CN220942974U - 一种绕线机切线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机切线机构，涉及绕线机技术领域，现提出如下方案，包括操作台和设置在操作台内部的切线机构，所述切线机构包括工作组件和切线组件，通过设置固定槽块与挤压柱的相配合，将需要切割的铜线放在滚轮中间的凹槽区域，开启电机会带动传力轴进行旋转运动同时带动滚轮进行旋转运动，固定槽块和切割刀片通过第一螺栓与滚轮构成固定结构，有利于通过第一螺栓与滚轮的内部设置有螺纹槽相配合将固定槽块固定在滚轮的上端，固定槽块通过挡板进行限位作用，在滚轮进行旋转运动使两组固定槽块碰到两组挤压柱的时候进行向内挤压通过压缩弹簧进行压缩，同时固定在两组固定槽块上面的两组切割刀片对滚轮上的铜线进行切线处理。

Description

一种绕线机切线机构

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种绕线机切线机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，铜线缠绕之后，需要用到切割机构对铜线进行切线处理，进行下一次绕线操作。

如中国实用新型专利(CN 213950195 U)公开了一种用于绕线机的切线机构，包括固定板和安装板，固定板的一侧设有安装板，固定板和安装板通过焊接固定，安装板的顶部设有电机，电机和安装板通过螺丝固定，电机的一端设有套杆，套杆和固定板通过穿插固定，套杆的内部设有旋转轴，旋转轴和套杆通过转动连接，旋转轴的一端设有绕线器，绕线器和旋转轴通过螺丝固定，固定板的一侧设有竖板，竖板的一侧设有气缸。本实用新型通过设有的电机，实现了旋转轴的转动，从而带动绕线器转动，提高了工作效率，通过设有的动刀片和定刀片，实现了对线的切割功能，提高了便捷性，通过设有的光电传感器、反光板、单片机和气缸，实现了自动切割的功能，提高了安全性。

但是，现有技术中的绕线机的铜线在进行切线时，往往采用人工截断，人工截断往往掌握不好力度造成切割面参差不齐，不够平整，且人工效率低，为此需要一种绕线机切线机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机切线机构，解决了现有技术中的绕线机的铜线在进行切线时，往往采用人工截断，人工截断往往掌握不好力度造成切割面参差不齐，不够平整，且人工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机切线机构，包括操作台和设置在操作台内部的切线机构，所述切线机构包括工作组件和切线组件；

所述工作组件包括传力轴、轴承座、支撑柱和挤压柱，所述操作台的顶端设置有传力轴，所述操作台的顶端设置有轴承座，所述轴承座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有挤压柱；

所述切线组件包括滚轮、固定槽块、第一螺栓，挡板、切割刀片、压缩弹簧和保护壳，所述传力轴的外壁固定连接有滚轮，所述滚轮的外壁设置有固定槽块，所述固定槽块的内壁设置有第一螺栓，所述滚轮的内壁设置有挡板，所述固定槽块的外壁固定连接有切割刀片，所述固定槽块的内壁固定连接有压缩弹簧，所述传力轴的一端设置有保护壳；

所述轴承座的内壁设置有第二螺栓，所述轴承座的内壁设置有外圈，所述外圈的内壁滑动连接有球面滚子，所述球面滚子的外壁设置有保持架，所述球面滚子的外壁设置有内圈，所述传力轴远离保护壳的一端设置有电机。

