CN204308343U - 一种钢管螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管螺纹加工装置，属于一种建筑用加工设备，包括驱动电机、与驱动电机固定连接的上圆盘、安装在钢管外壁上的法兰以及贯穿法兰与上圆盘的螺柱，在所述上圆盘与法兰之间设置有液压缸，所述驱动电机的输出轴贯穿上圆盘中部输出轴通过联轴器与螺纹切刀相连接，所述法兰安装在螺柱的螺纹柱面上，所述上圆盘安装在螺柱的光杆柱面上，启动液压缸能够带动上圆盘沿着螺柱光杆柱面上下运动，所述螺纹切刀的中轴与钢管的中轴重合。通过在钢管上加工螺纹，将两段钢管通过螺纹连接起来，整个装置结构紧凑，操作方便，采用加工的螺纹将钢管连接起来，既能够实现牢固连接不同钢管的目的，也能够在连接之后防止泄露，有效提高连接的质量。

Description

一种钢管螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管螺纹加工装置。

背景技术

建筑施工过程中，经常需要将不同的钢管连接起来，现有的连接方式分为三种：焊接连接、卡箍沟槽连接、法兰连接。现有的焊接连接方式需要采用焊接设备进行，由于工艺和操作的限制，常常出现大量焊接缺陷，导致焊接部位不牢固，影响连接质量；卡箍沟槽连接方式需要采用大量的沟槽管件进行连接，连接处容易出现泄露，同时，连接不牢固，操作繁琐，非常不便；法兰连接方式需要在两段钢管上连接法兰，并采用螺栓将法兰连接起来，由于法兰需要与钢管过盈配合，安装非常不便，同时，容易发生泄露，连接质量不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管螺纹加工装置，能够改善上述问题，通过在钢管上加工螺纹，将两段钢管通过螺纹连接起来，整个装置结构紧凑，操作方便，采用加工的螺纹将钢管连接起来，既能够实现牢固连接不同钢管的目的，也能够在连接之后防止泄露，有效提高连接的质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢管螺纹加工装置，包括驱动电机、与驱动电机固定连接的上圆盘、安装在钢管外壁上的法兰以及贯穿法兰与上圆盘的螺柱，在所述上圆盘与法兰之间设置有液压缸，所述驱动电机的输出轴贯穿上圆盘中部输出轴通过联轴器与螺纹切刀相连接，所述法兰安装在螺柱的螺纹柱面上，所述上圆盘安装在螺柱的光杆柱面上，启动液压缸能够带动上圆盘沿着螺柱光杆柱面上下运动，所述螺纹切刀的中轴与钢管的中轴重合。

由于驱动电机为固定连接在上圆盘上的，在液压缸启动使其活塞进行往复运动时，会带动上圆盘进行往复运动，进而带动固定在上圆盘上的驱动电机往复运动。通过使上圆盘在螺柱的光杆柱面上运动，能够通过螺柱限定上圆盘的运动轨迹，使其仅能沿着螺柱轴向运动。

将法兰固定在钢管外壁上，使法兰与钢管外壁过盈配合，将螺柱的螺纹柱面旋进法兰，将驱动电机固定在上圆盘上，将联轴器套装在驱动电机的输出轴上，将螺纹切刀上端套装在联轴器内，使驱动电机启动时，驱动电机的输出轴带动联轴器转动，联轴器带动螺纹切刀转动；将液压缸的活塞一端固定在上圆盘上，液压缸下端固定在法兰上即可。

