CN112959189A - 一种机械生产除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械生产除锈装置，涉及机械生产除锈技术领域，包括动力机构、传动机构和除锈机构，所述动力机构包括安装座，所述安装座的内部一侧内嵌有驱动电机，所述传动机构包括传动杆，所述驱动电机通过动力轴与传动杆一端固定连接，所述除锈机构设置在传动杆的另一端。本发明为一种机械生产除锈装置，可根据不同内径的管道快速快速调整打磨的范围，从而对不同内径的管道内壁铁锈进行打磨清理操作，满足打磨需求。

Description

一种机械生产除锈装置
技术领域
本发明涉及机械生产除锈技术领域，具体为一种机械生产除锈装置。
背景技术
机械生产过程中，管道是连接油路或者导通液体的连接工具，对于管道在存放和使用时，由于环境的原因，生锈是在所难免的，而管道生锈就影响管道的使用性能，因此需要通过除锈机对管道进行除锈，现有的除锈机一般都是通过砂轮对管道外壁进行打磨；现有管道除锈机在除锈时，无法根据不同内径的管道快速设定打磨的范围，很是不便，无法满足现有除锈需求，所以这里设计了一种机械生产除锈装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械生产除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械生产除锈装置，包括动力机构、传动机构和除锈机构，所述动力机构包括安装座，所述安装座的内部一侧内嵌有驱动电机，所述传动机构包括传动杆，所述驱动电机通过动力轴与传动杆一端固定连接，所述除锈机构设置在传动杆的另一端。
在进一步的实施例中，所述安装座远离传动杆的一端两侧均设有把手。
在进一步的实施例中，所述传动机构还包括两个弧形PVC塑料延伸片和两个T型调节块，所述传动杆远离安装座的一端径向对称开设有两个T型滑槽，所述T型调节块滑动卡接在T型滑槽的内部，所述弧形PVC塑料延伸片的一端与T型调节块的尖端铰接，两个所述弧形PVC塑料延伸片远离T型调节块的一端相对侧壁均铰接有铰接杆，两个铰接杆相互靠近的一端铰接有连杆。
在进一步的实施例中，所述传动杆远离安装座的一端对称内嵌有两个分别与两个T型滑槽内部正对的第一磁铁块，所述T型调节块靠近第一磁铁块的一侧侧壁内嵌有第二磁铁块，且第二磁铁块与第一磁铁块相对侧壁磁极相同。
在进一步的实施例中，所述除锈机构包括两个顶杆、两个连接座和两个打磨块，两个所述顶杆分别固定焊接在两个弧形PVC塑料延伸片的尖端相互远离的一侧侧壁，所述顶杆的尖端固定焊接有球型转动块，所述连接座侧壁开设有与球型转动块转动卡接的球型转动槽，所述打磨块固定设置在连接座远离顶杆的一侧侧壁。
在进一步的实施例中，所述传动机构内部设有调节机构，所述调节机构包括第一椭圆形橡胶气囊，所述第一椭圆形橡胶气囊位于两个弧形PVC塑料延伸片之间位置，所述连杆远离铰接位置的一端与第一椭圆形橡胶气囊的侧壁固定连接。
在进一步的实施例中，所述调节机构还包括第二椭圆形橡胶气囊，所述传动杆靠近安装座的一端内部设有放置空腔，所述传动杆远离安装座的一端中心位置开设有与放置空腔内部相互连通的导气空腔，所述第一椭圆形橡胶气囊远离连杆的一侧侧壁通过导气管与导气空腔内部相互连通，所述第二椭圆形橡胶气囊位于放置空腔内部，且第二椭圆形橡胶气囊通过导气管与导气空腔内部相互连通。
在进一步的实施例中，所述调节机构还包括螺纹调节杆和用于压紧第二椭圆形橡胶气囊的螺纹调节压筒，所述螺纹调节杆的一端与放置空腔内部靠近安装座的一侧侧壁转动插接，所述螺纹调节压筒轴向一端开设设有螺纹槽，且通过螺纹槽与螺纹调节杆外壁转动插接，所述放置空腔内部径向侧壁对称设有两个滑块，所述螺纹调节压筒径向侧壁对称开设有两个分别与两个滑块滑动卡接的滑动缺口。
在进一步的实施例中，所述调节机构还包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与螺纹调节杆远离螺纹调节压筒的一端固定套接，所述第二伞齿轮固定插接有传动轴，且传动轴的尖端转动贯穿传动杆的径向侧壁，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相互垂直分布，且相互转动啮合，所述传动轴的尖端固定设有调节座，且调节座的尖端开设有一字槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种机械生产除锈装置，可根据不同内径的管道快速快速调整打磨的范围，从而对不同内径的管道内壁铁锈进行打磨清理操作，满足打磨需求。
