CN201092005Y - 多功能盘皿抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光盘皿表面的多功能盘皿抛光机，包括底座(1)、立柱(2)、升降滑座(3)和铰接在该升降滑座上的摆臂(4)，还包括气缸动力装置(5)、抛光装置(6)、工件回转盘(7)及其驱动装置，还包括电机(8)和传动装置(9)及电气控制系统，气缸动力装置包括升降气缸组和衡压气缸组及串动气缸，抛光装置包括有导向键的抛光头传动轴、抛光头及活动联轴器和置换联轴器，而抛光头包括有垂直抛光头和转角横向抛光头，它们分别按抛光面要求置换连接在置换联轴器上，本结构可不依靠仿形模对不规则圆或不等边长的内侧进行抛光，并将侧面抛光和水平面抛光功能在同一部机上互换，可以提高工作效率和产品抛光效果，并降低了生产成本和设备成本。
Description
技术领域
本实用新型的多功能盘皿抛光机涉及到一种抛光盘皿表面的多功能盘皿抛光机。
背景技术
目前抛光盘皿表面的抛光机，其结构主要包括底座和设置在该底座一端的立柱，以及安装在立柱上采用丝杆传动的升降滑座和铰接在该升降滑座上的摆臂，还包括安装在该摆臂上的气缸动力装置和抛光装置，在底座的另一端安装有工件回转盘及其驱动装置，还包括安装在摆臂上驱动抛光装置旋转的电机和传动装置，以及电气控制系统，目前这种抛光机在抛制工件时只可以对规则圆或等边长的内侧进行抛光，如果对不规则圆或不等边长的内侧进行抛光，需要依靠仿形模进行加工，在工件尺寸发生变动时，仿形模也必然随之变动，这样不仅效率低，也增加了生产成本，否则只能采用手工的原始方法抛光，不但效率低劳动强度大，而且难以保证质量；同时目前这种抛光机不能在同一部机上实现侧面抛光功能和水平面抛光功能互换，侧面抛光和水平面抛光必须分别由两台机实现，因此也增加了设备成本，还有因抛光头恒定磨向，容易使工件产生不均匀划痕，影响抛光质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但可以对规则圆或等边长的内侧进行抛光，还可以不需要依靠仿形模对不规则圆或不等边长的内侧进行抛光，同时将侧面抛光功能和水平面抛光功能在同一部机上互换，可以提高工作效率和产品抛光效果的、生产成本和设备成本低的多功能盘皿抛光机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：本实用新型的多功能盘皿抛光机包括底座和设置在该底座一端的立柱，以及安装在立柱上采用丝杆传动的升降滑座和铰接在该升降滑座上的摆臂，还包括安装在该摆臂上的气缸动力装置和抛光装置，在底座的另一端安装有工件回转盘及其驱动装置，还包括安装在摆臂上驱动抛光装置旋转的电机和传动装置，以及电气控制系统，其特征在于：所述的气缸动力装置包括控制摆臂升降的升降气缸组和控制摆臂横摆的衡压气缸组以及控制抛光头上下串动的串动气缸，它们分别安装在升降滑座后侧面和前侧面以及摆臂尾端抛光头位置上方，升降气缸组和衡压气缸组分别由杠杆装置和连杆装置铰接摆臂，而串动气缸与抛光头传动轴活动连接，所述的抛光装置包括具有导向键的抛光头传动轴、抛光头以及一端与串动气缸出轴固定连接的、另一端与抛光头传动轴上端活动连接的活动联轴器，以及将抛光头传动轴下端与抛光头的输入轴头端联接一起的置换联轴器，而抛光头包括有抛光侧面的垂直抛光头和抛光水平面的转角横向抛光头，它们分别按抛光面要求置换连接在置换联轴器上，此外，套在抛光头传动轴上的传动被动轮轴孔内具有与导向键相配的导向槽的导向轴套。
对本实用新型中衡压气缸组的最佳技术方案是：所述的衡压气缸组包括两个气缸，一个为横摆动力气缸，一个为压力补偿气缸，连杆装置包括固定安装在升降滑座前侧面的气缸座I，和中间水平铰接在该气缸座I尾端上的杠杆连杆，所述压力补偿气缸安装在气缸座I根部，其气动轴头与杠杆连杆一端铰接，所述横摆动力气缸安装在杠杆连杆的另一端，其气动轴头与摆臂铰接。
