CN220426325U - 一种高效率金属拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率金属拉丝机，包括机架；所述机架上方从左向右依次安装有预整形机构、拉丝模组件以及收线机构，其中，预整形机构用于金属丝进入拉丝模组件之间的金属的的平直度的调整，尽量将金属调整平直；拉丝模组件用于将金属丝进行拉拔处理，将金属丝的直径拉小，所述拉丝模组件内置有多个拉丝模芯；收线机构则用于金属丝的收卷和为金属的行进提供动力；本实用新型的拉丝模组件内置有多个拉丝模芯，通过多次拉丝模芯逐渐减小线材的直径，从而获得最终的成品，其直径变化率超过单个模具的直径变化率；有助于提高拉丝机的整体作业效率。

Description

一种高效率金属拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，具体是一种高效率金属拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

例如，授权公告号为CN218611057U的专利公开了一种飘窗护栏丝网加工用拔丝机，包括拔丝机本体，所述拔丝机本体的内侧端面转动设置有下压辊与上压辊，所述上压辊上设置有用于调节其高度的控制组件，所述拔丝机本体的左端设置有滑轮，所述拔丝机本体的右端内侧端面设置有拔丝模，所述拔丝模的底部设置有调节组件，所述拔丝模的上方设置有除尘组件。

上述专利通过单个拔丝模对金属丝进行拔丝处理，但是进入金属丝来说单个模具时金属丝发生塑性变形，但是这种变形的变化数值是有一定范围，一次减少过多的直径会导致金属丝断裂，因此通常金属丝都需要经过多次的拉拔处理才能得到目标的直径的金属丝，上述专利仅有一个拔丝模，因此金属丝要经过多次拉拔处理，能够才能得到成品，效率低下。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率金属拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率金属拉丝机，包括机架；所述机架上方从左向右依次安装有预整形机构、拉丝模组件以及收线机构，其中，预整形机构用于金属丝进入拉丝模组件之间的金属的平直度的调整，尽量将金属调整平直；拉丝模组件用于将金属丝进行拉拔处理，将金属丝的直径拉小，所述拉丝模组件内置有多个拉丝模芯；收线机构则用于金属丝的收卷和为金属的行进提供动力；其中收线机构采用变频调速电机。

进一步的，所述机架的底部四角处均安装有脚轮和可调脚杯。

进一步的，所述预整形机构包括固定安装在机架顶部的第一安装支架以及安装在第一安装支架前端的多组定滚轮和多组动滚轮；其中定滚轮通过轴承和第一固定螺钉转动连接在第一安装支架的前端。

再进一步的，所述动滚轮通过轴承和第二固定螺钉转动连接在第二活动块的前端；所述第一安装支架的顶部开设有若干滑槽，活动块滑动设置在滑槽内，所述第一安装支架的顶部固定安装有顶板，顶板内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的下端与活动块转动连接，通过转动调节螺杆即可以调整活动块的高度。

再进一步的，所述调节螺杆的顶部固定连接有旋钮，便于转动调节螺杆。

再进一步的，所述第一安装支架的左右两侧竖直开设有腰孔，同时第一安装支架的后侧设置立柱，立柱与机架的顶部固定连接，立柱上开设有螺纹孔，第一安装支架通过第三固定螺钉与立柱固定连接；第三固定螺钉穿过腰孔与立柱上的螺纹孔螺纹连接；调节第一安装支架的相对高度，即可调节定滚轮和动滚轮的整体高度，用以适应不同直径的线材的需要。

进一步的，所述拉丝模组件包括模具安装座以及安装在模具安装座内的多个拉丝模芯；所述模具安装座内水平设置有走线孔，其中走线孔用于线材的经过，所述走线孔的上方还设有截面为矩形的模具安装槽，其中模具安装槽与走线孔连通设置，且模具安装槽内安装有拉丝模芯，同时模具安装槽的顶部还连通设有模具固定螺纹孔，模具固定螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉用于固定拉丝模芯，拉丝模芯内水平设有模孔，其中拉丝模组件从左向右依次的多个拉丝模芯的模孔逐渐减小，用于多次将线材的直径逐渐减小。

再进一步的，所述模具安装座内还开设有前后方向设置的通槽，通槽主要用于拉丝模芯的散热，也用于拉丝油的流出；因此，通槽位于模具安装槽之间，且与模具安装槽连通设置。

进一步的，所述收线机构主要包括收线支架、收线电机以及收线盘；所述收线支架固定安装在机架的顶部，收线电机固定安装有收线支架的后端，同时收线支架的顶部通过轴承和轴承座还转动连接有收线轴，收线电机通过同步带传动机构传动连接收线轴，收线轴的前端穿过收线支架且收线轴的前端一体成型有截面为矩形的连接轴，收线盘内开设有与连接适配的矩形的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

