CN111730433A - 一种三通管件管口打磨抛光一体机 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨抛光技术领域，尤其是一种三通管件管口打磨抛光一体机，针对现有的设备固定较为麻烦，贴合不紧密、固定后调整不方便、打磨设备通用性较差，不能适用不同内径的三通管问题，现提出如下方案，包括支座，所述支座的一侧顶端内部转动连接有转动斗，支座内部靠近转动斗顶部外壁的一侧安装有动力组件，转动斗的顶部边缘呈竖直固接有固定杆，固定杆顶部靠近转动斗中心处的一侧固定连接有固定片，固定片靠近转动斗的一侧转动连接有固定筒，固定筒通过卡紧组件与固定片相互转动连接，固定筒的内部远离固定杆的一端滑动连接有连接杆。本发明具有能够快速帮助固定、多方位调整角度、能够紧密贴合工件的优点。

Description

一种三通管件管口打磨抛光一体机

技术领域

本发明涉及打磨抛光技术领域，尤其涉及一种三通管件管口打磨抛光一体机。

背景技术

三通管在日常的生活中十分的常见，传统的金属三通管大多数都是通过后期的切割和焊接组成的，少数也有直接通过金属预支浇筑成型的三通管，但是无论是浇筑的还是后期焊接的管道，都需要对管口进行后期打磨和抛光，来使得三通管的表面与内部光滑，不会产生毛刺，保证使用者的使用体验。

传统的打磨抛光机的结构过于简单，在实际的使用过程中，由于会由于不同的三通管偏斜角度不同，继而使得三通管的夹持机构不能与待加工件夹持固定，容易导致加工时工件松动，影响影响正常的加工过程，导致出现残次品，并且传统的设备在使用过程中也难以调整，通用性较差，导致实际使用过程中，需要暂停打磨经常解除固定重新拆卸调整，操作十分的不方便，并且在对管口外壁打磨抛光时，经常会出现打磨部件与工件贴合不均的情况，继而导致外壁的打磨效果出现差异，进而导致打磨出来的效果较差。

发明内容

本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机，解决了传统设备固定较为麻烦，贴合不紧密、固定后调整不方便、打磨设备通用性较差，不能适用不同内径的三通管问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种三通管件管口打磨抛光一体机，包括支座，所述支座的一侧顶端内部转动连接有转动斗，支座内部靠近转动斗顶部外壁的一侧安装有动力组件，转动斗的顶部边缘呈竖直固接有固定杆，固定杆顶部靠近转动斗中心处的一侧固定连接有固定片，固定片靠近转动斗的一侧转动连接有固定筒，固定筒通过卡紧组件与固定片相互转动连接，固定筒的内部远离固定杆的一端滑动连接有连接杆，连接杆远离固定筒的一端设置有紧固组件，支座顶部远离转动斗的一侧竖直固定有固定板，固定板靠近转动斗的一侧中心设置有转动块，转动块靠近固定板的一侧固定有连接环，转动块内部中心设置有动力导杆，动力导杆贯穿连接环侧壁的一端固定有固定齿环，转动块远离固定板的一侧内部开设有凹槽，凹槽内部靠近侧壁的位置环绕设置有齿带，齿带的中心处与固定齿环啮合连接，齿带的顶端与底端的内部均转动连接有齿轮轴，齿带底端的齿轮轴靠近转动斗的一端安装有主动杆，主动杆远离齿轮轴的一端设置有打磨头，齿轮轴的外部设置有固定组件，动力导杆远离转动块的一端安装有主动电机，固定板靠近动力导杆一侧设置有传动组件，传动组件的一端与连接环啮合。

优选的，所述动力组件包括驱动电机、传动齿轮和连接齿环，驱动电机的一侧与支座的内壁相互固定连接，驱动电机的顶部动力输出端固定安装有传动齿轮，转动斗的顶部侧壁呈环绕设置有连接齿环，连接齿环与传动齿轮相互啮合，转动斗呈漏斗状，转动斗的外壁顶部通过轴承与支座相互转动连接。