对本实用新型中升降气缸组的最佳技术方案是：所述的升降气缸组包括两个气缸，杠杆装置包括固定在升降滑座后侧面的气缸座II和铰接在升降滑座上的曲杠杠，升降气缸组的两个气缸分别上下安装在气缸座II上，其气动轴头与曲杠杠的一端铰接，曲杠杠的另一端铰接摆臂。
对本实用新型中活动联轴器的最佳技术方案是：所述的活动联轴器包括下面固定在摆臂上、上面固定串动气缸的密封箱体，还包括与串动气缸出轴固定连接的柱塞头以及与该柱塞头连接的轴承套，还包括安装在该轴承套内的内轴承和安装在该轴承套外端面并套在抛光头传动轴上部轴肩上的外轴承，抛光头传动轴上部安装内轴承的尾端还安装有一个压紧内轴承的紧固螺母。
对本实用新型中置换联轴器的最佳技术方案是：所述的置换联轴器包括固定在摆臂上的防护轴承套和安装在该防护轴承套内的两个轴承以及导向联轴套，该导向联轴套中间外圆有一凸缘，两个轴承分别上下夹装在该凸缘两侧，还有将轴承定位的隔环和卡簧，导向联轴套内孔有与抛光头传动轴的导向键相配的导向槽，导向联轴套有一截套上抛光头传动轴的下端，另一截套上抛光头的输入轴的头端，输入轴的头端具有与抛光头传动轴相同的导向键，而与之相配的垂直抛光头的输入轴的头端是一个与抛光头传动轴的下端螺栓连接的法兰导向头，该法兰导向头再和带有法兰的抛光轮轴螺栓连接成垂直抛光头的输入轴，与之相配的转角横向抛光头在其输入轴与导向联轴套连接后，依靠转角横向抛光头的外壳固定在防护轴承套上。
对本实用新型中丝杆传动升降滑座的最佳技术方案之一是：所述的立柱上丝杆传动的升降滑座是由安装在丝杆上的手轮驱动。
对本实用新型中丝杆传动升降滑座的最佳技术方案之二是：所述的立柱上丝杆传动的升降滑座是由安装在丝杆上的小电机驱动。
对本实用新型上述技术方案中导向键和导向槽的最佳技术方案是：所述的导向键是导向花健，相配的导向槽是导向花健槽。
对本实用新型上述技术方案作进一步改进的最佳技术方案是：位于工件回转盘旁边下方的底座上还安装有转盘圈数计数装置，该转盘圈数计数装置可以设定达一定圈数后控制工件回转盘暂停运转的同时，也控制气缸动力装置抬动摆臂升起。
对本实用新型上一方案中转盘圈数计数装置的最佳技术方案是：所述的转盘圈数计数装置是一个感光计数器，相应在工件回转盘下方旁边安装有一个遮光板，感光计数器就固定在底座上。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型利用了衡压气缸组的压力补偿气缸和横摆动力气缸通过连杆装置互相干预和自动补偿功能来控制抛光头对侧面的压力均衡和摆动抛光头，不但适应对规则圆或等边长的内侧进行抛光，还可以不需要依靠仿形模对不规则圆或不等边长的内侧进行抛光，采用串动气缸，可以使抛光头在抛光侧面的同时使抛光头上下串动，达到修磨划痕的效果，提高了抛光质量，同时抛光头与抛光头传动轴的连接采用置换联轴器可以使抛光侧面的垂直抛光头和抛光水平面的转角横向抛光头互换，当实施抛光水平面时，关闭串动气缸即可，实现了侧面抛光功能和水平面抛光功能在同一部机上互换。
附图说明
图1是本实用新型多功能盘皿抛光机的主视图。
图2是本实用新型多功能盘皿抛光机的俯视图。
图3是本实用新型多功能盘皿抛光机中抛光装置的剖视图。
图4是本实用新型多功能盘皿抛光机中抛光装置安装垂直抛光头的剖视图。
图5是本实用新型多功能盘皿抛光机中抛光装置安装转角横向抛光头的剖视图。
图6是本实用新型多功能盘皿抛光机中衡压气缸组局部放大结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的多功能盘皿抛光机作更详细的说明。
