CN216298181U - 一种便携式切削式管材内倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种便携式切削式管材内倒角装置，属于切削工具领域，针对现有倒角机操作不便、结构不稳定的问题，采用技术方案如下：一种便携式切削式管材内倒角装置，包括套置在待加工的管材端部的定位套；置于定位套内的刀架，具有圆盘状的外壳，刀架上设置刀片；转轴的第一端穿设于定位套和刀架的中间位置，定位套与转轴之间设有轴承，以便刀架能够相对定位套转动；当转轴被驱动装置驱动时，刀架跟随转轴转动，使得刀片对待加工管材端部的内壁进行切削。通过刀架的转动使得刀片对管材端部切削加工，操作者保持转轴与待加工管材中心线重合，操作方便；且刀架与待切削管材同轴，不偏置，且有定位套阻隔和定位，因此整个结构稳定、不晃动。

Description

一种便携式切削式管材内倒角装置

技术领域

本实用新型属于切削工具领域，特别涉及一种便携式切削式管材内倒角装置。

背景技术

特殊单立管系统一般采用加强型内螺旋管作为排水立管，这种管的内壁具有多条凸出的螺旋筋，使污水在立管内下落时形成沿内壁螺旋状态下流，在管中心形成能够通气的“空气芯”，减小管道内压力波动，增加排水流量。由于管材壁厚一般与管件承口底部台阶不相等，连接后会形成台阶，管内壁凸出筋也会凸出管件内壁，管内水流下落时因碰撞台价会溅起水花，对“空气芯”形成干扰，影响通气效果，对排水流量有一定影响。因此，管材安装过程中，对管材切割端面的内筋进行倒角，形成斜面，消除台价，让立管内水流碰撞时不会溅起水花很必要。

通常采用倒角装置进行切割，专利号为CN205147977U的专利文件提供一种管材便捷倒角机，其包括紧固盘、活动转盘、角度调节连杆、固定卡箍、磨头、柱形磨刀和手柄，紧固盘紧固绑定在管材的一端，紧固盘与活动转盘可转动连接，活动转盘上固定连接一竖直连杆，竖直连杆上可转动连接一角度调节连杆，角度调节连杆上固定连接固定卡箍，固定卡箍上安装有磨头，磨头的下端安装有柱形磨刀，柱形磨刀与管材的内壁顶端连接，手柄穿过竖直连杆与活动转盘上的手柄固定块连接，手柄固定块位于竖直连杆的内侧。竖直连杆、角度调节连杆、固定卡箍、磨头均设置在活动转盘上，并随着活动转盘移动以完成切削，因此该倒角机在实际使用中存在如下问题：

1.由于需要手动调节活动转盘移动，操作时，管材需固定牢固，否则一个人无法完成，效率较低；

2.磨头角度调节结构偏置在活动转盘上，在驱动活动转盘移动时，磨头角度调节结构会产生晃动，结构不稳定，不能保证始终维持固定的角度。

实用新型内容

针对现有倒角机操作不便、结构不稳定的问题，本实用新型提供一种便携式切削式管材内倒角装置，操作方便，结构稳定。

本实用新型采用技术方案如下：一种便携式切削式管材内倒角装置，包括：

定位套，具有一端开口、另一端封闭的圆筒状的外壳，用于套置在待加工的管材端部；

刀架，具有圆盘状的外壳，从所述开口处置于所述定位套内，所述刀架上设置至少一个刀片，所述刀片的刀口朝向所述定位套；

转轴，所述转轴的第一端穿设于所述定位套和所述刀架的中间位置，并与所述刀架固定连接，所述转轴的第二端凸伸于所述定位套，用于连接驱动装置，所述定位套与所述转轴之间设有轴承组件，以便所述刀架能够相对于所述定位套转动；

当所述转轴被驱动装置驱动时，所述刀架跟随转轴转动，使得所述刀片对待加工管材端部的内壁进行切削。

倒角操作时，对于较短的管材，可以竖直放在地面上，用两只脚夹紧管材即能防止其倾倒，先将定位套插入管材外径少许，使转轴与管材中心轴线处于同一直线上，然后开动手电钻，将例角机缓慢推入管材，操作过程中，如果采用单柄手枪钻作为驱动，需一手握住手枪钻手柄，另一只手握在定位套表面，防止倾斜，减小推进阻力；如果采用双柄(十字手柄)手枪钻，可用两只手把持两个手柄即可操作，防止倾斜。对于较长的管材，对于较长的管材，将其放置在平台上，操作端悬空，另一端抵住即可实现固定，由于管材自身重量相对较重，刀架旋转速度较高，切削过程中只要缓慢推进即可，管材不需要专用夹具固定就可以实现单人操作。

通过刀架的转动使得刀片对管材端部切削加工，操作者可一只手扶定位套外侧，另一只手持电钻，保持转轴与待加工管材中心线重合，不需要专用夹具固定管材即可实现单人操作，操作方便；且刀架与待切削管材同轴，不偏置，且有定位套阻隔和定位，因此整个结构稳定、不晃动。

