑条44,所述滑臂14右端滑动连接于所述滑条44,并固连于所述直齿条45左端,所述调节腔46内设有固连于所述主轴42的摩擦轮47,所述主轴42上左右滑动设有啮合轮43,所述调节腔46上壁上设有开口向下的上腔50,所述上腔50内左右滑动的连接有卡爪52,所述啮合轮43上端滑动连接于所述卡爪52,所述卡爪52右端固连有左磁铁51,所述上腔50右壁内固设有右磁铁48,所述左磁铁51与所述右磁铁48之间固连有弹簧49,所述打磨腔53内从左往右的伸入有塑料管19,初始状态时,所述卡爪52带动所述啮合轮43位于所述调节腔46左侧,所述啮合轮43未啮合于所述摩擦轮47,要进行使用时,将所述塑料管19从左往右伸入所述打磨腔53内,进而所述上打磨轮23与所述后打磨轮18抵在所述塑料管19的内外壁上,启动所述电机41,进而通过所述主轴42带动所述主带轮13转动,进而通过所述皮带15带动所述上带轮32与所述后带轮56转动,所述上带轮32转动时,通过所述上轴22带动所述上打磨轮23转动,进而所述上打磨轮23旋转打磨所述塑料管19的内外壁,所述后带轮56转动时,通过所述后轴17带动所述后打磨轮18转动,进而所述后打磨轮18在所述塑料管19的内外壁上打磨,当伸入的所述塑料管19的管径变化时,所述右磁铁48接通,进而吸引所述左磁铁51,进而通过所述卡爪52带动所述啮合轮43向右移动,直至所述啮合轮43啮合于所述摩擦轮47,并且所述啮合轮43下端啮合于所述直齿条45上端,此时所述电机41启动,进而通过所述主轴42带动所述摩擦轮47转动,进而通过所述啮合轮43带动所述直齿条45前后移动,进而通过所述滑臂14带动所述套环16前后移动,进而通过所述后轴17带动所述后打磨轮18前后移动,所述后轴17前后移动时,会通过所述限位板40带动所述上轴22移动,并且所述上轴22受所述滑道21与所述滑块38的限制而保持上下竖直移动,进而带动所述上打磨轮23上下移动,进而通过调节所述后打磨轮18与所述上打磨轮23的相对位置以适应不同管径的所述塑料管19。
有益地,所述底盘12右侧设有倾斜朝向所述主轴42的推杆54,所述推杆54下端固连有摩擦块55,当所述推杆54向下推动所述摩擦块55,直至所述摩擦块55贴合于所述主轴42上端,此时受所述摩擦块55与所述主轴42的摩擦力,所述底盘12开始随着所述主轴42的转动而一起转动,进而整体的带动所述后打磨轮18与所述上打磨轮23以所述主轴42为转动中心转动,进而使所述后打磨轮18与所述上打磨轮23打磨所述塑料管19的不同位置。
有益地,所述底盘12外壁上固连有环绕的大环齿37,所述打磨腔53上侧设有进水道35,所述进水道35右侧连通外界水源,所述进水道35内转动设有螺旋叶33,所述螺旋叶33下端固连有螺旋叶轴34,所述螺旋叶轴34向下延伸入所述打磨腔53内,所述螺旋叶轴34下端固设有横锥齿36,所述横锥齿36右端啮合于所述大环齿37,所述进水道35的左下端相连通的设有出水管29,所述出水管29右端固连有摆杆31,所述摆杆31右端通过球铰连接于所述横锥齿36下端,当所述底盘12转动时,带动所述大环齿37转动,进而通过所述横锥齿36带动所述螺旋叶轴34转动,进而带动所述螺旋叶33转动,将水从所述进水道35右侧向左侧抽吸,进而水从所述进水道35内通过所述出水管29喷入所述打磨腔53,并喷在所述塑料管19上冲洗打磨产生的碎屑,并且当所述横锥齿36转动时,通过所述摆杆31带动所述出水管29左右移动,进而调节所述出水管29下端出水方向,进而充分冲洗所述塑料管19。
有益地,以所述主轴42为对称中心,所述打磨腔53内壁上相连通的环形阵列分布的滑动连接有三个夹紧杆24,所述夹紧杆24上通过螺纹连接有转轮27,所述转轮27转动连接于所述壳体11内,所述转轮27左端啮合有转动连接于所述壳体11的齿环25,所述壳体11左端转动连接有中空的拧紧轮26,所述拧紧轮26右端啮合于所述齿环25左端,当所述塑料管19伸入所述打磨腔53后,顺时针转动所述拧紧轮26,进而带动所述齿环25转动,进而带动所述转轮27转动,进而带动三个所述夹紧杆24朝向所述塑料管19移动,直至抵在所述塑料管19上,将所述塑料管19固定以便打磨工作。
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明:初始状态时,卡爪52带动啮合轮43位于调节腔46左侧,啮合轮43未啮合于摩擦轮47,摩擦块55未抵在主轴42上。
要进行使用时,将塑料管19从左往右伸入打磨腔53内,进而上打磨轮23与后打磨轮18抵在塑料管19的内外壁上,顺时针转动拧紧轮26,进而带动齿环25转动,进而带动转轮27转动,进而带动三个夹紧杆24朝向塑料管19移动,直至抵在塑料管19上,将塑料管19固定,启动电机41,进而通过主轴42带动主带轮13转动,进而通过皮带15带动上带轮32与后带轮56转动,上带轮32转动时,通过上轴22带动上打磨轮23转动,进而上打磨轮23旋转打磨塑料管19的内外壁,后带轮56转动时,通过后轴17带动后打磨轮18转动,进而后打磨轮18在塑料管19的内外壁上打磨,当伸入的塑料管19的管径变化时,右磁铁48接通,进而吸引左磁铁51,进而通过卡爪52带动啮合轮43向右移动,直至啮合轮43啮合于摩擦轮47,并且啮合轮43下端啮合于直齿条45上端,此时电机41启动,进而通过主轴42带动摩擦轮47转动,进而通过啮合轮43带动直齿条45前后移动,进而通过滑臂14带动套环16前后移动,进而通过后轴17带动后打磨轮18前后移动,后轴17前后移动时,会通过限位板40带动上轴22移动,并且上轴22受滑道21与滑块38的限制而保持上下竖直移动,进而带动上打磨轮23上下移动,进而通过调节后打磨轮18与上打磨轮23的相对位置以适应不同管径的塑料管19,当推杆54向下推动摩擦块55,直至摩擦块55贴合于主轴42上端,此时受摩擦块55与主轴42的摩擦力,底盘12开始随着主轴42的转动而一起转动,进而整体的带动后打磨轮18与上打磨轮23以主轴42为转动中心转动,进而使后打磨轮18与上打磨轮23打磨塑料管19的不同位置,当底盘12转动时,带动大环齿37转动,进而通过横锥齿36带动螺旋叶轴34转动,进而带动螺旋叶33转动,将水从进水道35右侧向左侧抽吸,进而水从进水道35内通过出水管29喷入打磨腔53,并喷在塑料管19上冲洗打磨产生的碎屑,并且当横锥齿36转动时,通过摆杆31带动出水管29左右移动,进而调节出水管29下端出水方向,进而充分冲洗塑料管19。