由图1～6所示，本实用新型的多功能盘皿抛光机包括底座1和设置在该底座一端的立柱2，以及安装在立柱2上采用丝杆传动的升降滑座3和铰接在该升降滑座上的摆臂4，还包括安装在该摆臂上的气缸动力装置5和抛光装置6，在底座1的另一端安装有工件回转盘7及其驱动装置71，还包括安装在摆臂4上驱动抛光装置6旋转的电机8和传动装置9，以及电气控制系统，所述的气缸动力装置5包括控制摆臂升降的升降气缸组51和控制摆臂横摆的衡压气缸组52以及控制抛光头61上下串动的串动气缸53，它们分别安装在升降滑座3后侧面和前侧面以及摆臂4尾端抛光头位置上方，升降气缸组51和衡压气缸组52分别由杠杆装置511和连杆装置521铰接摆臂4，而串动气缸53与抛光头传动轴60活动连接，所述的抛光装置6包括具有导向键10的抛光头传动轴60、抛光头61以及一端与串动气缸53出轴固定连接的、另一端与抛光头传动轴60上端活动连接的活动联轴器62，以及将抛光头传动轴60下端与抛光头61的输入轴63头端联接一起的置换联轴器64，而抛光头61包括有抛光侧面的垂直抛光头611和抛光水平面的转角横向抛光头612，它们分别按抛光面要求置换连接在置换联轴器64上，此外，套在抛光头传动轴60上的传动被动轮11轴孔内具有与导向键10相配的导向槽12的导向轴套13。
由图1、2、6所示，对本实用新型中衡压气缸组的最佳实施方式是：所述的衡压气缸组52包括两个气缸，一个为横摆动力气缸522，一个为压力补偿气缸523，连杆装置521包括固定安装在升降滑座3前侧面的气缸座I524，和中间水平铰接在该气缸座I尾端上的杠杆连杆525，所述压力补偿气缸523安装在气缸座I524根部，其气动轴头与杠杆连杆525一端铰接，所述横摆动力气缸522安装在杠杆连杆525的另一端，其气动轴头与摆臂4铰接。
由图1、2所示，对本实用新型中升降气缸组的最佳实施方式是：所述的升降气缸组51包括两个气缸，杠杆装置511包括固定在升降滑座3后侧面的气缸座II512和铰接在升降滑座3上的曲杠杠513，升降气缸组51的两个气缸分别上下安装在气缸座II512上，其气动轴头与曲杠杠513的一端铰接，曲杠杠513的另一端铰接摆臂4。
由图3～4所示，对本实用新型中活动联轴器的最佳实施方式是：所述的活动联轴器62包括下面固定在摆臂4上、上面固定串动气缸53的密封箱体620，还包括与串动气缸53出轴固定连接的柱塞头621以及与该柱塞头连接的轴承套622，还包括安装在该轴承套内的内轴承623和安装在该轴承套外端面并套在抛光头传动轴60上部轴肩上的外轴承624，抛光头传动轴60上部安装内轴承623的尾端还安装有一个压紧内轴承623的紧固螺母625。
由图3～4所示，对本实用新型中置换联轴器的最佳实施方式是：所述的置换联轴器64包括固定在摆臂4上的防护轴承套641和安装在该防护轴承套内的两个轴承642以及导向联轴套643，该导向联轴套中间外圆有一凸缘644，两个轴承642分别上下夹装在该凸缘644两侧，还有将轴承642定位的隔环645和卡簧646，导向联轴套643内孔有与抛光头传动轴60的导向键10相配的导向槽12，导向联轴套643有一截套上抛光头传动轴60的下端，另一截套上抛光头61的输入轴63的头端，输入轴63的头端具有与抛光头传动轴60相同的导向键10，而与之相配的垂直抛光头611的输入轴63的头端是一个与抛光头传动轴60的下端螺栓连接的法兰导向头613，该法兰导向头再和带有法兰的抛光轮轴614螺栓连接成垂直抛光头的输入轴，与之相配的转角横向抛光头612在其输入轴63与导向联轴套643连接后，依靠转角横向抛光头的外壳615固定在防护轴承套641上。
由图1所示，对本实用新型中丝杆传动升降滑座的最佳实施方式之一是：所述的立柱2上丝杆传动的升降滑座3是由安装在丝杆上的手轮31驱动。
由图1所示，对本实用新型中丝杆传动升降滑座的最佳实施方式之二是：所述的立柱2上丝杆传动的升降滑座3是由安装在丝杆上的小电机32驱动。
由图3～4所示，对本实用新型上述实施方式中导向键和导向槽的最佳实施方式是：所述的导向键10是导向花健，相配的导向槽12是导向花健槽。