附图说明
图1为本发明主体结构剖视图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的图1中B处结构放大图。
图中：1、动力机构；11、安装座；12、驱动电机；13、把手；2、传动机构；21、传动杆；22、放置空腔；23、导气空腔；24、T型滑槽；25、T型调节块；26、弧形PVC塑料延伸片；27、铰接杆；28、连杆；29、第一磁铁块；3、除锈机构；31、顶杆；32、球型转动块；33、连接座；34、打磨块；4、调节机构；41、第二椭圆形橡胶气囊；42、第一椭圆形橡胶气囊；43、螺纹调节杆；44、第一伞齿轮；45、第二伞齿轮；46、传动轴；47、调节座；48、螺纹调节压筒；49、滑块；410、滑动缺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本实施例提供了一种机械生产除锈装置，包括动力机构1、传动机构2和除锈机构3，动力机构1包括安装座11，安装座11的内部一侧内嵌有驱动电机12，传动机构2包括传动杆21，驱动电机12通过动力轴与传动杆21一端固定连接，除锈机构3设置在传动杆21的另一端，通过动力机构1提供动力，带动传动机构2转动，将转动的传动机构2伸进管道内壁，从而实现带动除锈机构3转动进行打磨操作，另外，可根据不同内径的管道快速快速调整除锈机构3打磨的范围，从而对不同内径的管道内壁铁锈进行打磨清理操作，满足打磨需求。
为了解决如何调节两个弧形PVC塑料延伸片26尖端之间间隙大小的问题，传动机构2还包括两个弧形PVC塑料延伸片26和两个T型调节块25，传动杆21远离安装座11的一端径向对称开设有两个T型滑槽24，T型调节块25滑动卡接在T型滑槽24的内部，弧形PVC塑料延伸片26的一端与T型调节块25的尖端铰接，两个弧形PVC塑料延伸片26远离T型调节块25的一端相对侧壁均铰接有铰接杆27，两个铰接杆27相互靠近的一端铰接有连杆28，通过将T型调节块25沿着T型滑槽24内部向远离安装座11的一端滑动，同时通过铰接杆27发生相适应的转动，即可将两个弧形PVC塑料延伸片26尖端之间间隙逐渐调大，反之则可将弧形PVC塑料延伸片26尖端之间间隙逐渐调小，以便于调整除锈机构3打磨的范围大小，满足对不同内径的管道内壁铁锈进行打磨操作的需求。
为了解决如何避免两个弧形PVC塑料延伸片26尖端之间间隙随意调大的问题，传动杆21远离安装座11的一端对称内嵌有两个分别与两个T型滑槽24内部正对的第一磁铁块29，T型调节块25靠近第一磁铁块29的一侧侧壁内嵌有第二磁铁块，且第二磁铁块与第一磁铁块29相对侧壁磁极相同，通过将第二磁铁块与第一磁铁块29相对侧壁磁极相同，从而产生相斥的力，则使得T型调节块25受到排斥力不会随意沿着T型滑槽24向远离安装座11的一端滑动，这样则避免弧形PVC塑料延伸片26尖端之间间隙随意调大的现象出现。
为了解决如何进行除锈操作的问题，除锈机构3包括两个顶杆31、两个连接座33和两个打磨块34，两个顶杆31分别固定焊接在两个弧形PVC塑料延伸片26的尖端相互远离的一侧侧壁，顶杆31的尖端固定焊接有球型转动块32，连接座33侧壁开设有与球型转动块32转动卡接的球型转动槽，打磨块34固定设置在连接座33远离顶杆31的一侧侧壁，对两个弧形PVC塑料延伸片26尖端之间间隙大小调整，使得除锈机构3的打磨块34侧壁能够滚动贴合在待除锈的管道内壁，从而便于通过传动机构2的转动带动除锈机构3转动，实现除锈操作；
这里的连接座33通过球型转动槽与顶杆31尖端的球型转动块32发生相适应的转动，从而使得除锈机构3在转动时，使得连接座33及打磨块34受到离心力始终朝向远离顶杆31的一侧分布，从而使得打磨块34侧壁能够滚动贴合在待除锈的管道内壁，从而便于实现除锈操作。