优选的，所述卡紧组件包括竖直杆、固定环、卡环和挤压弹簧，且竖直杆贯穿固定片的内部与固定片滑动连接，固定环的外壁与固定筒相互固定连接，固定环与竖直杆相互转动连接，竖直杆靠近固定环顶部的位置固定有卡环，卡环底部与固定环的顶部通过齿牙相互卡接，竖直杆底部外壁转动连接有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与固定片和竖直杆底部固定连接。

优选的，所述紧固组件由齿条、螺纹环、挤压板和拉杆组成，齿条与连接杆靠近固定筒的一端顶部相互固定，固定筒的顶部外壁开设有矩形贯穿孔，矩形贯穿孔外壁环绕设置有螺纹环，螺纹环顶部穿过矩形贯穿孔与齿条转动啮合，挤压板环绕在连接杆远离固定筒的一端外壁，挤压板靠近连接杆的一侧通过多个拉杆分别与连接杆和固定筒外壁转动连接。

优选的，所述固定组件包括顶升弹簧、螺纹杆、固定导杆和转动环，顶升弹簧位于凹槽的底部，且顶升弹簧顶部与齿轮轴相互转动连接，螺纹杆贯穿转动块的顶部与齿轮轴的一端转动连接，固定导杆位于两个齿轮轴远离动力导杆的一侧中间，固定导杆的两端均通过转动环与齿轮轴相互转动连接。

优选的，所述传动组件包括电动伸缩杆、从动杆、斜齿环和从动齿轮，电动伸缩杆与支座的顶部相互固定，从动杆贯穿固定板的内部与固定板相互转动连接，从动杆靠近连接环的一端通过从动齿轮与连接环转动连接，从动杆与动力导杆远离转动块的一端外壁均固定有斜齿环，且两个斜齿环的齿牙方向相互靠接。

优选的，所述转动块的凹槽内部中心的一侧转动连接有从动齿环，从动齿环与齿带内部相互转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过固定筒和紧固组件的相互配，能够在需要对三通管固定时，转动螺纹环，螺纹环通过齿条带动连接杆向固定筒内部拉动，进而使得连接杆外壁的拉杆向固定筒一侧挤压，使得挤压板向连接杆的外部发散移动，使得套在挤压板外壁的三通管内壁与挤压板相互贴合，继而挤压板能够将三通管内部固定，能够适用不同尺寸内径的三通管，固定程序简单，方便使用者操作，降低学习成本。

2、通过转动斗、动力组件、固定杆和卡紧组件的相互配合，能够在使用时，根据三通管不同管道的夹角，来通过动力组件带动转动斗旋转，继而使得转动斗带动固定杆旋转，三通管旋转，调整角度，并且还能够通过向上拉伸竖直杆，使得竖直杆带动卡环上升与固定环分离，继而固定环就能够进行旋转，使得固定筒被解除固定，能够通过旋转固定筒带动三通管旋转，进而调整三通管的位置，能够方便对三通管的管口进行打磨抛光。

3、通过转动块内部结构与传动组件、动力导杆的相互组合，进而能够通过主动电机带动动力导杆旋转，动力导杆通过固定齿环带动内部的齿带转动，齿带通过齿轮轴带动主动杆旋转，进而实现打磨头的旋转，就能够对工件的管口进行打磨抛光，十分方便，并且当管径过大或对管口外壁加工时，能够通过转动顶部的螺纹杆，使得顶部的齿轮轴通过固定导杆带动底部的齿轮轴移动，使得打磨头与工件外壁或内壁一侧贴合，通过电动伸缩杆带动两个斜齿环啮合，进而从动杆通过从动齿轮带动连接环转动，使得连接环带动转动块旋转，通过齿轮轴带动主动杆绕着工件的中心处公转，能够有效的对工件内外壁打磨抛光，无需手动调整，十分方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机转动结构侧视图；