由图1所示，对本实用新型上述实施方式作进一步改进的最佳实施方式是：位于工件回转盘7旁边下方的底座1上还安装有转盘圈数计数装置72，该转盘圈数计数装置可以设定达一定圈数后控制工件回转盘7暂停运转的同时，也控制气缸动力装置5抬动摆臂4升起。目的是在设定抛光完成所需的工件回转圈数后能自动退出抛光，以便更换下一个工件加工。
对本实用新型上一方案中转盘圈数计数装置的最佳实施方案是：所述的转盘圈数计数装置72是一个感光计数器，相应在工件回转盘7下方旁边安装有一个遮光板73，感光计数器就固定在底座1上。
在工作时，先利用升降滑座3升降调整抛光头61与工件的工作许可行程，放置工件在工件回转盘7后，同时启动工作电机8和气缸动力装置5，及工件回转盘驱动装置71，工件旋转，抛光头61启动，气缸动力装置5推动摆臂4下探至工件中，作侧面抛光时，抛光头用抛光侧面的垂直抛光头611，这时摆臂4在衡压气缸组52的横摆动力气缸522驱动下，以升降滑座3中摆臂铰点为中心，沿水平方向作圆弧摆动，使垂直抛光头611靠近工件侧面进行抛光，当抛光头靠近工件压力过大，利用空气压力原理，使控制压力补偿气缸523的气动轴头回缩，通过杠杆连杆525带动，将横摆动力气缸522往后拉动摆臂4，使抛光头拉离工件，当抛光头靠近工件压力过小或远离时，也利用空气压力原理，使压力补偿气缸523的气动轴头往前伸，通过杠杆连杆525带动，将横摆动力气缸522往前推动摆臂4，使抛光头靠近工件，如此控制抛光头对抛光面的衡定压力，当工件回转盘7载着不规则圆或不等边长的工件旋转时，抛光头摆动时会遇到不同阻力以引起对抛光面产生压力变化，这时就通过上述工作原理，可以控制抛光头对抛光面的衡定压力，达到所需抛光效果，其中在作侧面抛光时，串动气缸53控制抛光头61上下串动，达到修磨划痕的效果，提高了抛光质量；当要进行水平面抛光时，将抛光头置换为转角横向抛光头612，并关闭串动气缸53，同样原理，只要控制横摆动力气缸522使摆臂4来回快速往返动作，同时压力补偿气缸523控制抛光头遇到的侧面时回缩，自动补偿抛光位置，就可以在工件抛光范围内达到所需抛光效果，为了减少水平抛光快速往复运动出现爬行现象，在横摆动力气缸522的气回路上添加一个梳阀，使其能快速运行。
Claims (10)
1.一种多功能盘皿抛光机，包括底座(1)和设置在该底座一端的立柱(2)，以及安装在立柱(2)上采用丝杆传动的升降滑座(3)和铰接在该升降滑座上的摆臂(4)，还包括安装在该摆臂上的气缸动力装置(5)和抛光装置(6)，在底座(1)的另一端安装有工件回转盘(7)及其驱动装置(71)，还包括安装在摆臂(4)上驱动抛光装置(6)旋转的电机(8)和传动装置(9)，以及电气控制系统，其特征在于：所述的气缸动力装置(5)包括控制摆臂升降的升降气缸组(51)和控制摆臂横摆的衡压气缸组(52)以及控制抛光头(61)上下串动的串动气缸(53)，它们分别安装在升降滑座(3)后侧面和前侧面以及摆臂(4)尾端抛光头位置上方，升降气缸组(51)和衡压气缸组(52)分别由杠杆装置(511)和连杆装置(521)铰接摆臂(4)，而串动气缸(53)与抛光头传动轴(60)活动连接，所述的抛光装置(6)包括具有导向键(10)的抛光头传动轴(60)、抛光头(61)以及一端与串动气缸(53)出轴固定连接的、另一端与抛光头传动轴(60)上端活动连接的活动联轴器(62)，以及将抛光头传动轴(60)下端与抛光头(61)的输入轴(63)头端联接一起的置换联轴器(64)，而抛光头(61)包括有抛光侧面的垂直抛光头(611)和抛光水平面的转角横向抛光头(612)，它们分别按抛光面要求置换连接在置换联轴器(64)上，此外，套在抛光头传动轴(60)上的传动被动轮(11)轴孔内具有与导向键(10)相配的导向槽(12)的导向轴套(13)。
