CN209970404U - 一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构，包括下转动架、送料架和上转动架，所述下转动架一侧焊接支撑架，所述下转动架顶部焊接送料架，所述送料架顶部一端焊接设置与下转动架对应的上转动架，所述送料架内开设滑槽，所述送料架一侧设置料套，所述料套内焊设滚动轴承，所述滚动轴承内环底部焊设焊接套，所述焊接套底部开设A内六角槽，所述滚动轴承内环顶部焊接插料环，所述支撑架一端开设升降槽，所述升降槽内通过焊接架安装液压杆，所述液压杆顶部输出端通过螺栓安装防水箱，所述防水箱内安装减速电机。实现良好一体化的降温打磨机构，避免人员二次拿取加工件，提高加工安全性。

Description

一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，特别涉及一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构。

背景技术

现有旋转摩擦焊接加工线中，没有良好一体化的降温打磨机构，且旋转摩擦焊接后需要人员二次拿取加工件，其焊接后的加工件表面的高温容易对人产生烫伤，使得加工安全性较低，为此，我们提出一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构，待焊接结束后，人员通过伺服电机驱动丝杆转动，使丝块有效带动料套内的插料环移动至打磨辊处，且人员开启转动电机由同步带带动打磨辊进行打磨工作，人员可通过电动伸缩杆调节打磨伸出的位置，通过液压杆的设置，待料套移动至液压杆顶部时，人员通过液压杆推动防水箱顶部的六角柱进入A内六角槽内，由减速电机通过滚动轴承带动料套内插料环夹设的焊接后的加工件进行转动，使加工件有效被打磨辊进行打磨处理；通过水泵的设置，人员将水泵的进水端与周边供水管道连接，进而有效为喷头提高水源，实现在打磨工作前为旋转摩擦焊接后的加工件进行降温处理，且人员可通过金属定型管对喷头出水的使用角度进行调节，以便更贴切加工件的降温位置，实现良好的降温工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构，包括下转动架、送料架和上转动架，所述下转动架一侧焊接支撑架，所述下转动架顶部焊接送料架，所述送料架顶部一端焊接设置与下转动架对应的上转动架，所述送料架内开设滑槽，所述送料架一侧设置料套，所述料套内焊设滚动轴承，所述滚动轴承内环底部焊设焊接套，所述焊接套底部开设A内六角槽，所述滚动轴承内环顶部焊接插料环，所述支撑架一端开设升降槽，所述升降槽内通过焊接架安装液压杆，所述液压杆顶部输出端通过螺栓安装防水箱，所述防水箱内安装减速电机，所述防水箱顶部设置与A内六角槽对应的六角柱，所述减速电机的驱动端通过焊接板与六角柱焊接连接，所述送料架顶部另一端设置电机箱，所述电机箱一侧焊接支撑片，所述支撑片之间通过转轴安装打磨辊。

进一步地，所述插料环两端顶部开设移动槽，所述移动槽顶部设置夹板，所述移动槽内通过轴承安装螺杆，所述螺杆上螺纹套设滑块，所述滑块顶部与夹板焊接连接，所述夹板一侧开设弧形槽，所述螺杆一端设置B内六角槽，所述插料环上开设与B内六角槽对应的转槽。

进一步地，所述电机箱内通过螺栓安装转动电机，所述转动电机的驱动端通过同步带与打磨辊的转动轴连接，所述转动电机一侧设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过焊接套安装于送料架上，所述电动伸缩杆一端通过输出端通过螺栓与电机箱安装连接。

进一步地，所述电机箱两侧分别通过焊接板安装金属定型管，所述金属定型管一端安装喷头，所述支撑架内另一端通过放置槽安装水泵，所述水泵的出水端通过管道与金属定型管连接。

进一步地，所述滑槽内通过轴承安装丝杆，所述丝杆上套设丝块，所述丝块一端与料套焊接连接，所述滑槽一侧顶部和底部通过螺栓嵌设安装橡胶防护垫，所述送料架一端通过焊接架安装伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杆的转动轴连接。

进一步地，所述升降槽内底部通过螺栓安装漏水网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.下转动架用于安装旋转摩擦焊接装置的下部分转动机构，上转动架用于安装旋转摩擦焊接装置的上部分转动机构，插料环用于插设待旋转焊接的加工件，且通过插料环内的移动槽、夹板、螺杆和滑块的设置，人员通过六角扳手转动B内六角槽，使螺杆转动，使得滑块有效带动夹板进行移动调节，进而实现对加工件的夹合，且人员将旋转摩擦焊接装置的下部分转动机构的转动端安装与A内六角槽对应的六角柱，使加工件有效进行转动，且人员可有效通过旋转摩擦焊接装置的上部分转动机构上的加工件与插料环上的加工件进行旋转摩擦焊接工作，待焊接结束后，人员通过伺服电机驱动丝杆转动，使丝块有效带动料套内的插料环移动至打磨辊处，且人员开启转动电机由同步带带动打磨辊进行打磨工作，人员可通过电动伸缩杆调节打磨伸出的位置。

