CN114160889A - 一种便携式切削式管材内倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种便携式切削式管材内倒角装置，属于切削工具领域，针对现有倒角装置切削效率低、适应性差的问题，采用技术方案如下：一种便携式切削式管材内倒角装置，包括套置在待加工的管材端部的定位套，定位套上设有通孔；置于定位套内的刀架，刀架上设有刀片；刀片与定位套内壁间隙设置，刀片的刀口朝向定位套，刀片与定位套之间的间隙形成供待加工管材端部插入的空间；刀架通过转轴转动连接于定位套，转轴的端部凸伸于定位套外，用于连接驱动装置。通过刀架的转动使得刀片对管材端部切削加工，操作方便；多个刀片可拆卸式连接在刀架上，切削效率高、调整方便；刀片与定位套之间的间隙形成供待加工管材端部插入的空间，适应性好。

Description

一种便携式切削式管材内倒角装置

技术领域

本发明属于切削工具领域，特别涉及一种便携式切削式管材内倒角装置。

背景技术

特殊单立管系统一般采用加强型内螺旋管作为排水立管，这种管的内壁具有多条凸出的螺旋筋，使污水在立管内下落时形成沿内壁螺旋状态下流，在管中心形成能够通气的“空气芯”，减小管道内压力波动，增加排水流量。由于管材壁厚一般与管件承口底部台阶不相等，连接后会形成台阶，管内壁凸出筋也会凸出管件内壁，管内水流下落时因碰撞台价会溅起水花，对“空气芯”形成干扰，影响通气效果，对排水流量有一定影响。因此，管材安装过程中，对管材切割端面的内筋进行倒角，形成斜面，消除台价，让立管内水流碰撞时不会溅起水花很必要。

通常采用倒角装置进行切割，专利号为CN210132132 U的专利文件提供一种管道的内倒角装置，内倒角装置包括：转盘，所述转盘上开设有环槽，所述管道伸入所述环槽且能在所述环槽内转动，所述环槽的侧壁上倾斜设置有刀片，所述刀片朝向所述内通道的内壁面设置。通过倾斜设置在环槽内的刀片，当管道伸入环槽内时，由于刀片朝向内通道的内壁面设置，因此通过转盘转动，从而带动刀片对内通道的内壁进行切削，以实现对管道的内壁进行倒角的效果，同时通过倒角装置加工后的管道在焊接后翻边减小，减少阻碍，提高水流的流速从而降低了排水时的噪音。该倒角装置在实际使用中存在如下问题：1.刀片仅有一片，切削效率低下，且更换困难；2.由于环槽的限制，仅能对固定壁厚和内径的管材进行切削。

发明内容

针对现有倒角装置切削效率低、适应性差的问题，本发明提供一种便携式切削式管材内倒角装置，具有多个刀片切削效率高，且方便更换，能够适应多种厚度的管材，适应性好。

本发明采用技术方案如下：一种便携式切削式管材内倒角装置，包括：

定位套，所述定位套一端开口、另一端封闭，用于套置在待加工的管材端部；

刀架，置于所述定位套内，所述刀架上设有多个可拆卸的刀片，所述刀片与所述定位套内壁间隙设置，所述刀片的刀口朝向所述定位套，所述刀片与所述定位套之间的间隙形成供所述待加工管材端部插入的空间；

所述刀架通过一转轴转动连接于所述定位套，所述转轴的端部凸伸于所述定位套外，用于连接驱动装置；

当所述转轴被驱动装置驱动时，所述刀架跟随转轴转动，使得所述刀片对待加工管材端部的内壁进行切削。

倒角操作时，对于较短的管材，可以竖直放在地面上，用两只脚夹紧管材即能防止其倾倒，先将管材端部插入定位套少许，使转轴与管材中心轴线处于同一直线上，然后开动手电钻，将例角机缓慢推入管材，操作过程中，如果采用单柄手枪钻作为驱动，需一手握住手枪钻手柄，另一只手握在定位套表面，双脚加紧管材以防止倾斜，并减小推进阻力；如果采用双柄十字手柄手枪钻，用两只手把持两个手柄即可操作，防止倾斜。对于较长的管材，将其放置在平台上，操作端悬空，另一端抵住即可实现固定，由于管材自身重量相对较重，刀架旋转速度较高，切削过程中只要缓慢推进即可，过程中管材不需要专用夹具固定就可以实现单人操作。

通过刀架的转动使得刀片对管材端部切削加工，操作者可一只手扶定位套外侧，另一只手持电钻，保持转轴与待加工管材中心线重合，不需要专用夹具固定管材即可实现单人操作，操作方便；多个刀片可拆卸式连接在刀架上，切削效率高、调整方便；刀片与定位套之间的间隙形成供待加工管材端部插入的空间，能够适用多种壁厚和内径的管材，适应性好。