拉丝模组件内置有多个拉丝模芯，通过多次拉丝模芯逐渐减小线材的直径，从而获得最终的成品，相较于单个模具，本实施例，采用多个模具能够在一次拉丝中，使得线材的直径变化率提高(能够使得线材在一次拉丝中变得更细)；其直径变化率超过单个模具的直径变化率；有助于提高拉丝机的整体作业效率。

附图说明

图1为一种高效率金属拉丝机的结构示意图。

图2为一种高效率金属拉丝机的正视图。

图3为一种高效率金属拉丝机的俯视图。

图4为一种高效率金属拉丝机的侧视图。

图5为一种高效率金属拉丝机中预整形机构的结构示意图。

图6为一种高效率金属拉丝机中活动块的剖视图。

图7为一种高效率金属拉丝机中拉丝模组件的剖视图。

图8为一种高效率金属拉丝机中收线机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种高效率金属拉丝机，包括机架；

所述机架1上方从左向右依次安装有预整形机构2、拉丝模组件3以及收线机构4，

其中，预整形机构2用于金属丝进入拉丝模组件3之间的金属的平直度的调整，尽量将金属调整平直；

拉丝模组件3用于将金属丝进行拉拔处理，将金属丝的直径拉小；

收线机构4则用于金属丝的收卷和为金属的行进提供动力；其中收线机构4采用变频调速电机，随着金属丝的收卷，其直径逐渐增减，此时需要变频调速电机，缓慢减速从而保证金属丝的线速度一致，保证金属丝的张力恒定，从而保证拉丝的效果维持恒定；

其中所述机架1的底部四角处均安装有脚轮101和可调脚杯102，所述脚轮101主要是方便整体设备的移动，同时可调脚杯102的作用在于整体设备调整后，伸长脚杯从而方便整个设备的固定在设备固定时保持平稳，降低使用局限性；

在本实用新型中预整形机构2包括固定安装在机架1顶部的第一安装支架201以及安装在第一安装支架201前端的多组定滚轮210和多组动滚轮220；

其中定滚轮210通过轴承和第一固定螺钉211转动连接在第一安装支架201的前端，

所述动滚轮220通过轴承和第二固定螺钉221转动连接在第二活动块223的前端；

所述第一安装支架201的顶部开设有若干滑槽224，活动块223滑动设置在滑槽224内，所述第一安装支架201的顶部固定安装有顶板225，顶板225内螺纹连接有调节螺杆226，调节螺杆226的下端与活动块223转动连接，通过转动调节螺杆226即可以调整活动块223的高度；

同时调节螺杆223的顶部固定连接有旋钮222，便于转动调节螺杆；

为了整体调节定滚轮210和动滚轮220的整体高度；所述第一安装支架201的左右两侧竖直开设有腰孔202，同时第一安装支架201的后侧设置立柱203，立柱203与机架1的顶部固定连接，立柱203上开设有螺纹孔，第一安装支架201通过第三固定螺钉204与立柱203固定连接；第三固定螺钉204穿过腰孔202与立柱203上的螺纹孔螺纹连接；调节第一安装支架201的相对高度，即可调节定滚轮210和动滚轮220的整体高度，用以适应不同直径的线材的需要；

在本实施例中，创新点在于，所述拉丝模组件3内置有多个拉丝模芯310，通过多次拉丝模芯逐渐减小线材的直径，从而获得最终的成品，相较于单个模具；

所述拉丝模组件3包括模具安装座320以及安装在模具安装座320内的多个拉丝模芯310；

所述模具安装座320内水平设置有走线孔321，其中走线孔用于线材的经过，所述走线孔321的上方还设有截面为矩形的模具安装槽322，其中模具安装槽322与走线孔321连通设置，且模具安装槽322内安装有拉丝模芯310，同时模具安装槽322的顶部还连通设有模具固定螺纹孔323，模具固定螺纹孔323内螺纹连接有紧定螺钉324用于固定拉丝模芯310，拉丝模芯310内水平设有模孔311，其中拉丝模组件3从左向右依次的多个拉丝模芯310的模孔311逐渐减小，用于多次将线材的直径逐渐减小；