进一步地，所述刀架的中间位置设有一中空的连接部，所述转轴的第一端穿过所述连接部的中空位置，并通过一连接件与所述刀架固定连接。

进一步地，所述刀架具有一环形外沿，所述连接部的底部向所述环形外沿延伸，在与所述外沿的连接处形成多个刀片限位座，所述刀片插设在所述刀片限位座上，方便拆装。

进一步地，所述刀片限位座上设有螺纹孔，以便所述刀片通过螺纹紧固件紧固在所述刀片限位座上。这一结构中，刀片可拆卸式连接在刀架上，方便调整刀片的位置。

进一步地，所述环形外沿上设有让位孔，所述让位孔位置与所述螺纹孔位置适配，以便通过工具进行紧固操作。

进一步地，所述刀片的刀刃从所述刀架向所述开口方向倾斜，与所述定位套内壁形成10-60°的夹角。

进一步地，所述定位套的中间位置设有一内凹的圆筒状腔体，所述圆筒状腔体的另一端设有圆形通孔，以便转轴的第一端穿过，所述圆形通孔与所述圆筒状腔体的侧壁之间形成限位台阶，所述限位台阶用于承接轴承。

进一步地，所述轴承组件套设在所述连接部的外侧，所述轴承组件的外缘与所述圆筒状腔体的内壁相接触。

进一步地，所述定位套的封闭端上设有一压盘，所述压盘盖在所述封闭端的外侧，用于限位轴承组件，以防止轴承组件脱出。这一设置中，轴承组件限位在限位台阶和压盘之间，以便逐层装配。

进一步地，所述轴承组件包括通过隔套隔开的第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述第一滚动轴承靠近所述压盘，所述第二滚动轴承靠近所述刀架，所述连接部外侧设有一环形台阶，所述环形台阶用于限位第二滚动轴承。选用两个轴承能够防止一个轴承体积过大、重量过大造成整个装置重量增加，进而不便于携带，同时也不方便装配。第二滚动轴承分为内外两部分，环形台阶能够限位滚动轴承的内层，有效防止第二滚动轴承脱出，同时还使得筒形腔体和刀架的镂空结构隔开，避免摩擦而影响转动。

本实用新型具有的有益效果：通过刀架的转动使得刀片对管材端部切削加工，不需要专用夹具固定管材即可实现单人操作，操作方便；且刀架与待切削管材同轴，不偏置，且有定位套阻隔和定位，因此整个结构稳定、不晃动。

附图说明

图1为内倒角装置的整体结构示意图；

图2为内倒角装置的截面示意图；

图3为内倒角装置的装配结构示意图；

图4为内倒角装置使用状态图；

图中：1-定位套；11-观察孔；12-圆筒状腔体；121-限位台阶；13-压盘；2-刀架；21-刀片；22-环形外沿；221-让位孔；23-连接部；231-环形台阶；24-刀片限位座；3-转轴；31-螺母；4-第一滚动轴承；5-第二滚动轴承；6-隔套；7-电钻。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例的便携式切削式管材内倒角装置，如图1至图4所示，包括：

定位套1，具有一端开口、另一端封闭的圆筒状的外壳，用于套置在待加工的管材端部；

刀架2，具有圆盘状的外壳，从所述开口处置于所述定位套1内，所述刀架2上设置至少一个刀片21；

转轴23，所述转轴23的第一端穿设于所述定位套1和所述刀架2的中间位置，并与所述刀架2固定连接，所述转轴23的第二端凸伸于所述定位套1，用于连接驱动装置，所述定位套1与所述转轴23之间设有轴承组件，以便所述刀架2能够相对于所述定位套1转动；

当所述转轴23被驱动装置驱动时，所述刀架2跟随转轴23转动，使得所述刀片21对待加工管材端部的内壁进行切削。

倒角操作时，对于较短的管材，可以竖直放在地面上，用两只脚夹紧管材即能防止其倾倒，先将定位套1插入管材外径少许，使转轴23与管材中心轴线处于同一直线上，然后开动手电钻7，将例角机缓慢推入管材，操作过程中，如果采用单柄手枪钻作为驱动，需一手握住手枪钻手柄，另一只手握在定位套1表面，防止倾斜，减小推进阻力；如果采用双柄(十字手柄)手枪钻，可用两只手把持两个手柄即可操作，防止倾斜。对于较长的管材，由于管材自身重量相对较重，刀架2旋转速度较高，切削过程中只要缓慢推进，管材可能会发生较慢的转动，但不影响倒角操作，过程中管材不需要专用夹具固定就可以实现单人操作。

通过刀架2的转动使得刀片21对管材端部切削加工，操作者可一只手扶定位套1外侧，另一只手持电钻7，保持转轴23与待加工管材中心线重合，不需要专用夹具固定管材即可实现单人操作，操作方便；且刀架2与待切削管材同轴，不偏置，且有定位套1阻隔和定位，因此整个结构稳定、不晃动。