将法兰安装在钢管外壁上之后，使螺纹切刀位于钢管正上方，启动驱动电机，使其输出轴转动，进而由于联轴器的作用使得螺纹切刀也转动，启动液压缸，使液压缸的活塞向法兰方向运动，液压缸带动上圆盘向法兰方向运动，进而带动固定在上圆盘上的驱动电机整体向下运动，使得螺纹切刀在转动的同时沿钢管轴向向下运动，进而实现切割螺纹。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述上圆盘与法兰之间设置有中圆盘，所述螺柱贯穿中圆盘且所述中圆盘安装在螺柱的螺纹柱面上，所述液压缸贯穿中圆盘，所述联轴器贯穿中圆盘并可以在中圆盘中部转动。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述驱动电机上设置有紧固板，所述紧固板通过螺柱固定安装在上圆盘上。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述法兰上方设置有套装在钢管外壁上的下圆盘，所述螺柱贯穿下圆盘且所述下圆盘固定在螺柱的螺纹柱面上，所述液压缸位于下圆盘上部。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述法兰、下圆盘、中圆盘均通过螺母固定在螺柱上。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述下圆盘的内径大于钢管的外径。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述螺纹切刀为内螺纹切刀或外螺纹切刀。采用内螺纹切刀能够对钢管内壁进行加工形成螺纹，采用外螺纹切刀能够套装在钢管外壁上对钢管外壁进行加工形成螺纹，可以采用内螺纹切刀对钢管一端加工内螺纹，采用外螺纹切刀对钢管另一端加工外螺纹，使不同的钢管通过内外螺纹连接，如果均加工内螺纹，可以采用现有的外螺纹管连接两个具有同样内螺纹的钢管，如果均加工外螺纹，可以采用现有的内螺纹管将两个具有相同外螺纹的钢管连接起来。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述螺柱为沿输出轴周向均匀排布的4个。通过设置四个螺柱，并使其均匀排布，能够使上圆盘和法兰之间均匀排布螺柱，在液压缸带动上圆盘向法兰方向运动时，能够均匀地沿着螺柱轴向运动，进而能够使其运动轨迹不会由于螺纹切刀受到钢管的作用力而发生偏移，进而能够提高加工精度，避免现有的加工方式带来的精度无法有效控制的弊端。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述液压缸至少为沿输出轴周向均匀排布的4个。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述液压缸的活塞贯穿上圆盘且该活塞上套装有法兰，所述法兰通过螺栓固定在上圆盘上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型通过采用驱动电机带动螺纹切刀，同时通过液压缸带动上圆盘进而带动驱动电机向钢管方向运动，使螺纹切刀在转动的同时沿着钢管轴向运动对钢管侧壁进行切割加工螺纹，操作过程中仅需将部件安装在钢管外壁上并启动驱动电机和液压缸，操作简单，结构紧凑，需要加工外螺纹或内螺纹时仅需更换螺纹切刀，在建筑工地或者高处作业时方便携带，不需要采用大型的螺纹加工机械操作，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1剖视图；

图2为本实用新型实施例2剖视图。

其中：101—钢管；102—驱动电机；103—输出轴；104—联轴器；105—螺纹切刀；106—紧固板；107—液压缸；108—上圆盘；109—中圆盘；110—下圆盘；111—法兰；112—螺柱；113—螺母；114—光杆柱面；115—螺纹柱面。

具体实施方式

现有的钢管连接的三种方式均存在缺陷，而采用螺纹连接需要在钢管两端加工螺纹。现有的螺纹加工方式是采用滚牙机、攻牙机、螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、车丝机、搓丝机、套丝机、压牙机、旋风铣、滚丝机、动力头等大型设备对钢管进行加工，设备笨重，不方便运输，同时，在建筑工地、高处作业等场所，无法将大型设备运输至需要加工的场所。为了方便建筑工地等复杂场所就地进行钢管螺纹加工，本实用新型公开了一种便携、小型、简易螺纹加工装置。通过采用驱动电机102带动螺纹切刀105转动，同时通过液压缸107带动驱动电机102带动螺纹切刀105整体向钢管101方向运动，使螺纹切刀105对钢管101进行加工，无需采用大量人力操作，结构简单，操作方便，能够携带到建筑工地需要加工的复杂场所，使用方便。