优选的，所述固定槽块和切割刀片设置有两组，两组所述固定槽块和切割刀片的位置关系关于滚轮的中点相对称。

优选的，所述固定槽块和切割刀片通过挤压柱与压缩弹簧构成切割机构。

优选的，所述滚轮的内部设置有螺纹槽与第一螺栓的表面紧密贴合，所述固定槽块通过第一螺栓与滚轮构成固定结构。

优选的，所述第二螺栓设置有两组，两组所述第二螺栓的位置关系关于轴承座的中点相对称。

优选的，所述轴承座通过第二螺栓与操作台构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置固定槽块与挤压柱的相配合，将需要切割的铜线放在滚轮中间的凹槽区域，开启电机会带动传力轴进行旋转运动同时带动滚轮进行旋转运动，固定槽块和切割刀片通过第一螺栓与滚轮构成固定结构，有利于通过第一螺栓与滚轮的内部设置有螺纹槽相配合将固定槽块固定在滚轮的上端，固定槽块通过挡板进行限位作用，在滚轮进行旋转运动使两组固定槽块碰到两组挤压柱的时候进行向内挤压通过压缩弹簧进行压缩，同时固定在两组固定槽块上面的两组切割刀片对滚轮上的铜线进行切线处理。

2、通过设置轴承座，多组铜线需要同时切线的时候，可以将多组滚轮安装在传力轴上，然后再利用第二螺栓对轴承座进行固定同时对滚轮起到限位作用，轴承座内部的轴承也对传力轴起到支撑作用，同时减少了摩擦，使旋转更流畅，实现了多组切线机构可以同时切线的高效率操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绕线机切线机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绕线机切线机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绕线机切线机构的切线结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种绕线机切线机构的轴承座和操作台连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、传力轴；3、轴承座；4、支撑柱；5、挤压柱；6、滚轮；7、固定槽块；8、第一螺栓；9、挡板；10、切割刀片；11、压缩弹簧；12、保护壳；13、第二螺栓；14、外圈；15、球面滚子；16、保持架；17、内圈；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，图示中的一种绕线机切线机构，包括操作台1和设置在操作台1内部的切线机构，切线机构包括工作组件和切线组件；

工作组件包括传力轴2、轴承座3、支撑柱4和挤压柱5，操作台1的顶端设置有传力轴2，操作台1的顶端设置有轴承座3，轴承座3的顶端固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶端固定连接有挤压柱5；

切线组件包括滚轮6、固定槽块7、第一螺栓8，挡板9、切割刀片10、压缩弹簧11和保护壳12，传力轴2的外壁固定连接有滚轮6，滚轮6的外壁设置有固定槽块7，固定槽块7的内壁设置有第一螺栓8，滚轮6的内壁设置有挡板9，固定槽块7的外壁固定连接有切割刀片10，固定槽块7的内壁固定连接有压缩弹簧11，传力轴2的一端设置有保护壳12。

其中，如图3所示，固定槽块7和切割刀片10设置有两组，两组固定槽块7和切割刀片10的位置关系关于滚轮6的中点相对称，有利于设置两组固定槽块7和切割刀片10在碰到挤压柱5的时候同步向内挤压对铜线进行稳定的切割操作。

其中，如图3所示，固定槽块7和切割刀片10通过挤压柱5与压缩弹簧11构成切割机构，有利于固定槽块7在挤压柱5的作用下进行向内挤压通过压缩弹簧11进行压缩，同时固定在固定槽块7上面的切割刀片10对滚轮6上的铜线进行切线处理。

其中，如图3所示，滚轮6的内部设置有螺纹槽与第一螺栓8的表面紧密贴合，固定槽块7通过第一螺栓8与滚轮6构成固定结构，有利于通过第一螺栓8与滚轮6的内部设置有螺纹槽相配合将固定槽块7固定在滚轮6的上端，固定槽块7通过挡板9进行限位作用。

实施例2

如图1、图2和图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，轴承座3的内壁设置有第二螺栓13，轴承座3的内壁设置有外圈14，外圈14的内壁滑动连接有球面滚子15，球面滚子15的外壁设置有保持架16，球面滚子15的外壁设置有内圈17，传力轴2远离保护壳12的一端设置有电机18。

其中，如图4所示，第二螺栓13设置有两组，两组第二螺栓13的位置关系关于轴承座3的中点相对称，有利于两组第二螺栓13对轴承座3稳定的固定操作，避免轴承座3不稳定引起上端挤压柱5的晃动造成铜线切割时切割面的偏差。