图4为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机转动块内部结构侧面剖视图；

图5为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机传动组件与转动块内部连接处结构示意图；

图6为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机夹持组件内部结构剖视图；

图7为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机动力组件内部结构示意图。

图中：1、支座；2、转动斗；3、动力组件；301、驱动电机； 302、传动齿轮；303、连接齿环；4、固定杆；401、固定片；5、卡紧组件；501、竖直杆；502、固定环；503、卡环；504、挤压弹簧； 6、固定筒；7、连接杆；8、紧固组件；801、齿条；802、螺纹环； 803、挤压板；804、拉杆；9、固定板；10、转动块；11、连接环；12、动力导杆；121、固定齿环；13、齿带；14、齿轮轴；15、从动齿环；16、固定组件；161、顶升弹簧；162、螺纹杆；163、固定导杆；164、转动环；17、主动杆；18、打磨头；19、主动电机；20、传动组件；201、电动伸缩杆；202、从动杆；203、斜齿环；204、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种三通管件管口打磨抛光一体机，包括支座1，支座1的一侧顶端内部转动连接有转动斗2，支座1内部靠近转动斗 2顶部外壁的一侧安装有动力组件3，转动斗2的顶部边缘呈竖直固接有固定杆4，固定杆4顶部靠近转动斗2中心处的一侧固定连接有固定片401，固定片401靠近转动斗2的一侧转动连接有固定筒6，固定筒6通过卡紧组件5与固定片401相互转动连接，固定筒6的内部远离固定杆4的一端滑动连接有连接杆7，连接杆7远离固定筒6 的一端设置有紧固组件8，支座1顶部远离转动斗2的一侧竖直固定有固定板9，固定板9靠近转动斗2的一侧中心设置有转动块10，转动块10靠近固定板9的一侧固定有连接环11，转动块10内部中心设置有动力导杆12，动力导杆12贯穿连接环11侧壁的一端固定有固定齿环121，转动块10远离固定板9的一侧内部开设有凹槽，凹槽内部靠近侧壁的位置环绕设置有齿带13，齿带13的中心处与固定齿环121啮合连接，齿带13的顶端与底端的内部均转动连接有齿轮轴14，齿带13底端的齿轮轴14靠近转动斗2的一端安装有主动杆 17，主动杆17远离齿轮轴14的一端设置有打磨头18，齿轮轴14的外部设置有固定组件16，动力导杆12远离转动块10的一端安装有主动电机19，固定板9靠近动力导杆12一侧设置有传动组件20，传动组件20的一端与连接环11啮合。

动力组件3包括驱动电机301、传动齿轮302和连接齿环303，驱动电机301的一侧与支座1的内壁相互固定连接，驱动电机301的顶部动力输出端固定安装有传动齿轮302，转动斗2的顶部侧壁呈环绕设置有连接齿环303，连接齿环303与传动齿轮302相互啮合，转动斗2呈漏斗状，转动斗2的外壁顶部通过轴承与支座1相互转动连接。

卡紧组件5包括竖直杆501、固定环502、卡环503和挤压弹簧 504，且竖直杆501贯穿固定片401的内部与固定片401滑动连接，固定环502的外壁与固定筒6相互固定连接，固定环502与竖直杆501 相互转动连接，竖直杆501靠近固定环502顶部的位置固定有卡环503，卡环503底部与固定环502的顶部通过齿牙相互卡接，竖直杆501底部外壁转动连接有挤压弹簧504，挤压弹簧504的两端分别与固定片 401和竖直杆501底部固定连接。

紧固组件8由齿条801、螺纹环802、挤压板803和拉杆804组成，齿条801与连接杆7靠近固定筒6的一端顶部相互固定，固定筒 6的顶部外壁开设有矩形贯穿孔，矩形贯穿孔外壁环绕设置有螺纹环802，螺纹环802顶部穿过矩形贯穿孔与齿条801转动啮合，挤压板803环绕在连接杆7远离固定筒6的一端外壁，挤压板803靠近连接杆7 的一侧通过多个拉杆804分别与连接杆7和固定筒6外壁转动连接。

固定组件16包括顶升弹簧161、螺纹杆162、固定导杆163和转动环164，顶升弹簧161位于凹槽的底部，且顶升弹簧161顶部与齿轮轴14相互转动连接，螺纹杆162贯穿转动块10的顶部与齿轮轴14 的一端转动连接，固定导杆163位于两个齿轮轴14远离动力导杆12的一侧中间，固定导杆163的两端均通过转动环164与齿轮轴14相互转动连接，使得打磨头18能够与工件贴合。