2.通过液压杆的设置，待料套移动至液压杆顶部时，人员通过液压杆推动防水箱顶部的六角柱进入A内六角槽内，由减速电机通过滚动轴承带动料套内插料环夹设的焊接后的加工件进行转动，使加工件有效被打磨辊进行打磨处理。

3.通过水泵的设置，人员将水泵的进水端与周边供水管道连接，进而有效为喷头提高水源，实现在打磨工作前为旋转摩擦焊接后的加工件进行降温处理，且人员可通过金属定型管对喷头出水的使用角度进行调节，以便更贴切加工件的降温位置，实现良好的降温工作。

附图说明

图1为本实用新型一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构的滑槽内部结构示意图。

图3为本实用新型一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构的防水箱结构示意图。

图4为本实用新型一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构的电动伸缩杆结构示意图。

图5为本实用新型一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构的插料环结构示意图。

图6为本实用新型一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构的料套结构示意图。

图7为本实用新型一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构的夹板结构示意图。

图8为本实用新型一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构的B内六角槽结构示意图。

图中：1、下转动架；2、支撑架；3、送料架；4、上转动架；5、滑槽；6、丝杆；7、丝块；8、料套；9、滚动轴承；10、插料环；11、焊接套；12、A内六角槽；13、夹板；14、移动槽；15、螺杆；16、滑块；17、橡胶防护垫；18、升降槽；19、液压杆；20、防水箱；21、漏水网；22、减速电机；23、六角柱；24、电机箱；25、支撑片；26、打磨辊；27、转动电机；28、同步带；29、金属定型管；30、喷头；32、伺服电机；33、水泵；34、B内六角槽；35、弧形槽；36、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-8所示，一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构，包括下转动架1、送料架3和上转动架4，所述下转动架1一侧焊接支撑架2，所述下转动架1顶部焊接送料架3，所述送料架3顶部一端焊接设置与下转动架1对应的上转动架4，所述送料架3内开设滑槽5，所述送料架3一侧设置料套8，所述料套8内焊设滚动轴承9，所述滚动轴承9内环底部焊设焊接套11，所述焊接套11底部开设A内六角槽12，所述滚动轴承9内环顶部焊接插料环10，所述支撑架2一端开设升降槽18，所述升降槽18内通过焊接架安装液压杆19，所述液压杆19顶部输出端通过螺栓安装防水箱20，所述防水箱20内安装减速电机22，所述防水箱20顶部设置与A内六角槽12对应的六角柱23，所述减速电机22的驱动端通过焊接板与六角柱23焊接连接，所述送料架3顶部另一端设置电机箱24，所述电机箱24一侧焊接支撑片25，所述支撑片25之间通过转轴安装打磨辊26。

其中，所述插料环10两端顶部开设移动槽14，所述移动槽14顶部设置夹板13，所述移动槽14内通过轴承安装螺杆15，所述螺杆15上螺纹套设滑块16，所述滑块16顶部与夹板13焊接连接，所述夹板13一侧开设弧形槽35，所述螺杆15一端设置B内六角槽34，所述插料环10上开设与B内六角槽34对应的转槽。

本实施例中如图5、6、7所示，夹板13通过弧形槽35用于对加工件进行夹合。

其中，所述电机箱24内通过螺栓安装转动电机27，所述转动电机27的驱动端通过同步带28与打磨辊26的转动轴连接，所述转动电机27一侧设置电动伸缩杆36，所述电动伸缩杆36通过焊接套安装于送料架3上，所述电动伸缩杆36一端通过输出端通过螺栓与电机箱24安装连接。

本实施例中如图4所示，电动伸缩杆36用于调节电机箱24的工作位置。

其中，所述电机箱24两侧分别通过焊接板安装金属定型管29，所述金属定型管29一端安装喷头30，所述支撑架2内另一端通过放置槽安装水泵33，所述水泵33的出水端通过管道与金属定型管29连接。

本实施例中如图3所示，水泵33用于通过金属定型管29为喷头30供水。

其中，所述滑槽5内通过轴承安装丝杆6，所述丝杆6上套设丝块7，所述丝块7一端与料套8焊接连接，所述滑槽5一侧顶部和底部通过螺栓嵌设安装橡胶防护垫17，所述送料架3一端通过焊接架安装伺服电机32，所述伺服电机32的驱动端与丝杆6的转动轴连接。

