CN204148593U - 管接头端部切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削装置，尤其是一种管接头端部切削装置，属于管接头切削的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，所述管接头端部切削装置，包括刀杆，在所述刀杆的前端设置同轴分布的定位套，刀杆位于定位套内的前端部设置切削刀具，在所述定位套的前端部内设置定位环，所述定位环位于切削刀具的前方，且定位环与定位套同轴分布。本实用新型能与常规钻床或动力头设备配套使用，能够很好地用于集箱、锅筒等受压组件上数量较多、外径不大于60mm管接头的端部切削加工，既可用于管接头水压封板气割去除后端部的平齐、坡口、内削薄的切削加工，也可用于管接头直接切削去除封板、端部平齐、坡口和内削薄的加工。

Description

管接头端部切削装置

技术领域

本实用新型涉及一种切削装置，尤其是一种管接头端部切削装置，属于管接头切削的技术领域。

背景技术

锅炉作为常见的受压设备，在供热、供气、供暖工程中得到广泛应用，集箱、锅筒作为锅炉的重要组成部分，起着汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热的作用，从而更好地保证和提高锅炉的效率。工质的分配、汇集通过集箱、锅筒上众多焊接的管接头来实现，作为受压元件，集箱、锅筒必须在水压试验合格后才能出厂。为保证密封的可靠性，管接头管端多采用水压封板焊接密封，水压试验合格后需要对管端进行切削加工，去除封板、余量和端部加工，以保证管接头在工地现场与管道的对接要求。

目前，水压试验合格后，先划出管端余量线，气割去除水压封板并预留一定机加工余量，清除管端熔渣后，再用便携式气动或电动坡口机进行端面加工至图样尺寸。使用坡口机，对工作场地要求低，可单人操作，灵活机动，但因坡口机功率较小，切削进给量不能过大，多采用内胀式夹紧，要求管端气割后内壁修磨光滑，便于芯棒伸入定位胀紧，采用外夹式的采购费用较高一些，且多采用电动方式。气动坡口机采用压缩空气为动力，使用安全，但因气源压力低，普遍功率较小；电动坡口机采用电力输入，功率可以保证但安全性较差。坡口机作为便携工具广泛使用，其结构要求紧凑，内部零件细小易损，操作不慎，很容易损坏，故障维修率也较高，这些都严重影响制约了管接头的管端加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种管接头端部切削装置，其能与常规钻床或动力头设备配套使用，能够很好地用于集箱、锅筒等受压组件上数量较多、外径不大于60mm管接头的端部切削加工，既可用于管接头水压封板气割去除后端部的平齐、坡口、内削薄的切削加工，也可用于管接头直接切削去除封板、端部平齐、坡口和内削薄的加工。

按照本实用新型提供的技术方案，所述管接头端部切削装置，包括刀杆，在所述刀杆的前端设置同轴分布的定位套，刀杆位于定位套内的前端部设置切削刀具，在所述定位套的前端部内设置定位环，所述定位环位于切削刀具的前方，且定位环与定位套同轴分布。