实施例1：

现有的部分螺纹加工方式是采用手工操作螺纹刀，使螺纹刀在钢管101上切出螺纹的方式，由于钢管101本身具有一定的硬度，手工加工非常费力，同时，不能保证加工的精度，容易造成加工的螺纹倾斜，导致连接不牢固甚至完全不能使用的状况。

如图1所示，本实施例中，为了改善上述问题，提供一种钢管螺纹加工装置，包括驱动电机102、与驱动电机102固定连接的上圆盘108、安装在钢管101外壁上的法兰111以及贯穿法兰111与上圆盘108的螺柱112，在所述上圆盘108与法兰111之间设置有液压缸107，所述驱动电机102的输出轴103贯穿上圆盘108中部输出轴103通过联轴器104与螺纹切刀105相连接，所述法兰111安装在螺柱112的螺纹柱面115上，所述上圆盘108安装在螺柱112的光杆柱面114上，启动液压缸107能够带动上圆盘108沿着螺柱112光杆柱面114上下运动，所述螺纹切刀105的中轴与钢管101的中轴重合。

由于驱动电机102为固定连接在上圆盘108上的，在液压缸107启动使其活塞进行往复运动时，会带动上圆盘108进行往复运动，进而带动固定在上圆盘108上的驱动电机102往复运动。通过使上圆盘108在螺柱112的光杆柱面114上运动，能够通过螺柱112限定上圆盘108的运动轨迹，使其仅能沿着螺柱112轴向运动。

将法兰111固定在钢管101外壁上，使法兰111与钢管101外壁过盈配合，将螺柱112的螺纹柱面115旋进法兰111，将驱动电机102固定在上圆盘108上，将联轴器104套装在驱动电机102的输出轴103上，将螺纹切刀105上端套装在联轴器104内，使驱动电机102启动时，驱动电机102的输出轴103带动联轴器104转动，联轴器104带动螺纹切刀105转动；将液压缸107的活塞一端固定在上圆盘108上，液压缸107下端固定在法兰111上即可。

将法兰111安装在钢管101外壁上之后，使螺纹切刀105位于钢管101正上方，启动驱动电机102，使其输出轴103转动，进而由于联轴器104的作用使得螺纹切刀105也转动，启动液压缸107，使液压缸107的活塞向法兰111方向运动，液压缸107带动上圆盘108向法兰111方向运动，进而带动固定在上圆盘108上的驱动电机102整体向下运动，使得螺纹切刀105在转动的同时沿钢管101轴向向下运动，进而实现切割螺纹。

为了方便加工外螺纹也能够加工内螺纹，本实施例中，优选地，所述螺纹切刀105为内螺纹切刀或外螺纹切刀。采用内螺纹切刀能够对钢管101内壁进行加工形成螺纹，采用外螺纹切刀能够套装在钢管101外壁上对钢管101外壁进行加工形成螺纹，可以采用内螺纹切刀对钢管101一端加工内螺纹，采用外螺纹切刀对钢管101另一端加工外螺纹，使不同的钢管101通过内外螺纹连接，如果均加工内螺纹，可以采用现有的外螺纹管连接两个具有同样内螺纹的钢管101，如果均加工外螺纹，可以采用现有的内螺纹管将两个具有相同外螺纹的钢管101连接起来。

进一步地，为了使加工过程中，钢管101能够均匀受力，本实施例中，所述螺柱112为沿输出轴103周向均匀排布的4个，通过设置四个螺柱112，并使其均匀排布，能够使上圆盘108和法兰111之间均匀排布螺柱112，在液压缸带动上圆盘108向法兰111方向运动时，能够均匀地沿着螺柱112轴向运动，进而能够使其运动轨迹不会由于螺纹切刀105受到钢管101的作用力而发生偏移，进而能够提高加工精度，避免现有的加工方式带来的精度无法有效控制的弊端，进一步优选地，本实施例中，所述液压缸107至少为沿输出轴103周向均匀排布的4个。

