CN2175052Y - 管材无屑切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材的无屑切割装置。它主要
由机座、台面板、电机、电磁启动器、启动开关和安装
在机座上的空心轴、弹簧夹头、轴承套、推动套、轴承
盖、导向定位板、操纵机构等组成，在轴承盖端面上设
有三个径向长圆槽，固定盘上设有与三个长圆槽对应
的三个径向长圆孔，切割刀轴装在三个径向长圆孔中
的任意一个孔中。支承轴装在另两个径向长圆孔
中。本装置设计合理，功耗低，切割端面垂直光滑，一
次加工完成，切割质量好，劳动强度低，工作效率高，
是空调器等制冷设备管件切割加工中必不可少的高
效专用技术。
Description
本实用新型涉及管材加工切割装置。
目前在生产过程中切割管材是采用人工锯割完成的，不仅劳动强度大，加工成本高，工作效率低，产生锯屑浪费材料，而且切割的管材端面粗糙不平，飞边毛刺大，垂直度差，即使经再加工修整后，质量往往仍不符合要求，由此而影响整机的质量，同时还存在加工噪音大，污染环境的缺点。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种劳动强度小，加工成本低，工作稳定可靠，一次加工完成即可达到高质量要求，工作效率高，节约管材，无粉尘污染的一种管材无屑切割机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：包括机座和电机的管材无屑切割机，在机座左侧上面固定有台面板，在台面板左端固定有管料放置架，其右端中部固定有切割头支架，空心轴卡装在支架的中间孔内，空心轴的左端与设有内锥孔的夹头体螺纹连接，夹头体的圆锥孔内装有相应锥度、中间有一圆孔并设有肩台的三块弹簧夹头，各块间的相应位置上均设有内装弹簧的孔，在弹簧夹头与空心轴之间装有弹簧，夹头体的外圆与左端中心设有圆孔、套壁装有手柄的锁紧套螺纹连接，空心轴的右端肩台内装有轴承，在轴承的外圆处套装有两端内孔设轴承定位肩台、右内肩台上设内螺纹、左端设有皮带轮、外圆设有平键的轴承套，轴承盖旋接在轴承套的右端，两螺纹间装有止退螺钉，轴承盖的中心设有大于被切割管管径的孔，轴承盖的左端设有带螺纹的凸台，中心孔端为凹圆台，右端外圆上设有定位凸肩台，其右端面上设有相隔120°的三个径向长圆槽，固定盘通过定位子口套装在轴承盖上并以螺钉固定，固定盘的端面上设有与轴承盖的三个长圆槽对应的相隔120°的三个径向长圆孔，左端中心有一凹圆台孔，在三个径向长圆孔的中部位置上设有与中心凹圆台孔相通的三个径向通孔，孔的底部装有小弹簧，中部装有支承轴，其中两个孔的外圆孔端设有调整螺钉，另一个孔的外圆孔端装有推动杆和其上固定的钢球，在此孔的支承轴上固定有可随意转动的刀片，在固定盘中心的凹圆台孔中装有非金属衬套，在推动套内周壁上的左端设有盲键槽，通过其与轴承套上的平键套装，推动套可沿轴向滑动，推动套左端的外圆周壁上设有圆周槽，拨叉两垂直叉臂上的轴承插装在槽内，拨叉的水平力臂通过销轴与垂直拉杆上端连接，垂直拉杆的下端通过销轴与外端设有踏板的操纵杆连接，拨叉通过拨叉支架固定在台面板上；台面板右侧的机座上固定有支撑导向杆的支架，装有紧固螺钉的长度定位板套装在导向杆上，在机座内设置固定有电机、电磁启动器和启动开关，电机通过三角皮带与轴承套相连接。
本实用新型与上述现有技术相比有如下优点：
1、设计合理，结构紧凑，体积小巧，坚固耐用，使用寿命长；
2、噪音小，功耗低，切割端面垂直光滑，一次加工完成，切割质量好，劳动强度低，实现了无屑切割管材，场地清洁，节约管材；