所述定位环通过定位环固定螺钉固定在定位套的前端部内，定位套的前端设置用于切削刀具装卸的刀具装卸孔。

所述刀杆上设置成对分布的轴承，定位套通过轴承安装在刀杆上，轴承之间通过套圈间隔，定位套的后端部通过定位锁紧机构与刀杆锁紧固定。

所述定位锁紧机构包括圆螺母，位于定位套后端内的轴承通过圆螺母、止推垫圈以及挡圈与刀杆连接，位于定位套后端内的轴承通过盖板、垫片以及盖板螺钉与定位套的后端部连接。

所述切削刀具通过刀具固定螺钉固定在刀杆的前端部。所述刀杆的后端部采用自锁圆锥结构。

本实用新型的优点：

1、整体结构简单紧凑，制造维护方便；2、刀杆的尾部采用自锁圆锥结构，可与常规钻床或动力头主轴内孔配合，装卸快速方便，实用性好，适应性广；3、定位环装配在定位套前端，定位环与定位套同轴分布；定位环的内孔与待加工管接头的外圆周定位，对中性好，可在待加工管接头外圆周上滑动转动，既避免了采用管接头内壁定位所需的内壁清理打磨工作，又减少了因管接头壁厚不均所造成的定位误差；相同外径不同壁厚管接头采用相同规格的定位环，相比内圆定位，数量和更换工作大大减少，定位更加准确快捷；4、刀杆前端通过刀具固定螺钉固定切削刀具，切削时刀具偏心度小，操作便捷；5、配用切削刀具形状规则，结构简单，与普通坡口机使用的一致，易于采购和修磨；6、采用成对轴承结构支撑定位套，提高了前端定位环的定位刚度；7、成对轴承采用圆螺母、止退垫圈、挡圈、套圈装配定位，紧固可靠，拆装方便，可承受较高的转速和较大轴向力；8、轴承外圈装配于加工同心度很高的定位套内，通过盖板固定螺钉、盖板、垫片调整预紧，有效保证了轴承的旋转精度和轴向刚度；9、定位套前部设有大的刀具装卸孔，便于刀具的装卸、排屑、散热及管接头端面切削质量的检查；10、定位套装卸孔对侧设计有排屑减轻孔结构，减轻定位套重量的同时，减小其前端的偏重，增大了排屑的效果；11、定位套前端定位环结构小巧紧凑，可适用纵向同排窄间距管接头的管端切削加工；12、采用钻床或动力头设备作为动力输入完成切削进给，通过刀具装卸孔观察切削位置和切削质量，无特殊操作技能要求，简单易学；13、定位套与刀杆间采用轴承结构，刀杆旋转时，定位套定位后可以不旋转，大大减少了定位环和管接头定位接触处的相互磨损；14、通过装夹更换不同切削角度的刀具，既可用于管接头管端平齐加工，也可用于管端坡口及内削薄加工；15、依据管接头外圆周定位，既可用于去除水压封板后管接头管端的加工，也可用于管接头管端水压封板及其余量的直接加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-刀杆、2-盖板固定螺钉、3-圆螺母、4-止推垫圈、5-挡圈、6-盖板、7-垫片、8-定位套、9-套圈、10-轴承、11-刀具固定螺钉、12-切削刀具、13-定位环、14-定位环固定螺钉、15-待加工管接头以及16-刀具装卸孔与17-排屑减轻孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能够方便有效地对管接头端部进行切削，本实用新型包括刀杆1，在所述刀杆1的前端设置同轴分布的定位套8，刀杆1位于定位套8内的前端部设置切削刀具12，在所述定位套8的前端部内设置定位环13，所述定位环13位于切削刀具12的前方，且定位环13与定位套8同轴分布。

具体地，所述刀杆1的后端部采用自锁圆锥结构，通过自锁圆锥结构能与常规钻床或动力头主轴的内孔配合，装卸方便。

所述定位环13通过定位环固定螺钉14固定在定位套8的前端部内，定位套8的前端设置用于切削刀具12装卸的刀具装卸孔16，定位套8的前端部还设置有排屑减轻孔17。刀杆1的端部设置对称分布的切削刀具12，切削刀具12采用现有常用的结构，易于采购和修磨，切削时，切削刀具12的偏心度小，操作便捷。通过刀具装卸孔16能方便地装卸切削刀具12，同时通过排屑减轻孔能够排屑，使得定位套8轻巧，降低偏重性，便于切削刀具12的装卸、排屑、散热以及管接头端面质量的检查。

所述刀杆1上设置成对分布的轴承10，定位套8通过轴承10安装在刀杆1上，轴承10之间通过套圈9间隔，定位套8的后端部通过定位锁紧机构与刀杆1锁紧固定。所述定位锁紧机构包括圆螺母3，位于定位套8后端内的轴承10通过圆螺母3、止推垫圈4以及挡圈5与刀杆1连接，位于定位套8后端内的轴承10通过盖板6、垫片7以及盖板螺钉2与定位套8的后端部连接。

两个轴承10布置在定位套8与刀杆1之间，一个轴承10邻近定位套8的后端，一个轴承10邻近刀杆1的前端，邻近定位套8后端的轴承10内圈采用圆螺母3、止退垫圈4、挡圈5、套圈9与刀杆1装配紧固，所述轴承10的外圈装配于加工同心度很高的定位套8内，通过盖板固定螺钉2、盖板6、垫片7调整预紧，有效提高了其旋转精度和轴向刚度。