进一步地，所述刀架上设有周向设置的刀片限位座，所述刀片插设在所述刀片限位座上，并通过螺纹紧固件紧固，实现可拆卸式连接。刀片能够通过螺纹紧固件压紧，且方便更换。

进一步地，所述刀架具有环形外沿、中空的连接部和连接环形外沿和连接部的支撑结构，所述转轴穿设于所述连接部，所述支撑结构与所述环形外沿的连接处形成所述刀片限位座。这一结构中，整个刀架为镂空式结构，方便观察，也方便切削屑从镂空处排出。

进一步地，所述环形外沿上设有让位孔，所述让位孔朝向所述刀片限位座，以便工具伸入进行紧固操作。

进一步地，所述定位套封闭端的中间位置设有一内凹的筒形腔体，一轴承组件设置在所述筒形腔体和所述连接部之间，所述筒形腔体的底部设有一环形限位台阶，用于承接所述轴承组件。筒形腔体的设置使得定位套重心靠近刀架，有利于结构稳定，环形限位台阶的设置使得刀架与转轴分别从筒形腔体的两端装配，有效减少装配错位概率。

进一步地，所述定位套的封闭端上设有一压盘，所述压盘盖在所述筒形腔体外侧，以阻挡所述轴承组件，防止轴承组件脱出。这一设置中，轴承组件限位在限位台阶和压盘之间，方便逐层装配。

进一步地，所述轴承组件套设在所述连接部的外侧，所述轴承组件的外缘与所述筒形腔体的侧壁相接触，所述轴承组件包括通过隔套隔开的第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述第一滚动轴承靠近所述压盘，所述第二滚动轴承靠近所述刀架。选用两个轴承能够防止一个轴承体积过大、重量过大造成整个装置重量增加，进而不便于携带，同时也不方便装配。

进一步地，所述连接部外侧设有一环形台阶，所述环形台阶用于限位第二滚动轴承。第二滚动轴承分为内外两部分，环形台阶能够限位滚动轴承的内层，有效防止第二滚动轴承脱出，同时还使得筒形腔体和刀架的镂空结构隔开，避免摩擦而影响转动。

进一步地，所述定位套上设有至少一个通孔作为观察口，所述通孔周向均布于所述筒形腔体。这一设置方便观察，不必每次取下定位套查看切削情况。

进一步地，所述刀片的刀口从所述刀架向所述开口方向倾斜，与所述定位套内壁形成10-60°夹角。这一夹角既能避免刀片切削时卡住，有利于管材推进，也能保证切削长度可控。

本发明具有的有益效果：通过刀架的转动使得刀片对管材端部切削加工，不需要专用夹具固定管材即可实现单人操作，操作方便；多个刀片可拆卸式连接在刀架上，切削效率高、调整方便；刀片与定位套之间的间隙形成供待加工管材端部插入的空间，能够适用多种壁厚和内径的管材，适应性好。

附图说明

图1为内倒角装置的整体结构示意图；

图2为内倒角装置的截面示意图；

图3为内倒角装置的装配结构示意图；

图4为内倒角装置使用状态图；

图中：1-定位套；11-通孔；12-限位孔；13-筒形腔体；131-环形限位台阶；14-压盘；2-刀架；21-支撑结构；22-刀片；23-环形外沿；231-让位孔；24-连接部；241-环形台阶；25-刀片限位座；3-转轴；31-螺母；4-第一滚动轴承；5-第二滚动轴承；6-隔套；7-电钻。

具体实施方式

下面结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本实施例的便携式切削式管材内倒角装置，如图1至图4所示，包括：

定位套1，所述定位套1一端开口、另一端封闭，用于套置在待加工的管材端部，所述定位套1的封闭端上设有多个通孔11作为观察口，多个通孔11沿圆周向均布；

刀架2，置于所述定位套1内，所述刀架2上设有多个可拆卸的刀片22，所述刀片22与所述定位套1内壁间隙设置，所述刀片22的刀口朝向所述定位套1，所述刀片22与所述定位套1之间的间隙形成供所述待加工管材端部插入的空间；

所述刀架2通过转轴3转动连接于所述定位套1，所述转轴3的一个端部通过螺母31轴向固定，另一端部凸伸于所述定位套1外，用于连接驱动装置；

当所述转轴3被驱动装置驱动时，所述刀架2跟随转轴3转动，使得所述刀片22对待加工管材端部的内壁进行切削。

倒角操作时，对于较短的管材，可以竖直放在地面上，用两只脚夹紧管材即能防止其倾倒，先将管材端部插入定位套1少许，使转轴3与管材中心轴线处于同一直线上，然后开动手电钻7，将例角机缓慢推入管材，操作过程中，如果采用单柄手枪钻作为驱动，需一手握住手枪钻手柄，另一只手握在定位套1表面，双脚加紧管材以防止倾斜，并减小推进阻力；如果采用双柄十字手柄手枪钻，用两只手把持两个手柄即可操作。对于较长的管材，将其放置在平台上，操作端悬空，另一端抵住即可实现固定，刀架2旋转速度较高，切削过程中只要缓慢推进即可，过程中管材不需要专用夹具固定就可以实现单人操作。

