CN211613953U - 一种电动凸环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动凸环机，包括壳体、与壳体转动连接的主动轴、设于靠近主动轴一端的转动凸起，与转动凸起配合的从动轮、设于从动轮上方的螺杆；主动轴远离转动凸起端设有连接孔，连接孔连接有减速箱，减速箱的输入轴固连有电动机，电动机、减速箱与壳体固连；壳体上方在靠近转动凸起侧设有滚轮架，滚轮架下部设有第一限位孔，滚轮架经第一限位孔与壳体螺纹固定连接，滚轮架可在松开螺栓时将滚轮架沿壳体上下移动调整位置后重新固定。本实用新型采用环形凸起整体滚压方法，加工出的凸环质量高；能加工不同直径的管件；采用电动机作为原动力，效率大大提高，实用性好。

Description

一种电动凸环机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是指一种电动凸环机。

背景技术

当前自来水输水管道用薄壁不锈钢水管越来越广泛，主要的连接方式有硬连接和活连接之分，硬连接有采用液压单卡压、液压双卡压和液压环压等硬连接方式，活连接有凹环、凸环、扩口等活螺纹连接，硬连接使用专用液压高压工具安装效率非常高但一旦安装不能拆除二次使用，活连接可以拆除二次使用，安装工具比硬连接更加简便，活连接的安装工具有凸环滚压机，凹环滚压机和扩口滚压机，本专利涉及的是活连接中的凸环连接，该凸环连接主要应用于小口径薄壁家庭装潢用自来水管在工地现场的施工连接和密封，现有技术的便携是工地现场工具都是手动滚压，滚压效率慢，滚压出来的凸环不标准，手动控制下的凸环质量不合格率高，返工率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种电动凸环机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种电动凸环机：包括壳体、与壳体转动连接的主动轴、设于靠近主动轴一端的转动凸起、与转动凸起配合的从动轮、设于从动轮上方的螺杆；所述主动轴远离转动凸起端设有连接孔，所述连接孔连接有减速箱，所述减速箱的输出轴与主动轴同轴固连，所述减速箱的输入轴固连有电动机，所述电动机的转轴与减速箱的输入轴同轴线，所述电动机、减速箱与壳体固连；所述壳体上方在靠近转动凸起侧设有滚轮架，所述滚轮架下部设有第一限位孔，所述滚轮架经第一限位孔与壳体螺纹固定连接，所述滚轮架可在松开螺栓时将滚轮架沿壳体上下移动调整位置后重新固定，管件在加工时，管件轴线的正下方投影位于所述滚轮架的中部。

作为改进，所述转动凸起位于壳体内部，所述从动轮内侧设有与转动凸起配合的转动凹槽。

作为改进，所述壳体靠近转动凸起侧设有送管孔，所述转动凸起位于送管孔垂直映射的轮廓内部。

作为改进，所述螺杆与壳体螺纹连接，所述螺杆远离壳体端设有旋转螺帽，所述螺杆底部设有连接块，所述连接块设于壳体内，所述连接块沿主动轴延伸方向的两侧面与壳体内侧面接触，所述连接块在壳体内上下滑动，所述连接块上部与螺杆转动连接，所述连接块位于从动轮环面外侧，所述连接块与从动轮轴承连接，所述连接块靠近滚轮架侧设有限位块，所述壳体上设有与限位块配合的第二限位孔。

作为改进，所述主动轴与壳体通过轴承连接。

作为改进，所述壳体底部内侧设有电源、控制阀、插孔、开关。

作为改进，所述电动凸环机底端设有支腿，所述电动凸环机顶端设有手提把。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用环形凸起整体滚压方法，加工出的凸环质量高；能加工不同直径的管件；采用电动机作为原动力，效率大大提高，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型一种电动凸环机的结构示意图一。

图2是本实用新型一种电动凸环机的结构示意图二。

图3是本实用新型一种电动凸环机的剖视图。

图4是本实用新型一种电动凸环机的A处结构放大示意图。

图5是本实用新型一种电动凸环机的去掉部分壳体的结构示意图。

如图所示：1、壳体，2、主动轴，3、转动凸起，4、从动轮，5、螺杆，6、连接孔，7、减速箱，8、电动机，9、滚轮架，10、第一限位孔，11、凹槽，12、送管孔，13、旋转螺帽，14、连接块，15、限位块，16、第二限位孔，17、电源，18、控制阀，19、插孔，20、支腿，21、手提把，22、开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种电动凸环机做进一步的详细说明。