所述刀架2的中间位置设有中空的连接部23，所述转轴23的第一端穿过所述连接部23的中空位置，并通过螺母31与所述刀架2固定连接。转轴23的第一端设有螺纹，螺母31配合在螺纹处，使得转轴23与刀架2固定连接。

所述刀架2具有一环形外沿22，所述连接部23的底部向所述环形外沿22延伸，在与所述外沿的连接处形成多个刀片限位座24，所述刀片21插设在所述刀片限位座24上。所述限位座上设有刀片限位孔，所述刀片21插设于所述刀片限位孔中，方便拆装。

所述刀片限位座24上设有螺纹孔，以便所述刀片21通过螺纹紧固件紧固在所述刀片限位座24上。这一结构中，刀片21可拆卸式连接在刀架2上，方便调整刀片的位置。

所述环形外沿22上设有让位孔221，所述让位孔221位置与所述螺纹孔位置适配，以便通过工具进行紧固操作。

所述刀片21的刀刃从所述刀架2向所述开口方向倾斜，与所述定位套1内壁形成10-60°的夹角θ。

所述定位套1的中间位置设有一内凹的圆筒状腔体12，所述圆筒状腔体12的另一端设有圆形通孔，以便转轴23的第一端穿过，所述圆形通孔与所述圆筒状腔体的侧壁之间形成限位台阶121，所述限位台阶121用于承接轴承组件。

所述定位套1的封闭端上设有压盘13，所述压盘13盖在所述封闭端的外侧，用于限位轴承组件，以防止轴承组件脱出。这一设置中，轴承组件限位在限位台阶121和压盘13之间，以便逐层装配。所述轴承组件套设在所述连接部23的外侧，所述轴承的外缘与所述圆筒状腔体的内壁相接触。所述轴承包括通过隔套6隔开的第一滚动轴承4和第二滚动轴承5，所述第一滚动轴承4靠近所述压盘13，所述第二滚动轴承5靠近所述刀架2，所述连接部23外侧设有一环形台阶231，所述环形台阶231用于限位第二滚动轴承5。选用两个轴承能够防止一个轴承体积过大、重量过大造成整个装置重量增加，进而不便于携带，同时也不方便装配。第二滚动轴承5分为内外两部分，环形台阶231能够限位滚动轴承的内层，有效防止第二滚动轴承5脱出，同时还使得筒形腔体12和刀架2的镂空结构隔开，避免摩擦而影响转动。

所述定位套1的封闭端均布多个观察孔11，以便通过所述观察孔11观察内部的切削情况。本实施例中，刀架2具有镂空结构，方便观察，也方便切削屑从镂空处排出。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。

Claims (10)

1.一种便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，包括：

定位套，具有一端开口、另一端封闭的圆筒状的外壳，用于套置在待加工的管材端部；

刀架，具有圆盘状的外壳，从所述开口处置于所述定位套内，所述刀架上设置至少一个刀片；

转轴，所述转轴的第一端穿设于所述定位套和所述刀架的中间位置，并与所述刀架固定连接，所述转轴的第二端凸伸于所述定位套，用于连接驱动装置，所述定位套与所述转轴之间设有轴承组件，以便所述刀架能够相对于所述定位套转动；

当所述转轴被驱动装置驱动时，所述刀架跟随转轴转动，使得所述刀片对待加工管材端部的内壁进行切削。

2.根据权利要求1所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述刀架的中间位置设有一中空的连接部，所述转轴的第一端穿过所述连接部的中空位置，并通过一连接件与所述刀架固定连接。

3.根据权利要求2所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述刀架具有一环形外沿，所述连接部的底部向所述环形外沿延伸，在与所述外沿的连接处形成多个刀片限位座，所述刀片插设在所述刀片限位座上。

4.根据权利要求3所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述刀片限位座上设有螺纹孔，以便所述刀片通过螺纹紧固件紧固在所述刀片限位座上。

5.根据权利要求4所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述环形外沿上设有让位孔，所述让位孔位置与所述螺纹孔位置适配。

6.根据权利要求1或2或3所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述刀片的刀刃从所述刀架向所述开口方向倾斜，与所述定位套内壁形成10-60°的夹角。

7.根据权利要求2所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述定位套的中间位置设有一内凹的圆筒状腔体，所述圆筒状腔体的另一端设有圆形通孔，以便转轴的第一端穿过，所述圆形通孔与所述圆筒状腔体的侧壁之间形成限位台阶，所述限位台阶用于承接轴承组件。

8.根据权利要求7所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述轴承组件套设在所述连接部的外侧，所述轴承的外缘与所述圆筒状腔体的内壁相接触。

9.根据权利要求7所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述定位套的封闭端上设有一压盘，所述压盘盖在所述封闭端的外侧，用于限位轴承组件。

10.根据权利要求9所述的便携式切削式管材内倒角装置，其特征在于，所述轴承组件包括通过隔套隔开的第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述第一滚动轴承靠近所述压盘，所述第二滚动轴承靠近所述刀架，所述连接部外侧设有一环形台阶，所述环形台阶用于限位第二滚动轴承。

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