CN206316467U - 一种锯片径向侧角双面磨砺机 - Google Patents

Abstract

一种锯片径向侧角双面磨砺机，包括机壳，在机壳内安装有底座，在底座上安装有第一驱动电机、减速箱和轴承座，在轴承座内安装有传动轴，传动轴一端位于底座外，传动轴另外一端连接在减速箱输出端，第一驱动电机输出轴连接在减速箱输入端，在传动轴位于底座外的一端安装有用来固定锯片的紧固部，在机壳上端面开始有条形孔，在条形孔内安装有两组磨砺装置，本实用新型可以同时对锯片的两面的径向侧角同时进行磨砺，提高生产效率。

Description

一种锯片径向侧角双面磨砺机

技术领域

本实用新型一种锯片径向侧角双面磨砺机。

背景技术

锯片为了延长使用寿命，需要在齿尖部分焊接硬质合金头，焊接硬质合金头一般使用的是镶嵌焊接，在焊接前需要对锯片齿尖部分的径向侧角进行磨砺整形，现在我厂磨砺整形一般是在一面磨砺完毕后，将锯片拆卸在磨砺另外一面，这种磨砺方法效率不高。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是一种锯片径向侧角双面磨砺机，可以同时对锯片的两面的径向侧角同时进行磨砺，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锯片径向侧角双面磨砺机，包括机壳，在机壳内安装有底座，在底座上安装有第一驱动电机、减速箱和轴承座，在轴承座内安装有传动轴，传动轴一端位于底座外，传动轴另外一端连接在减速箱输出端，第一驱动电机输出轴连接在减速箱输入端，在传动轴位于底座外的一端安装有用来固定锯片的紧固部，在机壳上端面开始有条形孔，在条形孔内安装有两组磨砺装置；

所述磨砺装置包括移动板和安装在机壳上端面的气缸，在移动板下端面固定有多根导条，各根导条插入在所述条形孔内，在移动板上端面固定安装有支撑架，在支撑架上固定安装有第二驱动电机，在移动板内开设有台阶孔，在台阶孔内安装有轴承，在轴承内插入有一根转轴，转轴上端通过联轴器与第二驱动电机传动连接，转轴下端位于机壳内，在转轴下端部安装有砂轮，气缸的活塞杆与移动板连接；

在锯片安装到紧固部上后，两组磨砺装置中的砂轮分别位于锯片的两侧，两组磨砺装置中的两个气缸通过一个二位五通手控换向阀控制伸缩，在两个移动板之间的机壳上端面上安装有限位块。

在各导条下端面均螺纹连接有一块挡板，挡板一端位于机壳下方，在挡板朝向机壳的端面上固定有一个半球形凸起，凸起的一端抵靠在机壳内壁面上。

本实用新型的有益效果为：在使用时，手动控制二位五通手控换向阀，让两组磨砺装置中的两个气缸同时推动移动板向锯片方向移动，同时第一驱动电机和第二驱动电机开启，锯片两侧的砂轮同时对锯片齿尖部分进行磨砺，在磨砺完成后，手动控制二位五通手控换向阀换向，气缸带动移动板向锯片两侧移动，同时关闭第一驱动电机和第二驱动电机，就此锯片磨砺完毕，这样就可以同时对锯片的两面的径向侧角同时进行磨砺，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图，

图2为本实用新型的俯视结构示意图，

图3为本实用新型关于磨砺装置的局部放大示意图，

图4为图1中A处的局部仰视示意图，

图5为图3中B-B处的剖面结构示意图，

图6为本实用新型关于气缸的气动原理图，

图7为本实用新型关于紧固部的剖面结构示意图。

图中：机壳1、磨砺装置2、底座3、紧固部4、锯片5、砂轮6、气缸7、二位五通手控换向阀8、条形孔11、开口12、限位块13、半球形凸起20、移动板21、支撑架22、第二驱动电机23、转轴24、联轴器25、导条26、台阶孔27、轴承28、挡板29、第一驱动电机31、减速箱32、传动轴33、轴承座34、挡块41、螺母42、挡圈43、右气缸71、左气缸72、节流阀81。

具体实施方式

如图1到3所示，一种锯片径向侧角双面磨砺机，包括机壳1，在机壳1内安装有底座3，在底座3上安装有第一驱动电机31、减速箱32和轴承座34，在轴承座34内安装有传动轴33，传动轴33一端位于底座3外，传动轴33另外一端连接在减速箱32输出端，第一驱动电机31输出轴连接在减速箱32输入端，在传动轴33位于底座3外的一端安装有用来固定锯片5的紧固部4，在机壳1上开设有一个开口12，锯片5在安装到紧固部4上后，锯片5可在开口中旋转，在机壳1上端面开始有条形孔11，在条形孔11内安装有两组磨砺装置2；

如图7所示，所述的紧固部4包括挡圈43、螺母42和固定在传动轴33上挡块41，在传动轴33一端设有与螺母42相配合的外螺纹，在挡块41的端面上设有一圈与传动轴33同轴的定位圆台44，定位圆台44的高度小于锯片5的厚度，定位圆台44的直径小于锯片5内孔直径0.08mm，安装锯片5时，先将挡圈43和螺母42从传动轴33上拆下，然后将锯片5内孔在传动轴33外，并卡入到定位圆台44上，然后再将挡圈43和螺母42安装到传动轴33上，通过挡圈43和挡块41将锯片5夹紧，定位圆台44的作用在于给锯片5进行定位。