3、切割速度快，可达600－2000根／小时，工作效率高；
4、操作舒适安全，维修方便，性能稳定可靠，具有连续性；
5、适用范围广，可切割φ5－15mm的各种管材，并可与校直机、送料机配合切割各种管径的盘形管材。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为管材无屑切割机的结构示意图；
图2为图1的B－B剖视图；
图3为图1的K向视图；
图4为图1的A－A剖视图；
图5为图1的C－C剖视图。
参照图1、图2、图3、图4和图5，在机座29左侧的上面固定有台面板4，台面板4的左端通过螺钉3固定有放置待切割管材1的管料放置架2，在台面板4中部设有一个横向长孔，在孔的左侧以螺钉66将由上下两体组成的切割头支架65固定在台面板4上，在切割头支架65的上下两体间设有一圆孔，上下两体用螺钉64相固定，在其下体两侧装有手柄限位支杆62；空心轴13卡装在切割头支架65的中间孔内并用螺钉63定位，空心轴13的左端与设有内锥孔的夹头体10用螺纹连接，并用螺钉70定位，夹头体10的圆锥孔内装有相应锥度、中间有一圆孔并设有肩台的三块弹簧夹头8，各块间的相应位置上均设有内装弹簧7的孔，在弹簧夹头8与空心轴13之间装有弹簧9，夹头体10的外圆与左端中心设有圆孔的锁紧套6用螺纹连接，锁紧套6上装设有手柄5，空心轴13的右端肩台内装有轴承16，在轴承16的外圆处套装有两端内孔设轴承定位肩台、右端肩台上设内螺纹、外圆设有平键14、左端设有皮带轮的轴承套12，其左端内孔外设有护油盖11，套壁中间设有排气孔，轴承盖18旋接在轴承套12的右端，内外螺纹结合处装有止退螺钉17，轴承盖18的中心设有大于被切割管管径的孔，管材可从孔中穿过，轴承盖18的左端设有带螺纹的凸台，中心孔端设有直径和深度均大于空心轴13轴端肩台的凹圆台，右端外圆上设有定位凸肩台，其右端面上设有相隔120°的三个径向长圆槽，固定盘26通过定位子口套装在轴承盖18上并用螺钉40固定，固定盘26中心的凹圆台孔中装有非金属衬套25，以防止切割时拉伤管件表面；固定盘26的端面上设有与轴承盖18上的三个长圆槽对应的相隔120°的三个径向长圆孔，中心设有一凹圆台孔，各长圆孔的中部位置上设有与中心凹圆台孔相通的三个径向通孔，其内各装设的支承轴21均为两端设置螺纹、中间呈扁状，各孔底装有小弹簧24，三个支承轴21上设有分别装固轴承39和刀片38的轴颈，其中两个装轴承的支承轴21呈扁状处插装在小弹簧24和外圆孔端设置的调整螺钉42之间，支承轴21及轴承39通过调整螺钉42调整到需要位置后，用垫圈22和螺母23固定在固定盘26上，另一个孔中的支承轴21的轴颈上装有刀片38，以垫圈22、螺母23固定后可自由转动，刀片支承轴21的上方装有顶端铆装固定有钢球20的推动杆19，支承轴21的扁状处插装在小弹簧24和推动杆19之间，由于小弹簧24的作用，钢球20与推动套15内孔右端的圆锥孔的锥面保持常接触。推动套15的内周壁上的左端设有四个盲键槽，其目的是当键槽或圆锥孔锥面磨损后，可更换一个键槽装入平键14上可继续使用，大大延长了使用寿命，四个盲键槽通过其中任一个槽套装在轴承套12的平键14上，推动套15受力后可左右滑动，推动套15左端的外圆周壁上设有圆周槽，拨叉36两垂直叉臂上的轴承37插装在槽内，拨叉36的转轴两端分别插装在用螺钉35固定于台面板4上的叉座34的孔内，拨叉36的水平力臂通过销轴与垂直拉杆60上端的叉子61连接，垂直拉杆60的下端通过销轴56与扁状操纵杆55连接，操纵杆55的一端通过销轴与固定在机座29上的支座49连接固定，挂在操纵杆55上的拉簧54的上端固定在机座29上，位于操纵杆55下面固定在机座29上的限位螺钉座51上装有限位螺钉52和锁紧螺母53，其目的在于防止刀片38进给过量与轴承接触而损坏刃口，操纵杆55伸出机座29外的一端固定有踏板71，防护罩41用螺钉33固定在台面板4上。