通过设置4个均匀排布的液压缸107，能够在四个部位对上圆盘108均匀施力，使上圆盘108能够均匀受力，进而不会由于螺纹切刀105受到钢管101作用力而导致液压缸107行程不均，进而能够避免现有加工方式导致加工螺纹精度不均的问题，通过采用多个液压缸107带动上圆盘108运动，也能够提高加工时螺纹切刀105对钢管101的力，提高加工速度。本实施例中，所述液压缸107也可以采用其他偶数个，沿输出轴103周向均匀排布即可。

由于加工过程中，螺纹切刀105受到钢管101的作用力，使得驱动电机102受力，容易出现从上圆盘108脱落的现象，为了使驱动电机102能够更牢固地固定在上圆盘108上，本实施例中，优选地，在所述驱动电机102上设置有紧固板106，所述紧固板106通过螺柱112固定安装在上圆盘108上。

可以采用螺栓将紧固板106固定在驱动电机102上，并通过螺柱112将紧固板106固定在上圆盘108上，进而能够使驱动电机102更牢固地固定在上圆盘108上。本实施例中，也可以采用焊接等其他方式将驱动电机102固定在上圆盘108上，能够实现驱动电机102不会相对上圆盘108运动即可。

本实用新型通过采用驱动电机102带动螺纹切刀105，同时通过液压缸107带动上圆盘108进而带动驱动电机102向钢管101方向运动，使螺纹切刀105在转动的同时沿着钢管101轴向运动对钢管101侧壁进行切割加工螺纹，操作过程中仅需将部件安装在钢管101外壁上并启动驱动电机102和液压缸107，操作简单，结构紧凑，需要加工外螺纹或内螺纹时仅需更换螺纹切刀105，在建筑工地或者高处作业时方便携带，不需要采用大型的螺纹加工机械操作，简单实用。

实施例2：

如图2所示，为了方便对螺纹切刀105进行定位，同时避免螺纹切刀105受力偏离预定切割轨迹，本实施例中，在所述上圆盘108与法兰111之间设置有中圆盘109，所述螺柱112贯穿中圆盘109且所述中圆盘109安装在螺柱112的螺纹柱面115上，所述液压缸107贯穿中圆盘109，所述联轴器104贯穿中圆盘109并可以在中圆盘109中部转动。

本实施例中，螺柱112贯穿中圆盘109，且中圆盘109固定在螺柱112的螺纹柱面115上，即中圆盘109与螺柱112螺纹连接，通过螺纹连接，能够限定中圆盘109的位置，所述联轴器104能够相对中圆盘109转动，由于液压缸107贯穿中圆盘109，在液压缸107受力时，由于中圆盘109的支撑作用，使得液压缸107不会发生倾斜，进而能够避免液压缸107的损坏，延长装置的使用寿命；同时，由于中圆盘109的支撑作用，使得螺柱112也不容易出现倾斜和断裂，进而不会影响加工螺纹质量。

为了使螺柱112连接更加稳固，本实施例中，优选地，在所述法兰111上方设置有套装在钢管101外壁上的下圆盘110，所述螺柱112贯穿下圆盘110且所述下圆盘110固定在螺柱112的螺纹柱面115上，所述液压缸107位于下圆盘110上部。通过设置下圆盘110，能够将螺柱112贯穿下圆盘110和法兰111，由于设置下圆盘110，使得螺柱112与在轴向接触面更多，进而使其更加不容易繁盛弯折和断裂，能够提高装置的使用寿命。

为了更好地固定，本实施例中，所述法兰111、下圆盘110、中圆盘109均通过螺母113固定在螺柱112上。通过螺母113固定法兰111、下圆盘110以及中圆盘109，能够限定其在相应位置，防止其移动，提高加工效率和加工精度。