同时所述模具安装座320内还开设有前后方向设置的通槽325，通槽325主要用于拉丝模芯的散热，也用于拉丝油的流出；因此，通槽325位于模具安装槽322之间，且与模具安装槽322连通设置；

所述收线机构4主要包括收线支架401、收线电机402以及收线盘405；

所述收线支架401固定安装在机架1的顶部，收线电机402固定安装有收线支架401的后端，同时收线支架401的顶部通过轴承和轴承座还转动连接有收线轴403，收线电机402通过同步带传动机构404传动连接收线轴403，收线轴403的前端穿过收线支架401且收线轴403的前端一体成型有截面为矩形的连接轴407，收线盘405内开设有与连接适配的矩形的安装孔406；

收线电机402为变频电机；

本实用新型使用时，将线材的母线穿过模芯，然后卷绕在收线盘405上，启动收线电机402，拖动线材依次经过预整形机构2和拉丝模组件3，线材预先被预整形机构2调整平直，然后再进入拉丝模组件3，拉丝模组件3内的多个模芯逐渐减小线材的直径。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种高效率金属拉丝机，包括机架；其特征在于，所述机架上方从左向右依次安装有预整形机构、拉丝模组件以及收线机构，其中，预整形机构用于金属丝进入拉丝模组件之间的金属的平直度的调整，尽量将金属调整平直；拉丝模组件用于将金属丝进行拉拔处理，将金属丝的直径拉小，所述拉丝模组件内置有多个拉丝模芯；收线机构则用于金属丝的收卷和为金属的行进提供动力；其中收线机构采用变频调速电机。

2.根据权利要求1所述的一种高效率金属拉丝机，其特征在于，所述机架的底部四角处均安装有脚轮和可调脚杯。

3.根据权利要求1所述的一种高效率金属拉丝机，其特征在于，所述预整形机构包括固定安装在机架顶部的第一安装支架以及安装在第一安装支架前端的多组定滚轮和多组动滚轮；其中定滚轮通过轴承和第一固定螺钉转动连接在第一安装支架的前端。

4.根据权利要求3所述的一种高效率金属拉丝机，其特征在于，所述动滚轮通过轴承和第二固定螺钉转动连接在第二活动块的前端；所述第一安装支架的顶部开设有若干滑槽，活动块滑动设置在滑槽内，所述第一安装支架的顶部固定安装有顶板，顶板内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的下端与活动块转动连接，通过转动调节螺杆即可以调整活动块的高度。

5.根据权利要求4所述的一种高效率金属拉丝机，其特征在于，所述调节螺杆的顶部固定连接有旋钮，便于转动调节螺杆。

6.根据权利要求3所述的一种高效率金属拉丝机，其特征在于，所述第一安装支架的左右两侧竖直开设有腰孔，同时第一安装支架的后侧设置立柱，立柱与机架的顶部固定连接，立柱上开设有螺纹孔，第一安装支架通过第三固定螺钉与立柱固定连接；第三固定螺钉穿过腰孔与立柱上的螺纹孔螺纹连接；调节第一安装支架的相对高度，即可调节定滚轮和动滚轮的整体高度，用以适应不同直径的线材的需要。

7.根据权利要求1所述的一种高效率金属拉丝机，其特征在于，所述拉丝模组件包括模具安装座以及安装在模具安装座内的多个拉丝模芯；所述模具安装座内水平设置有走线孔，其中走线孔用于线材的经过，所述走线孔的上方还设有截面为矩形的模具安装槽，其中模具安装槽与走线孔连通设置，且模具安装槽内安装有拉丝模芯，同时模具安装槽的顶部还连通设有模具固定螺纹孔，模具固定螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉用于固定拉丝模芯，拉丝模芯内水平设有模孔，其中拉丝模组件从左向右依次的多个拉丝模芯的模孔逐渐减小，用于多次将线材的直径逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种高效率金属拉丝机，其特征在于，所述模具安装座内还开设有前后方向设置的通槽，通槽主要用于拉丝模芯的散热，也用于拉丝油的流出；因此，通槽位于模具安装槽之间，且与模具安装槽连通设置。

9.根据权利要求1所述的一种高效率金属拉丝机，其特征在于，所述收线机构主要包括收线支架、收线电机以及收线盘；所述收线支架固定安装在机架的顶部，收线电机固定安装有收线支架的后端，同时收线支架的顶部通过轴承和轴承座还转动连接有收线轴，收线电机通过同步带传动机构传动连接收线轴，收线轴的前端穿过收线支架且收线轴的前端一体成型有截面为矩形的连接轴，收线盘内开设有与连接适配的矩形的安装孔。