为了解决如何根据管道内径大小调整除锈机构3的打磨范围的问题，传动机构2内部设有调节机构4，调节机构4包括第一椭圆形橡胶气囊42，第一椭圆形橡胶气囊42位于两个弧形PVC塑料延伸片26之间位置，连杆28远离铰接位置的一端与第一椭圆形橡胶气囊42的侧壁固定连接，通过将第一椭圆形橡胶气囊42膨胀，即可顶起两个弧形PVC塑料延伸片26，使得弧形PVC塑料延伸片26一端带动T型调节块25沿着T型滑槽24的内部滑动，弧形PVC塑料延伸片26另一端的铰接杆27发生相适应的转动，从而可将两个弧形PVC塑料延伸片26尖端之间间隙调大，从而可扩大除锈机构3的打磨范围，满足对不同内径大小的管道内部侧壁进行除锈操作。
为了解决如何控制第一椭圆形橡胶气囊42膨胀的问题，调节机构4还包括第二椭圆形橡胶气囊41，传动杆21靠近安装座11的一端内部设有放置空腔22，传动杆21远离安装座11的一端中心位置开设有与放置空腔22内部相互连通的导气空腔23，第一椭圆形橡胶气囊42远离连杆28的一侧侧壁通过导气管与导气空腔23内部相互连通，第二椭圆形橡胶气囊41位于放置空腔22内部，且第二椭圆形橡胶气囊41通过导气管与导气空腔23内部相互连通，通过挤压第二椭圆形橡胶气囊41，即可通过导气空腔23可将第二椭圆形橡胶气囊41内部气体向第一椭圆形橡胶气囊42内部导气，从而可将第一椭圆形橡胶气囊42内部气体增多，使得第一椭圆形橡胶气囊42膨胀，从而可便于将两个弧形PVC塑料延伸片26尖端之间间隙调大。
为了解决如何挤压第二椭圆形橡胶气囊41的问题，调节机构4还包括螺纹调节杆43和用于压紧第二椭圆形橡胶气囊41的螺纹调节压筒48，螺纹调节杆43的一端与放置空腔22内部靠近安装座11的一侧侧壁转动插接，螺纹调节压筒48轴向一端开设设有螺纹槽，且通过螺纹槽与螺纹调节杆43外壁转动插接，放置空腔22内部径向侧壁对称设有两个滑块49，螺纹调节压筒48径向侧壁对称开设有两个分别与两个滑块49滑动卡接的滑动缺口410，通过转动螺纹调节杆43，即可通过外螺纹带动螺纹调节压筒48沿着螺纹调节杆43轴向调节，同时通过滑块49与螺纹调节压筒48的滑动缺口410滑动卡接，从而可避免螺纹调节压筒48跟随螺纹调节杆43的转动同步转动，避免影响螺纹调节压筒48的轴向调节操作，通过螺纹调节压筒48轴向调节，从而可对第二椭圆形橡胶气囊41进行挤压，通过导气空腔23可将第二椭圆形橡胶气囊41内部气体向第一椭圆形橡胶气囊42内部导气，从而可将第一椭圆形橡胶气囊42内部气体增多，使得第一椭圆形橡胶气囊42膨胀，从而可便于将两个弧形PVC塑料延伸片26尖端之间间隙调大，从而扩大除锈机构3的打磨范围，满足对不同内径的管道侧壁进行除锈操作。
为了解决如何辅助转动螺纹调节杆43的问题，调节机构4还包括第一伞齿轮44和第二伞齿轮45，第一伞齿轮44与螺纹调节杆43远离螺纹调节压筒48的一端固定套接，第二伞齿轮45固定插接有传动轴46，且传动轴46的尖端转动贯穿传动杆21的径向侧壁，第一伞齿轮44和第二伞齿轮45相互垂直分布，且相互转动啮合，传动轴46的尖端固定设有调节座47，且调节座47的尖端开设有一字槽，通过一字型螺丝刀插进调节座47的一字槽内部，即可辅助转动调节座47，通过传动轴46传动，即可带动第二伞齿轮45同步转动，这里第一伞齿轮44和第二伞齿轮45相互垂直分布，且相互转动啮合，所以转动的第二伞齿轮45可带动第一伞齿轮44同步转动，从而可带动螺纹调节杆43同步转动，从而使得对螺纹调节压筒48进行轴向调节操作，省时省力。
实施例二
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了解决如何辅助把持操作整体结构进行打磨操作的问题，安装座11远离传动杆21的一端两侧均设有把手13，通过手握两个把手13，即可手持整体结构进行打磨操作，省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机械生产除锈装置，包括动力机构(1)、传动机构(2)和除锈机构(3)，其特征在于：所述动力机构(1)包括安装座(11)，所述安装座(11)的内部一侧内嵌有驱动电机(12)，所述传动机构(2)包括传动杆(21)，所述驱动电机(12)通过动力轴与传动杆(21)一端固定连接，所述除锈机构(3)设置在传动杆(21)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种机械生产除锈装置，其特征在于：所述安装座(11)远离传动杆(21)的一端两侧均设有把手(13)。