为了方便更换螺纹切刀105，本实施例中，优选地，所述下圆盘110的内径大于钢管101的外径。在将内螺纹切刀更换为外螺纹切刀时，由于需要将螺纹切刀105在钢管101外壁上进行加工，因此，需要下圆盘110的内径能够使外螺纹切刀套在钢管101外壁上进行加工，同时能够在下圆盘110中部转动。

本实施例中，所述液压缸107的活塞可以过盈配合连接在上圆盘108上，进而能够避免由于螺纹切刀105受到钢管101的作用力导致活塞与上圆盘108配合部位相对上圆盘108发生运动，长期使用之后，，由于作用力导致活塞与上圆盘108之间出现相对运动时，如果仅有部分液压缸107能够带动上圆盘108运动，则会出现上圆盘108受力不均导致加工螺纹精度受影响的状况，为了防止由于螺纹切刀105受到钢管101的作用力导致液压缸107与上圆盘108之间固定不牢固导致加工过程中液压缸107与上圆盘108之间发生断开，本实施例中，优选地，所述液压缸107的活塞贯穿上圆盘108且该活塞上套装有法兰111，所述法兰111通过螺栓固定在上圆盘108上。法兰111与液压缸107的活塞过盈配合，法兰111也可以通过其他连接件固定在上圆盘108上，在气动液压缸107，活塞在向钢管101方向运动时，带动连接在活塞上的法兰111，法兰111带动与其相连接的上圆盘108，推动上圆盘108向钢管101方向运动，进而带动固定连接在上圆盘108上的驱动电机102向钢管101运动，进而使螺纹切刀105在转动的同时向钢管101方向移动，进而实现切割螺纹。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管螺纹加工装置，其特征在于：包括驱动电机、与驱动电机固定连接的上圆盘、安装在钢管外壁上的法兰以及贯穿法兰与上圆盘的螺柱，在所述上圆盘与法兰之间设置有液压缸，所述驱动电机的输出轴贯穿上圆盘中部输出轴通过联轴器与螺纹切刀相连接，所述法兰安装在螺柱的螺纹柱面上，所述上圆盘安装在螺柱的光杆柱面上，启动液压缸能够带动上圆盘沿着螺柱光杆柱面上下运动，所述螺纹切刀的中轴与钢管的中轴重合。

2.根据权利要求1所述的一种钢管螺纹加工装置，其特征在于：在所述上圆盘与法兰之间设置有中圆盘，所述螺柱贯穿中圆盘且所述中圆盘安装在螺柱的螺纹柱面上，所述液压缸贯穿中圆盘，所述联轴器贯穿中圆盘并可以在中圆盘中部转动。

3.根据权利要求2所述的一种钢管螺纹加工装置，其特征在于：在所述驱动电机上设置有紧固板，所述紧固板通过螺柱固定安装在上圆盘上。

4.根据权利要求3所述的一种钢管螺纹加工装置，其特征在于：在所述法兰上方设置有套装在钢管外壁上的下圆盘，所述螺柱贯穿下圆盘且所述下圆盘固定在螺柱的螺纹柱面上，所述液压缸位于下圆盘上部。

5.根据权利要求4所述的一种钢管螺纹加工装置，其特征在于：所述法兰、下圆盘、中圆盘均通过螺母固定在螺柱上。

6.根据权利要求4或5所述的一种钢管螺纹加工装置，其特征在于：所述下圆盘的内径大于钢管的外径。

7.根据权利要求6所述的一种钢管螺纹加工装置，其特征在于：所述螺纹切刀为内螺纹切刀或外螺纹切刀。

8.根据权利要求1所述的一种钢管螺纹加工装置，其特征在于：所述螺柱为沿输出轴周向均匀排布的4个。

9.根据权利要求1所述的一种钢管螺纹加工装置，其特征在于：所述液压缸至少为沿输出轴周向均匀排布的4个。

10.根据权利要求1所述的一种钢管螺纹加工装置，其特征在于：所述液压缸的活塞贯穿上圆盘且该活塞上套装有法兰，所述法兰通过螺栓固定在上圆盘上。