结合附图1-5，一种电动凸环机，包括壳体1、与壳体1转动连接的主动轴2、设于靠近主动轴2一端的转动凸起3、与转动凸起3配合的从动轮4、设于从动轮4上方的螺杆5；所述主动轴2远离转动凸起3端设有连接孔6，所述连接孔6连接有减速箱7，所述减速箱7的输出轴与主动轴2同轴固连，所述减速箱7的输入轴固连有电动机8，所述电动机8的转轴与减速箱7的输入轴同轴线，所述电动机8、减速箱7与壳体1固连；所述壳体1上方在靠近转动凸起3侧设有滚轮架9，所述滚轮架9下部设有第一限位孔10，所述滚轮架9经第一限位孔10与壳体1螺纹固定连接，所述滚轮架9可在松开螺栓时将滚轮架9沿壳体1上下移动调整位置后重新固定，管件在加工时，管件轴线的正下方投影位于所述滚轮架9的中部。

所述转动凸起3位于壳体1内部，所述从动轮4内侧设有与转动凸起3配合的转动凹槽11。

所述壳体1靠近转动凸起3侧设有送管孔12，所述转动凸起3位于送管孔12垂直映射的轮廓内部。

所述螺杆5与壳体1螺纹连接，所述螺杆5远离壳体1端设有旋转螺帽13，所述螺杆5底部设有连接块14，所述连接块14设于壳体1内，所述连接块14沿主动轴2延伸方向的两侧面与壳体1内侧面接触，所述连接块14在壳体1内上下滑动，所述连接块14上部与螺杆5转动连接，所述连接块14位于从动轮4环面外侧，所述连接块14与从动轮4轴承连接，所述连接块14靠近滚轮架9侧设有限位块15，所述壳体1上设有与限位块15配合的第二限位孔16。

所述主动轴2与壳体1通过轴承连接。

所述壳体1底部内侧设有电源17、控制阀18、插孔19、开关22。

所述电动凸环机底端设有支腿20，所述电动凸环机顶端设有手提把21。

本实用新型在具体实施时，将不锈钢管要滚压环形凸起端从送管孔12插入并套在主动轴1上，此时转动凸起3位于不锈钢管内，将不锈钢管另一端放在滚轮架9上方的中部，上下调整滚轮架9，使不锈钢管的延伸方向与主动轴1的延伸方向平行，旋转螺杆5，使从动轮4内表面接触并挤压不锈钢管外表面，启动电源17、控制阀18、开关22，电动机8转动，经减速箱7使主动轴1转动，主动轴1上的转动凸起3转动，带动从动轮4转动，此时由于不锈钢管属于偏心转动，在转动凸起3和转动凹槽11共同作用下，会形成环形凸起，加工过程中不断拧紧螺杆5，加工的环形凸起所凸起的高度越高。

本实用新型采用环形凸起整体滚压方法，加工出的凸环质量高；能加工不同直径的管件，管件的直径直径范围15毫米至32毫米；采用电动机作为原动力，效率大大提高，实用性好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电动凸环机，其特征在于：包括壳体、与壳体转动连接的主动轴、设于靠近主动轴一端的转动凸起、与转动凸起配合的从动轮、设于从动轮上方的螺杆；

所述主动轴远离转动凸起端设有连接孔，所述连接孔连接有减速箱，所述减速箱的输出轴与主动轴同轴固连，所述减速箱的输入轴固连有电动机，所述电动机的转轴与减速箱的输入轴同轴线，所述电动机、减速箱与壳体固连；

所述壳体上方在靠近转动凸起侧设有滚轮架，所述滚轮架下部设有第一限位孔，所述滚轮架经第一限位孔与壳体螺纹固定连接，所述滚轮架可在松开螺栓时将滚轮架沿壳体上下移动调整位置后重新固定，管件在加工时，管件轴线的正下方投影位于所述滚轮架的中部。

2.根据权利要求1所述的一种电动凸环机，其特征在于：所述转动凸起位于壳体内部，所述从动轮内侧设有与转动凸起配合的转动凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种电动凸环机，其特征在于：所述壳体靠近转动凸起侧设有送管孔，所述转动凸起位于送管孔垂直映射的轮廓内部。

4.根据权利要求1所述的一种电动凸环机，其特征在于：所述螺杆与壳体螺纹连接，所述螺杆远离壳体端设有旋转螺帽，所述螺杆底部设有连接块，所述连接块设于壳体内，所述连接块沿主动轴延伸方向的两侧面与壳体内侧面接触，所述连接块在壳体内上下滑动，所述连接块上部与螺杆转动连接，所述连接块位于从动轮环面外侧，所述连接块与从动轮轴承连接，所述连接块靠近滚轮架侧设有限位块，所述壳体上设有与限位块配合的第二限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种电动凸环机，其特征在于：所述主动轴与壳体通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种电动凸环机，其特征在于：所述壳体底部设有电源、控制阀、插孔、开关。

7.根据权利要求1所述的一种电动凸环机，其特征在于：所述电动凸环机底端设有支腿，所述电动凸环机顶端设有手提把。

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