本实施例中如图2所示，伺服电机32用于驱动丝杆6转动。

其中，所述升降槽18内底部通过螺栓安装漏水网21。

本实施例中如图1所示，漏水网21便于排出降温使用的水源。

需要说明的是，本实用新型为一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构，工作时，人员将旋转摩擦焊接装置的下部分转动机构安装于下转动架1内，将旋转摩擦焊接装置的上部分转动机构安装于上转动架4内，接将旋转摩擦焊接的下部分加工件插设于插料环10内，通过插料环10内的移动槽14、夹板13、螺杆15和滑块16的设置，人员通过六角扳手转动B内六角槽34，使螺杆15转动，使得滑块16有效带动夹板13进行移动调节，进而实现对加工件的夹合，且人员将旋转摩擦焊接装置的下部分转动机构的转动端安装与A内六角槽12对应的六角柱23，使加工件有效进行转动，且人员可有效通过旋转摩擦焊接装置的上部分转动机构上的加工件与插料环10上的加工件进行旋转摩擦焊接工作，待焊接结束后，人员通过伺服电机32驱动丝杆6转动，使丝块7有效带动料套8内的插料环10移动至打磨辊26处，且人员开启转动电机27由同步带28带动打磨辊26进行打磨工作，人员可通过电动伸缩杆36调节打磨伸出的位置；人员通过线缆防水套将电器线缆套设防护后，人员通过液压杆19推动防水箱20顶部的六角柱23进入A内六角槽12内，由减速电机22通过滚动轴承9带动料套8内插料环10夹设的焊接后的加工件进行转动，使加工件有效被打磨辊26进行打磨处理；通过水泵33的设置，人员将水泵33的进水端与周边供水管道连接，进而有效为喷头30提高水源，实现在打磨工作前为旋转摩擦焊接后的加工件进行降温处理，且人员可通过金属定型管29对喷头30出水的使用角度进行调节，以便更贴切加工件的降温位置，实现良好的降温工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构，包括下转动架（1）、送料架（3）和上转动架（4），其特征在于：所述下转动架（1）一侧焊接支撑架（2），所述下转动架（1）顶部焊接送料架（3），所述送料架（3）顶部一端焊接设置与下转动架（1）对应的上转动架（4），所述送料架（3）内开设滑槽（5），所述送料架（3）一侧设置料套（8），所述料套（8）内焊设滚动轴承（9），所述滚动轴承（9）内环底部焊设焊接套（11），所述焊接套（11）底部开设A内六角槽（12），所述滚动轴承（9）内环顶部焊接插料环（10），所述支撑架（2）一端开设升降槽（18），所述升降槽（18）内通过焊接架安装液压杆（19），所述液压杆（19）顶部输出端通过螺栓安装防水箱（20），所述防水箱（20）内安装减速电机（22），所述防水箱（20）顶部设置与A内六角槽（12）对应的六角柱（23），所述减速电机（22）的驱动端通过焊接板与六角柱（23）焊接连接，所述送料架（3）顶部另一端设置电机箱（24），所述电机箱（24）一侧焊接支撑片（25），所述支撑片（25）之间通过转轴安装打磨辊（26）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构，其特征在于：所述插料环（10）两端顶部开设移动槽（14），所述移动槽（14）顶部设置夹板（13），所述移动槽（14）内通过轴承安装螺杆（15），所述螺杆（15）上螺纹套设滑块（16），所述滑块（16）顶部与夹板（13）焊接连接，所述夹板（13）一侧开设弧形槽（35），所述螺杆（15）一端设置B内六角槽（34），所述插料环（10）上开设与B内六角槽（34）对应的转槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构，其特征在于：所述电机箱（24）内通过螺栓安装转动电机（27），所述转动电机（27）的驱动端通过同步带（28）与打磨辊（26）的转动轴连接，所述转动电机（27）一侧设置电动伸缩杆（36），所述电动伸缩杆（36）通过焊接套安装于送料架（3）上，所述电动伸缩杆（36）一端通过输出端通过螺栓与电机箱（24）安装连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构，其特征在于：所述电机箱（24）两侧分别通过焊接板安装金属定型管（29），所述金属定型管（29）一端安装喷头（30），所述支撑架（2）内另一端通过放置槽安装水泵（33），所述水泵（33）的出水端通过管道与金属定型管（29）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构，其特征在于：所述滑槽（5）内通过轴承安装丝杆（6），所述丝杆（6）上套设丝块（7），所述丝块（7）一端与料套（8）焊接连接，所述滑槽（5）一侧顶部和底部通过螺栓嵌设安装橡胶防护垫（17），所述送料架（3）一端通过焊接架安装伺服电机（32），所述伺服电机（32）的驱动端与丝杆（6）的转动轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材摩擦焊接用抛光及降温机构，其特征在于：所述升降槽（18）内底部通过螺栓安装漏水网（21）。

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