本发明的有益效果是:本发明可使用打磨轮对塑料管端面的内外壁进行打磨,使塑料管端面整齐圆滑,在打磨时能转动打磨轮位置以充分打磨端面,并且本发明能够调节两个打磨轮的相对位置,以便打磨不同管径的塑料管,在打磨时本发明可使用水冲洗塑料管以便冲去打磨时产生的碎屑。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置,包括壳体,其特征在于:所述壳体内设有开口向左的打磨腔,所述打磨腔右壁内固设有电机,所述电机左端动力连接有主轴,所述主轴上转动连接有底盘,所述主轴左端固连有主带轮,所述主带轮上侧设有上带轮,所述主带轮后侧设有后带轮,所述主带轮和所述上带轮以及所述后带轮之间张紧有皮带,所述上带轮内固连有上轴,所述底盘上侧设有开口向左的滑槽,所述滑槽内上下滑动设有滑块,所述上轴右端转动连接于所述滑块左端,所述上轴左端固连有上打磨轮,所述后带轮左端固连有后轴,所述后轴左端固连有后打磨轮,所述上轴与所述后轴之间转动连接有限位板,所述底盘左上端固连有连杆,所述连杆下端固连有导滑轨,所述导滑轨内左右贯通的设有滑道,所述上轴滑动连接于所述滑道的竖直部分,所述后轴滑动连接于所述滑道的水平部分,所述后轴上通过轴承连接有套环,所述套环下端固连有滑臂,所述底盘内设有调节腔,所述主轴左右贯通所述调节腔,所述调节腔下壁上前后滑动的设有直齿条,所述调节腔左壁与所述打磨腔相连通的设有横向的滑条,所述滑臂右端滑动连接于所述滑条,并固连于所述直齿条左端,所述调节腔内设有固连于所述主轴的摩擦轮,所述主轴上左右滑动设有啮合轮,所述调节腔上壁上设有开口向下的上腔,所述上腔内左右滑动的连接有卡爪,所述啮合轮上端滑动连接于所述卡爪,所述卡爪右端固连有左磁铁,所述上腔右壁内固设有右磁铁,所述左磁铁与所述右磁铁之间固连有弹簧,所述打磨腔内从左往右的伸入有塑料管。
2.如权利要求1所述的一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置,其特征在于:所述底盘右侧设有倾斜朝向所述主轴的推杆,所述推杆下端固连有摩擦块。
3.如权利要求1所述的一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置,其特征在于:所述底盘外壁上固连有环绕的大环齿,所述打磨腔上侧设有进水道,所述进水道右侧连通外界水源,所述进水道内转动设有螺旋叶,所述螺旋叶下端固连有螺旋叶轴,所述螺旋叶轴向下延伸入所述打磨腔内,所述螺旋叶轴下端固设有横锥齿,所述横锥齿右端啮合于所述大环齿,所述进水道的左下端相连通的设有出水管,所述出水管右端固连有摆杆,所述摆杆右端通过球铰连接于所述横锥齿下端。
4.如权利要求1所述的一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置,其特征在于:以所述主轴为对称中心,所述打磨腔内壁上相连通的环形阵列分布的滑动连接有三个夹紧杆,所述夹紧杆上通过螺纹连接有转轮,所述转轮转动连接于所述壳体内,所述转轮左端啮合有转动连接于所述壳体的齿环,所述壳体左端转动连接有中空的拧紧轮,所述拧紧轮右端啮合于所述齿环左端。
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CN202010935734.4A CN111993170A (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112496921A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-16 | 南京欣新信息科技有限公司 | 一种适应不同管径的空心管环切打磨装置 |
CN115179127A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-10-14 | 江苏强弘阀门有限公司 | 一种阀门磨削工装 |
CN115673987A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-02-03 | 江苏宏发气阀有限公司 | 一种钢棒加工用的抛光装置 |
CN117415614A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-19 | 徐州市瑞泰钢管有限公司 | 一种大型钢管对接环缝焊接设备 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202010935734.4A patent/CN111993170A/zh not_active Withdrawn
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CN117415614B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-03-29 | 徐州市瑞泰钢管有限公司 | 一种大型钢管对接环缝焊接设备 |
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