如图1到6所示，所述磨砺装置2包括移动板21和安装在机壳1上端面的气缸7，在移动板21下端面固定有多根导条26，各根导条26插入在所述条形孔11内，导条26的厚度小于条形孔11的宽度0.2mm，在移动板21上端面固定安装有支撑架22，在支撑架22上固定安装有第二驱动电机23，在移动板21内开设有台阶孔27，在台阶孔27内安装有轴承28，在轴承28内插入有一根转轴24，转轴24上端通过联轴器25与第二驱动电机23传动连接，转轴24下端位于机壳1内，在转轴24下端部安装有砂轮6，气缸7的活塞杆与移动板21连接；当移动板21左右移动时，导条26在移动板21的推动下在条形孔11内移动，这时导条26能够起到导向作用，在移动板21左右移动的过程中，移动板21不会前后偏移，保证两个砂轮6能够相对于锯片5进行磨砺。

在锯片5安装到紧固部4上后，两组磨砺装置2中的砂轮6分别位于锯片5的两侧，两组磨砺装置2中的两个气缸7通过一个二位五通手控换向阀8控制伸缩，在两个移动板21之间的机壳1上端面上安装有限位块13。

为了便于描述其工作过程，将图6中的两个气缸7分别设有左气缸72和右气缸71，各气缸中的活塞将气缸分隔成左腔室和右腔室，在安装时，左气缸72左腔室与右气缸71右腔室共同连通在二位五通手控换向阀8的A进气口，左气缸72右腔室与右气缸71左腔室共同连通在二位五通手控换向阀8的B进气口，在二位五通手控换向阀的两个排气口上均安装有节流阀81，实现排气节流速度控制，初始状态时，是B进气口与气源连通，活塞杆相互远离锯片5，在需要对锯片5的两面同时进行磨砺时，可以手动控制二位五通换向阀换向，让A进气口与气源连通，这时，左气缸72左腔室与右气缸71右腔室同时进气，活塞杆缓慢的推动移动板21向锯片5方向移动，进而两块移动板21上的砂轮6就对锯片5两面的径向侧角同时进行磨砺，两块移动板21相对的一端面抵靠在限位块13的两侧面时，移动板21被限位块13挡住而停止移动，这样就能够给砂轮6予以限位，防止对锯片5被砂轮6磨砺过度，当移动板21抵靠在限位块13上后，表示锯片5磨砺完成，这时，操作人员可以手动控制二位五通手控换向阀，并关闭第一驱动电机31和第二驱动电机23，让左气缸72右腔室与右气缸71左腔室与气源连通，两个砂轮6同时向锯片5两侧移动，操作人员就可以松开螺母42，将锯片5从传动轴33上取下，换上新的待加工锯片5进行磨砺。

如图3和5所示，在各导条26下端面均螺纹连接有一块挡板29，挡板29一端位于机壳1下方，在挡板29朝向机壳1的端面上固定有一个半球形凸起20，凸起28的一端抵靠在机壳1内壁面上。挡板29和凸起28能够防止导条26上下移动，防止砂轮6在磨砺的过程中上下移动而影响磨砺精度。

Claims (2)

1.一种锯片径向侧角双面磨砺机，包括机壳（1），在机壳（1）内安装有底座（3），在底座（3）上安装有第一驱动电机（31）、减速箱（32）和轴承座（34），在轴承座（34）内安装有传动轴（33），传动轴（33）一端位于底座（3）外，传动轴（33）另外一端连接在减速箱（32）输出端，第一驱动电机（31）输出轴连接在减速箱（32）输入端，在传动轴（33）位于底座（3）外的一端安装有用来固定锯片（5）的紧固部（4），其特征在于：在机壳（1）上端面开始有条形孔（11），在条形孔（11）内安装有两组磨砺装置（2）；

所述磨砺装置（2）包括移动板（21）和安装在机壳（1）上端面的气缸（7），在移动板（21）下端面固定有多根导条（26），各根导条（26）插入在所述条形孔（11）内，在移动板（21）上端面固定安装有支撑架（22），在支撑架（22）上固定安装有第二驱动电机（23），在移动板（21）内开设有台阶孔（27），在台阶孔（27）内安装有轴承（28），在轴承（28）内插入有一根转轴（24），转轴（24）上端通过联轴器（25）与第二驱动电机（23）传动连接，转轴（24）下端位于机壳（1）内，在转轴（24）下端部安装有砂轮（6），气缸（7）的活塞杆与移动板（21）连接；

在锯片（5）安装到紧固部（4）上后，两组磨砺装置（2）中的砂轮（6）分别位于锯片（5）的两侧，两组磨砺装置（2）中的两个气缸（7）通过一个二位五通手控换向阀（8）控制伸缩，在两个移动板（21）之间的机壳（1）上端面上安装有限位块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锯片径向侧角双面磨砺机，其特征在于：在各导条（26）下端面均螺纹连接有一块挡板（29），挡板（29）一端位于机壳（1）下方，在挡板（29）朝向机壳（1）的端面上固定有一个半球形凸起（20），凸起（20）的一端抵靠在机壳（1）内壁面上。