传动组件20包括电动伸缩杆201、从动杆202、斜齿环203和从动齿轮204，电动伸缩杆201与支座1的顶部相互固定，从动杆202 贯穿固定板9的内部与固定板9相互转动连接，从动杆202靠近连接环11的一端通过从动齿轮204与连接环11转动连接，从动杆202与动力导杆12远离转动块10的一端外壁均固定有斜齿环203，且两个斜齿环203的齿牙方向相互靠接，使得连接环11带动转动块10旋转，通过齿轮轴14带动主动杆17绕着工件的中心处公转。

转动块10的凹槽内部中心的一侧转动连接有从动齿环15，从动齿环15与齿带13内部相互转动连接。

工作原理：通过固定筒6和紧固组件8的相互配，能够在需要对三通管固定时，转动螺纹环802，螺纹环802通过齿条801带动连接杆7向固定筒6内部拉动，进而使得连接杆7外壁的拉杆804向固定筒6一侧挤压，使得挤压板803向连接杆7的外部发散移动，使得套在挤压板803外壁的三通管内壁与挤压板803相互贴合，继而挤压板 803能够将三通管内部固定，能够适用不同尺寸内径的三通管，固定程序简单，方便使用者操作，降低学习成本，通过转动斗2、动力组件3、固定杆4和卡紧组件5的相互配合，能够在使用时，根据三通管不同管道的夹角，来通过动力组件3带动转动斗2旋转，继而使得转动斗2带动固定杆4旋转，三通管旋转，调整角度使得待加工管口与打磨头18相互对齐，并且还能够通过向上拉伸竖直杆501，使得竖直杆501带动卡环503上升与固定环502分离，继而固定环502就能够进行旋转，使得固定筒6被解除固定，能够通过旋转固定筒6带动三通管旋转，进而调整三通管的位置，能够方便对三通管的管口进行打磨抛光，通过转动块10内部结构与传动组件20、动力导杆12 的相互组合，进而能够通过主动电机19带动动力导杆12旋转，动力导杆12通过固定齿环121带动内部的齿带13转动，齿带13通过齿轮轴14带动主动杆17旋转，进而实现打磨头18的旋转，就能够对工件的管口进行打磨抛光，十分方便，并且当管径过大或对管口外壁加工时，能够通过转动顶部的螺纹杆162，使得顶部的齿轮轴14通过固定导杆163带动底部的齿轮轴14移动，使得打磨头18与工件外壁或内壁一侧贴合，通过电动伸缩杆201带动两个斜齿环203啮合，进而从动杆202通过从动齿轮204带动连接环11转动，使得连接环11 带动转动块10旋转，通过齿轮轴14带动主动杆17绕着工件的中心处公转，能够有效的对工件内外壁打磨抛光，无需手动调整，十分方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三通管件管口打磨抛光一体机，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的一侧顶端内部转动连接有转动斗(2)，支座(1)内部靠近转动斗(2)顶部外壁的一侧安装有动力组件(3)，转动斗(2)的顶部边缘呈竖直固接有固定杆(4)，固定杆(4)顶部靠近转动斗(2)中心处的一侧固定连接有固定片(401)，固定片(401)靠近转动斗(2)的一侧转动连接有固定筒(6)，固定筒(6)通过卡紧组件(5)与固定片(401)相互转动连接，固定筒(6)的内部远离固定杆(4)的一端滑动连接有连接杆(7)，连接杆(7)远离固定筒(6)的一端设置有紧固组件(8)，支座(1)顶部远离转动斗(2)的一侧竖直固定有固定板(9)，固定板(9)靠近转动斗(2)的一侧中心设置有转动块(10)，转动块(10)靠近固定板(9)的一侧固定有连接环(11)，转动块(10)内部中心设置有动力导杆(12)，动力导杆(12)贯穿连接环(11)侧壁的一端固定有固定齿环(121)，转动块(10)远离固定板(9)的一侧内部开设有凹槽，凹槽内部靠近侧壁的位置环绕设置有齿带(13)，齿带(13)的中心处与固定齿环(121)啮合连接，齿带(13)的顶端与底端的内部均转动连接有齿轮轴(14)，齿带(13)底端的齿轮轴(14)靠近转动斗(2)的一端安装有主动杆(17)，