通过刀架2的转动使得刀片22对管材端部切削加工，操作者可一只手扶定位套1外侧，另一只手持电钻7，保持转轴3与待加工管材中心线重合，不需要专用夹具固定管材即可实现单人操作，操作方便；多个刀片22可拆卸式连接在刀架2上，切削效率高、调整方便；刀片22与定位套1之间的间隙形成供待加工管材端部插入的空间，能够适用多种壁厚和内径的管材，适应性好。

所述刀架2上设有周向设置的刀片限位座25，所述刀片22插设在所述刀片限位座25上，并通过螺纹紧固件紧固，实现可拆卸式连接。刀片22能够通过螺纹紧固件压紧，且方便更换。

所述刀架2具有环形外沿23、中空的连接部24和连接环形外沿23和连接部24的支撑结构21，所述转轴3穿设于所述连接部24，所述支撑结构21与所述环形外沿23的连接处形成所述刀片限位座25。整个刀架2为镂空式结构，方便观察，也方便切削屑从镂空处排出。

所述环形外沿23上设有让位孔231，所述让位孔231朝向所述刀片限位座25，以便工具伸入进行紧固操作。

所述定位套1封闭端的中间位置设有限位孔12，内凹的筒形腔体13从所述限位孔12内凹，所述通孔11周向均布于所述筒形腔体13，以方便观察，不必每次取下定位套1查看切削情况；轴承组件设置在所述筒形腔体13和所述连接部24之间，所述筒形腔体13的底部设有环形限位台阶131，用于承接轴承组件；所述连接部24和所述转轴3分别从所述环形限位台阶131的两侧装配。筒形腔体13的设置使得定位套1重心靠近刀架2，有利于结构稳定，环形限位台阶131的设置可使刀架2与转轴3分别从筒形腔体13的两端装配，有效减少装配错位概率。

所述定位套1的封闭端上设有压盘14，所述压盘14盖在所述筒形腔体13外侧，以阻挡所述轴承组件，防止轴承组件脱出。这一设置中，轴承限位在限位台阶和压盘14之间，方便逐层装配。

所述轴承组件套设在所述连接部24的外侧，所述轴承组件的外缘与所述筒形腔体13的侧壁相接触，所述轴承组件包括通过隔套6隔开的第一滚动轴承4和第二滚动轴承5，所述第一滚动轴承4靠近所述压盘14，所述第二滚动轴承5靠近所述刀架2。选用两个轴承能够防止一个轴承体积过大、重量过大造成整个装置重量增加，进而不便于携带，同时也不方便装配。

所述连接部24外侧设有环形台阶241，所述环形台阶241用于限位第二滚动轴承5。第二滚动轴承5分为内外两部分，环形台阶241能够限位滚动轴承的内层，有效防止第二滚动轴承5脱出，同时还使得筒形腔体13和刀架2的镂空结构隔开，避免摩擦而影响转动。

所述刀片22的刀口从所述刀架2向所述开口方向倾斜，与所述定位套1内壁形成10-60°夹角。这一夹角既能避免刀片22切削时卡住，有利于管材推进，也能保证切削长度可控。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。

Claims (10)

1.一种便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，包括：

定位套，所述定位套一端开口、另一端封闭；

刀架，置于所述定位套内，所述刀架上设有多个可拆卸的刀片，所述刀片与所述定位套内壁间隙设置，所述刀片的刀口朝向所述定位套，所述刀片与所述定位套之间的间隙形成供待加工管材端部插入的空间；

所述刀架通过一转轴转动连接于所述定位套，所述转轴的端部凸伸于所述定位套外，用于连接驱动装置。

2.根据权利要求1所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述刀架上设有周向设置的刀片限位座，所述刀片插设在所述刀片限位座上，并通过螺纹紧固件紧固，实现可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述刀架具有环形外沿、中空的连接部和连接环形外沿和连接部的支撑结构，所述转轴穿设于所述连接部，所述支撑结构与所述环形外沿的连接处形成所述刀片限位座。

4.根据权利要求3所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述环形外沿上设有让位孔，所述让位孔朝向所述刀片限位座。

5.根据权利要求3所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述定位套封闭端的中间位置设有一内凹的筒形腔体，一轴承组件设置在所述筒形腔体和所述连接部之间，所述筒形腔体的底部设有一环形限位台阶，用于承接所述轴承组件。

6.根据权利要求5所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述定位套的封闭端上设有一压盘，所述压盘盖在所述筒形腔体外侧，以阻挡所述轴承组件。

7.根据权利要求6所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述轴承组件套设在所述连接部的外侧，所述轴承组件的外缘与所述筒形腔体的侧壁相接触，所述轴承组件包括通过隔套隔开的第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述第一滚动轴承靠近所述压盘，所述第二滚动轴承靠近所述刀架。

8.根据权利要求7所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述连接部外侧设有一环形台阶，所述环形台阶用于限位第二滚动轴承。

9.根据权利要求8所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述定位套上设有至少一个通孔作为观察口，所述通孔周向均布于所述筒形腔体。

10.根据权利要求1或2或3所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述刀片的刀口从所述刀架向所述开口方向倾斜，与所述定位套内壁形成10-60°夹角。

Images