在台面板4右侧的机座29上固定有支架31，导向杆30用螺钉32固定在支架31上，设有螺钉67的长度定位板28套装在导向杆30上并可作轴向滑动，以调整切割管长的位置。在机座29的后壁上固定有两根设有长孔的电机支架48，电机44通过螺钉46、螺母47固定在电机支架48上，在电机44的输出轴上装有电机皮带轮45，三角皮带43穿过台面板4上的横向长孔使轴承套12左端的皮带轮与电机皮带轮45连接，通过松开螺母47移动电机44在电机支架48长孔上的位置可调整三角皮带43的松紧。在机座29内还装有电磁启动器59，前眉板里边装有启动按钮58；在机座29右侧的上部设有箱底呈斜面状的箱体68，其一侧的箱壁上设有排料口27，在其下方设有管件周转箱69，机座29的后壁为可拆装的后盖板50。
下面结合实施例说明本切割机的使用方法：
切割前的调整和准备：（1）选取与所切割管材外径相对应的弹簧夹头8及内孔设非金属衬套25的固定盘26，（2）拆下固定盘26松开螺母23，用调整螺钉42将两个支承轴21上的轴承39调整到管材外圆半径轨迹上，然后拧紧螺母23，将支承轴21固定后，将固定盘26及弹簧夹头8分别装在各自位置，（3）踩下踏板71，使刀片38外圆刃口超过切割管材壁厚0.5mm左右，再将限位螺钉52顶住操纵杆55底面，并用锁紧螺母53锁紧限位；（4）将定位板28固定在需要切割长度位置处。
开始切割管件：按下启动按钮58，电机44运转，经皮带轮45依次带动轴承套12、轴承盖18、固定盘26、轴承39、刀片38推动套15等，通过轴承16绕空心轴13逆时针方向转动后，将待切管材1推入弹簧夹头8孔内并穿过空心轴13、轴承盖18和固定盘26中的非金属衬套25后顶住限位板28，扳动锁紧套6上的手柄5，弹簧夹头8压缩弹簧9向右移动，三块夹头块压缩弹簧7向轴心移动，夹紧被切管材后手即离开手柄5，然后缓缓踩下踏板71，此时操纵杆55带动拉杆60和拨叉36的水平力臂向下移动，同时两个垂直叉臂通过轴承37迫使推动套15向右移动，由于推动套15内锥孔的斜面作用迫使钢球20、推动杆19推动刀片轴中间扁状处压缩小弹簧24带动刀片38向轴心移动，当刀片38的外圆刃口触及管材外圆后，两支承轴承39也同时顶住管材外圆，刀片38及轴承39绕管材和支承轴21各自产生自转运动，使切割刀片38的刃口在进给切割过程中各部受力均匀磨损一致而保护刃口及管材表面。
当管材被切断后，即松开踏板71，由于拉簧54的作用，使操纵杆55、拉杆60、拨叉36及推动套15复位；同时，由于弹簧24及离心力的作用使切割刀片支承轴21、推动杆19、钢球20随推动套15的复位而随之复位。在松开手柄5后，由于弹簧9的作用使弹簧夹头8随锁紧套6复位，同时由于弹簧7的作用使弹簧夹头8的三块夹头块向外张开复位。依此一次次地进行管材切割。
被切割的管材自动落入带斜面的箱体68内，再经排料口27排出落入管件周转箱69内。
本管材无屑切割机只需更换相应管径的弹簧夹头8和固定盘26，即可切割各种不同管径的管材。
Claims (3)