主动杆(17)远离齿轮轴(14)的一端设置有打磨头(18)，齿轮轴(14)的外部设置有固定组件(16)，动力导杆(12)远离转动块(10)的一端安装有主动电机(19)，固定板(9)靠近动力导杆(12)一侧设置有传动组件(20)，传动组件(20)的一端与连接环(11)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种三通管件管口打磨抛光一体机，其特征在于，所述动力组件(3)包括驱动电机(301)、传动齿轮(302)和连接齿环(303)，驱动电机(301)的一侧与支座(1)的内壁相互固定连接，驱动电机(301)的顶部动力输出端固定安装有传动齿轮(302)，转动斗(2)的顶部侧壁呈环绕设置有连接齿环(303)，连接齿环(303)与传动齿轮(302)相互啮合，转动斗(2)呈漏斗状，转动斗(2)的外壁顶部通过轴承与支座(1)相互转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种三通管件管口打磨抛光一体机，其特征在于，所述卡紧组件(5)包括竖直杆(501)、固定环(502)、卡环(503)和挤压弹簧(504)，且竖直杆(501)贯穿固定片(401)的内部与固定片(401)滑动连接，固定环(502)的外壁与固定筒(6)相互固定连接，固定环(502)与竖直杆(501)相互转动连接，竖直杆(501)靠近固定环(502)顶部的位置固定有卡环(503)，卡环(503)底部与固定环(502)的顶部通过齿牙相互卡接，竖直杆(501)底部外壁转动连接有挤压弹簧(504)，挤压弹簧(504)的两端分别与固定片(401)和竖直杆(501)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种三通管件管口打磨抛光一体机，其特征在于，所述紧固组件(8)由齿条(801)、螺纹环(802)、挤压板(803)和拉杆(804)组成，齿条(801)与连接杆(7)靠近固定筒(6)的一端顶部相互固定，固定筒(6)的顶部外壁开设有矩形贯穿孔，矩形贯穿孔外壁环绕设置有螺纹环(802)，螺纹环(802)顶部穿过矩形贯穿孔与齿条(801)转动啮合，挤压板(803)环绕在连接杆(7)远离固定筒(6)的一端外壁，挤压板(803)靠近连接杆(7)的一侧通过多个拉杆(804)分别与连接杆(7)和固定筒(6)外壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种三通管件管口打磨抛光一体机，其特征在于，所述固定组件(16)包括顶升弹簧(161)、螺纹杆(162)、固定导杆(163)和转动环(164)，顶升弹簧(161)位于凹槽的底部，且顶升弹簧(161)顶部与齿轮轴(14)相互转动连接，螺纹杆(162)贯穿转动块(10)的顶部与齿轮轴(14)的一端转动连接，固定导杆(163)位于两个齿轮轴(14)远离动力导杆(12)的一侧中间，固定导杆(163)的两端均通过转动环(164)与齿轮轴(14)相互转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种三通管件管口打磨抛光一体机，其特征在于，所述传动组件(20)包括电动伸缩杆(201)、从动杆(202)、斜齿环(203)和从动齿轮(204)，电动伸缩杆(201)与支座(1)的顶部相互固定，从动杆(202)贯穿固定板(9)的内部与固定板(9)相互转动连接，从动杆(202)靠近连接环(11)的一端通过从动齿轮(204)与连接环(11)转动连接，从动杆(202)与动力导杆(12)远离转动块(10)的一端外壁均固定有斜齿环(203)，且两个斜齿环(203)的齿牙方向相互靠接。

7.根据权利要求1所述的一种三通管件管口打磨抛光一体机，其特征在于，所述转动块(10)的凹槽内部中心的一侧转动连接有从动齿环(15)，从动齿环(15)与齿带(13)内部相互转动连接。

Images