CN217528743U - 一种镀铜线的牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀铜线的牵引机构，其包括机架、以及设置在所述机架上的模盒和卷筒，所述模盒设置在所述卷筒的一端，所述模盒上设置有润滑槽，所述润滑槽的一端设置有进线口，所述润滑槽的另一端设置有出线口，所述模盒位于所述进线口的一端设置有支架板，所述支架板上设置有至少一上轮轴和至少一下轮轴，所述上轮轴和所述下轮轴上均设置有第一压紧轮，所述模盒的另一端设置有连接杆，所述连接杆上设置有第二压紧轮。本实用新型相较于现有技术可以解决铜线在拉拔过程中容易松动导致偏移，影响铜线拉拔质量的问题。

Description

一种镀铜线的牵引机构

技术领域

本实用新型涉及一种牵引机构，尤其涉及一种镀铜线的牵引机构。

背景技术

拉丝机是常见的金属线材加工设备的一种，拉丝机可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工，通过直进式拉丝机，可以有效的对金属线材进行加工生产，从而生产出所需要的金属线材。目前铜线在拉拔过程中，铜线在拉拔过程中容易松动导致偏移，从而影响镀线拉拔的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决铜线在拉拔过程中容易松动导致偏移，影响铜线拉拔质量的问题，而提供的一种镀铜线的牵引机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀铜线的牵引机构，其包括机架、以及设置在所述机架上的模盒和卷筒，所述模盒设置在所述卷筒的一端，所述模盒上设置有润滑槽，所述润滑槽的一端设置有进线口，所述润滑槽的另一端设置有出线口，所述模盒位于所述进线口的一端设置有支架板，所述支架板上设置有至少一上轮轴和至少一下轮轴，所述上轮轴和所述下轮轴上均设置有第一压紧轮，所述模盒的另一端设置有连接杆，所述连接杆上设置有第二压紧轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架上设置有支撑座，所述支撑座位于所述出线口的前方，所述支撑座上设置有第三压紧轮，所述第三压紧轮位于所述第二压紧轮的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆上设置有多个连接孔，其中一个所述连接孔内设置有螺杆，所述螺杆螺接在所述模盒上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架板为L型的板体，所述支架板上设置多个调节孔，所述上轮轴和所述下轮轴对应穿设在相应位置的调节孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节孔竖直布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述润滑槽内设置隔板，所述隔板上设置有通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置的模盒，模盒内的润滑剂可以对铜线进行润滑，降低摩擦力，通过设置的上轮轴和两下轮轴，上轮轴和两下轮轴上均转动连接有第一压紧轮，三个第一压紧轮呈三角形布置，可以对铜线起到压紧导正的效果；通过设置的第二压紧轮和第三压紧轮，可以进一步的起到压紧导正的目的，从而可以避免铜线在拉拔过程中松动偏移，达到提高拉拔质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种镀铜线的牵引机构的结构示意图。

图2为一种镀铜线的牵引机构的内部结构示意图。

图3为图2中A部的放大图。

图4为一种镀铜线的牵引机构的背面结构示意图。

图5为图4中B部的放大图。

图例说明：

1、机架；2、模盒；3、卷筒；4、润滑槽；5、支架板；6、上轮轴；7、下轮轴；8、第一压紧轮；9、连接杆；10、第二压紧轮；11、支撑座；12、第三压紧轮；13、连接孔；14、螺杆；15、调节孔；16、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种镀铜线的牵引机构，包括机架1、以及设置在所述机架1上的模盒2和卷筒3，所述模盒2设置在所述卷筒3的一端，所述模盒2上设置有润滑槽4，所述润滑槽4的一端设置有进线口，所述润滑槽的另一端设置有出线口，所述模盒2位于所述进线口的一端设置有支架板5，所述支架板5上设置有至少一上轮轴6和至少一下轮轴7，所述上轮轴6和所述下轮轴7上均设置有第一压紧轮8，所述模盒2的另一端设置有连接杆9，所述连接杆9上设置有第二压紧轮10。

所述机架1上设置有支撑座11，所述支撑座11位于所述出线口的前方，所述支撑座11上设置有第三压紧轮12，所述第三压紧轮12位于所述第二压紧轮10的下方。第三压紧轮可以起到支撑的效果，同时配合第二压紧轮对铜线起到压紧导正的目的，第三压紧轮可以进行上下的调节，便于调节第三压紧轮的位置。

所述连接杆9上设置有多个连接孔13，其中一个所述连接孔13内设置有螺杆14，所述螺杆14螺接在所述模盒2上。这样可以调节连接杆伸出的长度及角度，从而可以对第二压紧轮的位置进行调节。

所述支架板5为L型的板体，所述支架板5上设置多个调节孔15，所述上轮轴6和所述下轮轴7对应穿设在相应位置的调节孔15内。所述调节孔15竖直布置。这样可以调节上轮轴和下轮轴的位置，从而可以调节上轮轴下轮轴之间铜线的松紧度。

所述润滑槽4内设置隔板16，所述隔板16上设置有通孔。可以通孔的直径大于铜线的直径，隔板可以起到导向的目的。

工作原理：铜线进行拉拔时，铜线从第一压紧轮之间穿过，再从进线口进入模盒，模盒可以在机架上进行上下左右的调动，以适应不同规格的线材，铜线穿过隔板的通孔然后通过出线口穿过模盒，铜线的底部与第三压紧轮接触，铜线的顶部与第二压紧轮接触，最后铜线与卷筒的侧边进行接触打磨，卷筒通过电机带动转动，最后流出机架进行收卷；因此，本实用新型通过设置的模盒，模盒内的润滑剂可以对铜线进行润滑，降低摩擦力，通过设置的上轮轴和两下轮轴，上轮轴和两下轮轴上均转动连接有第一压紧轮，三个第一压紧轮呈三角形布置，可以对铜线起到压紧导正的效果；通过设置的第二压紧轮和第三压紧轮，可以进一步的起到压紧导正的目的，从而可以避免铜线在拉拔过程中松动偏移，达到提高拉拔质量的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀铜线的牵引机构，其特征在于，包括机架(1)、以及设置在所述机架(1)上的模盒(2)和卷筒(3)，所述模盒(2)设置在所述卷筒(3)的一端，所述模盒(2)上设置有润滑槽(4)，所述润滑槽(4)的一端设置有进线口，所述润滑槽的另一端设置有出线口，所述模盒(2)位于所述进线口的一端设置有支架板(5)，所述支架板(5)上设置有至少一上轮轴(6)和至少一下轮轴(7)，所述上轮轴(6)和所述下轮轴(7)上均设置有第一压紧轮(8)，所述模盒(2)的另一端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)上设置有第二压紧轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种镀铜线的牵引机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)位于所述出线口的前方，所述支撑座(11)上设置有第三压紧轮(12)，所述第三压紧轮(12)位于所述第二压紧轮(10)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种镀铜线的牵引机构，其特征在于，所述连接杆(9)上设置有多个连接孔(13)，其中一个所述连接孔(13)内设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)螺接在所述模盒(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种镀铜线的牵引机构，其特征在于，所述支架板(5)为L型的板体，所述支架板(5)上设置多个调节孔(15)，所述上轮轴(6)和所述下轮轴(7)对应穿设在相应位置的调节孔(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种镀铜线的牵引机构，其特征在于，所述调节孔(15)竖直布置。

6.根据权利要求1所述的一种镀铜线的牵引机构，其特征在于，所述润滑槽(4)内设置隔板(16)，所述隔板(16)上设置有通孔。

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