1、一种包括机座(29)和电机(44)的管材无屑切割机，其特征在于：在机座(29)左侧上面固定有台面板(4)，在台面板(4)的左端固定有管料放置架(1)，其右端中部固定有切割头支架(65)，空心轴(13)卡装在支架的中间孔内，空心轴(13)的左端与设有内锥孔的夹头体(10)螺纹连接，夹头体(10)的圆锥孔内装有相应锥度、中间有一圆孔并设有肩台的三块弹簧夹头(8)，各块之间的相应位置上均设有内装弹簧(7)的孔，在弹簧夹头(8)与空心轴(13)之间装有弹簧(9)，夹头体(10)的外圆与左端中心设有圆孔、套壁装有手柄(5)的锁紧套(6)螺纹连接，空心轴(13)的右端肩台内装有轴承(16)，在轴承(16)的外圆处套装有两端内孔设轴承定位肩台、右内肩台上有内螺纹、左端设有皮带轮、外圆设有平键(14)的轴承套(12)，轴承盖(18)旋接在轴承套(12)的右端，两螺纹间装有止退螺钉(17)，在轴承盖(18)的中心设有大于被切割管管径的孔，轴承盖(18)的左端设有带螺纹的凸台，中心孔端为凹圆台，右端外圆上设定位凸肩台，其右端面上设有相隔120°的三个径向长圆槽，固定盘(26)通过定位子口套装在轴承盖(18)上并用螺钉(40)固定，固定盘(26)的端面上设有与轴承盖(18)的三个长圆槽对应的相隔120°的三个径向长圆孔，左端中心有一凹圆台孔，在三个径向长圆孔中部位置上设有与中心凹圆台孔相通的三个径向通孔，孔的底部装有小弹簧(24)，中部装有扁状的支承轴(21)，其中两个孔的外圆孔端设有调整螺钉(42)，另一个外圆孔端装有推动杆(19)和其上固定的钢球(20)，其支承轴(21)上固定有可随意转动的刀片(38)，在固定盘(26)中心的凹圆台孔中装有非金属衬套(25)，在推动套(15)内周壁上的左端设有盲键槽，通过轴承套(12)上的平键(14)相套装，推动套(15)可沿轴向滑动，推动套(15)左端的外圆周壁上设有圆周槽，拨叉(36)两垂直叉臂上的轴承(37)插装在槽内，拨叉(36)的水平力臂通过销轴与垂直拉杆(60)上端连接，垂直拉杆(60)的下端通过销轴与外端设有踏板(71)的操纵杆(55)连接，拨叉(36)通过拨叉支架(34)固定在台面板(4)上；在台面板(4)右侧的机座(29)上固定有支撑导向杆(30)的支架(31)，装有紧固螺钉(67)的长度定位板(28)套装在导向杆(30)上，在机座(29)内设置固定有电机(44)、电磁启动器(59)和启动开关(58)，电机(44)通过三角皮带(43)与轴承套(12)相连接。
2、根据权利要求1所述的管件无屑切割机，其特征在于：在固定盘（26）上三个径向长圆孔的中部位置上设置的与中心凹圆台孔相通的三个径向通孔中，其内各设的支承轴（21）两端均设置螺纹、中间呈扁状，各孔底装有小弹簧（24），三个支承轴（21）上设有分别装轴承（39）和刀片（38）的轴颈，其中两个装轴承的支承轴（21）呈扁状处插装在小弹簧（24）和外圆孔端设置的调整螺钉（42）之间，并用垫圈（22）和螺母（23）固定在固定盘（26）上，另一个孔中的支承轴（21）的轴颈上装有刀片（38），以垫圈（22）、螺母（23）固定后刀片（38）可自由转动，刀片支承轴（21）的上方装有顶端固定钢球（20）的推动杆（19），支承轴（21）扁状处插装在小弹簧（24）和推动杆（19）之间，钢球（20）与推动套（15）内孔右端的圆锥孔的锥面常接触。
3、根据权利要求1或2所述的管件无屑切割机，其特征在于：在推动套（15）的内周壁上设有四个盲键槽，其中任一个槽可与轴承套（12）上的平键（14）套装。
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