所述切削刀具12通过刀具固定螺钉11固定在刀杆1的前端部，围绕刀杆1轴线旋转，随刀杆1旋转进给进行切削进给；磨削变换其不同的切削角度，可完成平齐端面和坡口端面以及内削薄的加工；选择合适的宽度和装夹位置，可完成特定宽度的切削加工。

使用时，将待加工管接头15所在的锅筒或集箱组件装夹牢固，使其待加工管接头15的轴线保持水平或竖直，划线标记好待加工管接头15端部的切削加工位置；根据管端的加工要求选用合适切削角度和宽度的切削刀具12后，将切削刀具12通过刀具固定螺钉11紧固于刀杆1前端。根据待加工管接头15的外径选用合适的定位环13，采用定位环固定螺钉14将定位环13紧固于定位套8内的前端；其余图1所示装配紧固，轴承10处做好油脂润滑，定位套8转动自由平稳；将刀杆1自锁圆锥尾部装夹在钻床或动力头主轴孔内，移动主轴的位置或待加工管接头15的位置，使定位套8前端的定位环13的轴线与待加工管接头15的轴线重合一致，通过伸缩主轴使前端的定位环13套在待加工管接头的外圆周上，并可在外圆周上前后平稳滑动和转动后，锁定主轴位置或固定稳妥待加工管接头15的位置。

选择合适的转速和进给量，启动进行切削，操作刀杆1前端的切削刀具12旋转进给，进行待加工管接头15端部的切削加工。由于定位套8与刀杆1之间通过轴承10连接，切削刀具12旋转切削时，定位套8可保持不转动，适当手动转动定位套8，调整好定位套8前部刀具装卸孔16的位置，可很好地观察切削刀具12的实际切削位置、管端切削质量以及进行排屑清理。

待加工管接头15的管端的平齐、坡口或内削薄切削加工，只需选用切削角度相适应的切削刀具12即可。因采用待加工管接头15的外圆周定位，在选用宽度合适的切削刀具12后适当调整装夹位置，即可避开待加工管接头15管端内部焊接的水压封板，切削管壁，可用于去除待加工管接头15管端水压封板的切削加工以及后续管端的平齐、坡口或内削薄切削加工。

本实用新型装置结构简单紧凑，与常规钻床或动力头设备配合使用，能够很好地适用于成排间距较窄的外径不大于60mm管接头的端部切削加工，既可用于管接头端部平齐加工，也可用于管接头端部坡口以及内削薄的切削加工。

Claims (6)

1.一种管接头端部切削装置，其特征是：包括刀杆（1），在所述刀杆（1）的前端设置同轴分布的定位套（8），刀杆（1）位于定位套（8）内的前端部设置切削刀具（12），在所述定位套（8）的前端部内设置定位环（13），所述定位环（13）位于切削刀具（12）的前方，且定位环（13）与定位套（8）同轴分布。

2.根据权利要求1所述的管接头端部切削装置，其特征是：所述定位环（13）通过定位环固定螺钉（14）固定在定位套（8）的前端部内，定位套（8）的前端设置用于切削刀具（12）装卸的刀具装卸孔（16）。

3.根据权利要求1所述的管接头端部切削装置，其特征是：所述刀杆（1）上设置成对分布的轴承（10），定位套（8）通过轴承（10）安装在刀杆（1）上，轴承（10）之间通过套圈（9）间隔，定位套（8）的后端部通过定位锁紧机构与刀杆（1）锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的管接头端部切削装置，其特征是：所述定位锁紧机构包括圆螺母（3），位于定位套（8）后端内的轴承（10）通过圆螺母（3）、止推垫圈（4）以及挡圈（5）与刀杆（1）连接，位于定位套（8）后端内的轴承（10）通过盖板（6）、垫片（7）以及盖板螺钉（2）与定位套（8）的后端部连接。

5.根据权利要求1所述的管接头端部切削装置，其特征是：所述切削刀具（12）通过刀具固定螺钉（11）固定在刀杆（1）的前端部。

6.根据权利要求1所述的管接头端部切削装置，其特征是：所述刀杆（1）的后端部采用自锁圆锥结构。