2.根据权利要求1所述的多功能盘皿抛光机，其特征在于：所述的衡压气缸组(52)包括两个气缸，一个为横摆动力气缸(522)，一个为压力补偿气缸(523)，连杆装置(521)包括固定安装在升降滑座(3)前侧面的气缸座I(524)，和中间水平铰接在该气缸座I尾端上的杠杆连杆(525)，所述压力补偿气缸(523)安装在气缸座I(524)根部，其气动轴头与杠杆连杆(525)一端铰接，所述横摆动力气缸(522)安装在杠杆连杆(525)的另一端，其气动轴头与摆臂(4)铰接。
3.根据权利要求1所述的多功能盘皿抛光机，其特征在于：所述的升降气缸组(51)包括两个气缸，杠杆装置(511)包括固定在升降滑座(3)后侧面的气缸座II(512)和铰接在升降滑座(3)上的曲杠杠(513)，升降气缸组(51)的两个气缸分别上下安装在气缸座II(512)上，其气动轴头与曲杠杠(513)的一端铰接，曲杠杠(513)的另一端铰接摆臂(4)。
4.根据权利要求1所述的多功能盘皿抛光机，其特征在于：所述的活动联轴器(62)包括下面固定在摆臂(4)上、上面固定串动气缸(53)的密封箱体(620)，还包括与串动气缸(53)出轴固定连接的柱塞头(621)以及与该柱塞头连接的轴承套(622)，还包括安装在该轴承套内的内轴承(623)和安装在该轴承套外端面并套在抛光头传动轴(60)上部轴肩上的外轴承(624)，抛光头传动轴(60)上部安装内轴承(623)的尾端还安装有一个压紧内轴承(623)的紧固螺母(625)。
5.根据权利要求1所述的多功能盘皿抛光机，其特征在于：所述的置换联轴器(64)包括固定在摆臂(4)上的防护轴承套(641)和安装在该防护轴承套内的两个轴承(642)以及导向联轴套(643)，该导向联轴套中间外圆有一凸缘(644)，两个轴承(642)分别上下夹装在该凸缘(644)两侧，还有将轴承(642)定位的隔环(645)和卡簧(646)，导向联轴套(643)内孔有与抛光头传动轴(60)的导向键(10)相配的导向槽(12)，导向联轴套(643)有一截套上抛光头传动轴(60)的下端，另一截套上抛光头(61)的输入轴(63)的头端，输入轴(63)的头端具有与抛光头传动轴(60)相同的导向键(10)，而与之相配的垂直抛光头(611)的输入轴(63)的头端是一个与抛光头传动轴(60)的下端螺栓连接的法兰导向头(613)，该法兰导向头再和带有法兰的抛光轮轴(614)螺栓连接成垂直抛光头的输入轴，与之相配的转角横向抛光头(612)在其输入轴(63)与导向联轴套(643)连接后，依靠转角横向抛光头的外壳固定在防护轴承套(641)上。
6.根据权利要求1所述的多功能盘皿抛光机，其特征在于：所述的立柱(2)上丝杆传动的升降滑座(3)是由安装在丝杆上的手轮(31)驱动。
7.根据权利要求1所述的多功能盘皿抛光机，其特征在于：所述的立柱(2)上丝杆传动的升降滑座(3)是由安装在丝杆上的小电机(32)驱动。
8.根据权利要求1-7任一项所述的多功能盘皿抛光机，其特征在于：所述的导向键(10)是导向花健，相配的导向槽(12)是导向花健槽。
9.根据权利要求1-7任一项所述的多功能盘皿抛光机，其特征在于：位于工件回转盘(7)旁边下方的底座(1)上还安装有转盘圈数计数装置(72)，该转盘圈数计数装置可以设定达一定圈数后控制工件回转盘(7)暂停运转的同时，也控制气缸动力装置(5)抬动摆臂(4)升起。
10.根据权利要求9所述的多功能盘皿抛光机，其特征在于：所述的转盘圈数计数装置(72)是一个感光计数器，相应在工件回转盘(7)下方旁边安装有一个遮光板(73)，感光计数器就固定在底座(1)上。
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-
2007
- 2007-09-07 CN CNU2007200568392U patent/CN201092005Y/zh not_active Expired - Fee Related
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