3.根据权利要求1所述的一种机械生产除锈装置，其特征在于：所述传动机构(2)还包括两个弧形PVC塑料延伸片(26)和两个T型调节块(25)，所述传动杆(21)远离安装座(11)的一端径向对称开设有两个T型滑槽(24)，所述T型调节块(25)滑动卡接在T型滑槽(24)的内部，所述弧形PVC塑料延伸片(26)的一端与T型调节块(25)的尖端铰接，两个所述弧形PVC塑料延伸片(26)远离T型调节块(25)的一端相对侧壁均铰接有铰接杆(27)，两个铰接杆(27)相互靠近的一端铰接有连杆(28)。
4.根据权利要求3所述的一种机械生产除锈装置，其特征在于：所述传动杆(21)远离安装座(11)的一端对称内嵌有两个分别与两个T型滑槽(24)内部正对的第一磁铁块(29)，所述T型调节块(25)靠近第一磁铁块(29)的一侧侧壁内嵌有第二磁铁块，且第二磁铁块与第一磁铁块(29)相对侧壁磁极相同。
5.根据权利要求4所述的一种机械生产除锈装置，其特征在于：所述除锈机构(3)包括两个顶杆(31)、两个连接座(33)和两个打磨块(34)，两个所述顶杆(31)分别固定焊接在两个弧形PVC塑料延伸片(26)的尖端相互远离的一侧侧壁，所述顶杆(31)的尖端固定焊接有球型转动块(32)，所述连接座(33)侧壁开设有与球型转动块(32)转动卡接的球型转动槽，所述打磨块(34)固定设置在连接座(33)远离顶杆(31)的一侧侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种机械生产除锈装置，其特征在于：所述传动机构(2)内部设有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括第一椭圆形橡胶气囊(42)，所述第一椭圆形橡胶气囊(42)位于两个弧形PVC塑料延伸片(26)之间位置，所述连杆(28)远离铰接位置的一端与第一椭圆形橡胶气囊(42)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种机械生产除锈装置，其特征在于：所述调节机构(4)还包括第二椭圆形橡胶气囊(41)，所述传动杆(21)靠近安装座(11)的一端内部设有放置空腔(22)，所述传动杆(21)远离安装座(11)的一端中心位置开设有与放置空腔(22)内部相互连通的导气空腔(23)，所述第一椭圆形橡胶气囊(42)远离连杆(28)的一侧侧壁通过导气管与导气空腔(23)内部相互连通，所述第二椭圆形橡胶气囊(41)位于放置空腔(22)内部，且第二椭圆形橡胶气囊(41)通过导气管与导气空腔(23)内部相互连通。
8.根据权利要求7所述的一种机械生产除锈装置，其特征在于：所述调节机构(4)还包括螺纹调节杆(43)和用于压紧第二椭圆形橡胶气囊(41)的螺纹调节压筒(48)，所述螺纹调节杆(43)的一端与放置空腔(22)内部靠近安装座(11)的一侧侧壁转动插接，所述螺纹调节压筒(48)轴向一端开设设有螺纹槽，且通过螺纹槽与螺纹调节杆(43)外壁转动插接，所述放置空腔(22)内部径向侧壁对称设有两个滑块(49)，所述螺纹调节压筒(48)径向侧壁对称开设有两个分别与两个滑块(49)滑动卡接的滑动缺口(410)。
9.根据权利要求8所述的一种机械生产除锈装置，其特征在于：所述调节机构(4)还包括第一伞齿轮(44)和第二伞齿轮(45)，所述第一伞齿轮(44)与螺纹调节杆(43)远离螺纹调节压筒(48)的一端固定套接，所述第二伞齿轮(45)固定插接有传动轴(46)，且传动轴(46)的尖端转动贯穿传动杆(21)的径向侧壁，所述第一伞齿轮(44)和第二伞齿轮(45)相互垂直分布，且相互转动啮合，所述传动轴(46)的尖端固定设有调节座(47)，且调节座(47)的尖端开设有一字槽。
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