其中，如图4所示，轴承座3通过第二螺栓13与操作台1构成固定结构，有利于多组铜线需要同时切线的时候，可以将多组滚轮6安装在传力轴2上。然后再利用第二螺栓13对轴承座3进行固定同时对滚轮6起到限位作用，轴承座3内部的轴承也对传力轴2起到支撑作用，同时减少了摩擦，使旋转更流畅。

使用时：首先，将需要切割的铜线放在滚轮6中间的凹槽区域，开启电机18会带动传力轴2进行旋转运动同时带动滚轮6进行旋转运动，固定槽块7和切割刀片10通过第一螺栓8与滚轮6构成固定结构，有利于通过第一螺栓8与滚轮6的内部设置有螺纹槽相配合将固定槽块7固定在滚轮6的上端，固定槽块7通过挡板9进行限位作用，在滚轮6进行旋转运动使两组固定槽块7碰到两组挤压柱5的时候进行向内挤压通过压缩弹簧11进行压缩，同时固定在两组固定槽块7上面的两组切割刀片10对滚轮6上的铜线进行切线处理。

最后，多组铜线需要同时切线的时候，可以将多组滚轮6安装在传力轴2上，然后再利用第二螺栓13对轴承座3进行固定同时对滚轮6起到限位作用，轴承座3内部的轴承也对传力轴2起到支撑作用，同时减少了摩擦，使旋转更流畅，实现了多组切线机构可以同时切线的高效率操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种绕线机切线机构，包括操作台(1)和设置在操作台(1)内部的切线机构，其特征在于：所述切线机构包括工作组件和切线组件；

所述工作组件包括传力轴(2)、轴承座(3)、支撑柱(4)和挤压柱(5)，所述操作台(1)的顶端设置有传力轴(2)，所述操作台(1)的顶端设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)的顶端固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端固定连接有挤压柱(5)；

所述切线组件包括滚轮(6)、固定槽块(7)、第一螺栓(8)，挡板(9)、切割刀片(10)、压缩弹簧(11)和保护壳(12)，所述传力轴(2)的外壁固定连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外壁设置有固定槽块(7)，所述固定槽块(7)的内壁设置有第一螺栓(8)，所述滚轮(6)的内壁设置有挡板(9)，所述固定槽块(7)的外壁固定连接有切割刀片(10)，所述固定槽块(7)的内壁固定连接有压缩弹簧(11)，所述传力轴(2)的一端设置有保护壳(12)。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机切线机构，其特征在于：所述轴承座(3)的内壁设置有第二螺栓(13)，所述轴承座(3)的内壁设置有外圈(14)，所述外圈(14)的内壁滑动连接有球面滚子(15)，所述球面滚子(15)的外壁设置有保持架(16)，所述球面滚子(15)的外壁设置有内圈(17)，所述传力轴(2)远离保护壳(12)的一端设置有电机(18)。

3.根据权利要求1所述的一种绕线机切线机构，其特征在于：所述固定槽块(7)和切割刀片(10)设置有两组，两组所述固定槽块(7)和切割刀片(10)的位置关系关于滚轮(6)的中点相对称。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机切线机构，其特征在于：所述固定槽块(7)和切割刀片(10)通过挤压柱(5)与压缩弹簧(11)构成切割机构。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机切线机构，其特征在于：所述滚轮(6)的内部设置有螺纹槽与第一螺栓(8)的表面紧密贴合，所述固定槽块(7)通过第一螺栓(8)与滚轮(6)构成固定结构。

6.根据权利要求2所述的一种绕线机切线机构，其特征在于：所述第二螺栓(13)设置有两组，两组所述第二螺栓(13)的位置关系关于轴承座(3)的中点相对称。

7.根据权利要求2所述的一种绕线机切线机构，其特征在于：所述轴承座(3)通过第二螺栓(13)与操作台(1)构成固定结构。