CN216989222U - 一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜铝复合扁线生产设备技术领域，尤其涉及一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备，包括包括工作台、设置在工作台上由电机控制运动的牵引结构、分布在牵引结构左侧的牵引箱和右侧的牵引辊四，所述牵引结构包括有设置在圆盘座上的牵引盘、连接皮带、旋转轴、电机、连接杆，牵引盘的底部与旋转轴固定连接，旋转轴的外部套接配合有连接皮带，连接皮带的一端套接在连接杆上，连接杆通过联轴器与电机连接。本实用新型，利用旋转的牵引盘对扁线成型过程中作为动力牵引，使得扁线在成型设备中被连续拉伸成型，轴承和圆盘座对牵引盘的旋转起到辅助安全支撑的作用。

Description

一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备

技术领域

本实用新型涉及铜铝复合扁线生产设备技术领域，尤其涉及一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备。

背景技术

铜包铝线是指以铝杆芯为主体，外面包裹一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。在铝杆芯外包铜层，这种铜包铝复合线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能。

拉拔是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。但是现有的对铜包铝线拉拔的工艺，采用直线一次拉拔成型的方式，因复合扁线的成型是通过不同规格的模具逐步拉伸呈扁形，因此此种拉拔拉伸成型方式，无法适用于复合扁线的成型，并且采用直线型拉伸成型方式，在拉伸成型过程中，容易造成金属线发生偏移，影响成型的质量。

因此，提出一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备，包括工作台、设置在工作台上由电机控制运动的牵引结构、分布在牵引结构左侧的牵引箱和右侧的牵引辊四，所述牵引结构包括有设置在圆盘座上的牵引盘、连接皮带、旋转轴、电机、连接杆，牵引盘的底部与旋转轴固定连接，旋转轴的外部套接配合有连接皮带，连接皮带的一端套接在连接杆上，连接杆通过联轴器与电机连接；

所述牵引箱设置在润滑箱中，润滑箱固定在所述工作台上，所述润滑箱的一端连接有辊一架，辊一架上设置有牵引辊一，所述牵引辊一和所述润滑箱之间设置有两个为一组的牵引辊二，所述牵引箱的内部设置有拉拔模一和拉拔模二，牵引箱的一端设置有线进口，且牵引箱的另一端设置有线出口。

优选的，所述工作台靠近所述牵引辊四的上方固定有辊三架，辊三架的一端安装有牵引辊三。

优选的，所述工作台靠近所述电机的上方设置有两个牵引辊五，牵引辊五通过辊五架与电动推缸连接，电动推缸通过底座设置在工作台上。

优选的，两个所述牵引辊四设置在辊四架中，辊四架固定在所述工作台上。

优选的，所述工作台上设置有圆盘座，圆盘座的内部设置有轴承，轴承的内圈与旋转轴固定连接，所述牵引盘设置在轴承的上方。

优选的，所述拉拔模一和拉拔模二设置在固定模座上，固定模座固定在所述牵引箱中，且拉拔模一和拉拔模二的上方对应的盖接有模板一和模板二，模板一和模板二上均配合安装有紧固螺钉，并且所述模板一和模板二的上方均卡接配合有卡板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，利用旋转的牵引盘对扁线成型过程中作为动力牵引，使得扁线在成型设备中被连续拉伸成型，轴承和圆盘座对牵引盘的旋转起到辅助安全支撑的作用。

2、本实用新型，根据对扁线加工的外径，工作人员对适用扁线成型的拉拔模具规格进行选择，因而可以利用不同规格的拉拔模，使得扁线被逐渐从圆被拉拔呈扁形，实现对扁线的连续拉伸成型加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备的工作台上方结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备的牵引盘、连接皮带和电机位置关系的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备的牵引箱和拉拔模一的左视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备的牵引箱和拉拔模二的左视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备的牵引辊一、牵引箱、润滑箱位置关系的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2圆盘座、3牵引盘、4润滑箱、5牵引箱、6牵引辊一、7牵引辊二、8牵引辊三、9辊四架、10牵引辊四、11电机、12电动推缸、13辊五架、14牵引辊五、15旋转轴、16连接皮带、17连接杆、18拉拔模二、19轴承、20辊一架、21拉拔模一、22辊三架；

501固定模座、502模板一、503紧固螺钉、504卡板、505线出口、506线进口、507模板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

实施例：参照图1-6，一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备，包括工作台1、设置在工作台1上由电机11控制运动的牵引结构、分布在牵引结构左侧的牵引箱5和右侧的牵引辊四10，牵引结构包括有设置在圆盘座2上的牵引盘3、连接皮带16、旋转轴15、电机11、连接杆17，牵引盘3的底部与旋转轴15固定连接，旋转轴15的外部套接配合有连接皮带16，连接皮带16的一端套接在连接杆17上，连接杆17通过联轴器与电机11连接，工作台1上设置有圆盘座2，圆盘座2的内部设置有轴承19，轴承19的内圈与旋转轴15固定连接，牵引盘3设置在轴承19的上方。

进一步的，通过控制电机11启动，带动连接杆17的转动，在连接皮带16的连接作用下，带动旋转轴15的跟随转动，然后旋转轴15带动牵引盘3的旋转，利用旋转的牵引盘3对扁线成型过程中作为动力牵引，使得扁线在成型设备中被连续拉伸成型，轴承19和圆盘座2对牵引盘3的旋转起到辅助安全支撑的作用；

拉伸成型设备由四个排列设置的成型机组成，且四个成型机的结构均相同，不同的是每个成型机上牵引箱5中拉拔模的规格尺寸不同，并且从左至右(从拉拔起始到结束)，拉拔模的规格是从圆到扁的变化，根据对扁线加工的外径，工作人员对适用扁线成型的拉拔模具规格进行选择，因而可以利用不同规格的拉拔模，使得扁线被逐渐从圆被拉拔呈扁形，实现对扁线的连续拉伸成型加工。

其中，牵引箱5设置在润滑箱4中，润滑箱4固定在工作台1上，润滑箱4的一端连接有辊一架20，辊一架20上设置有牵引辊一6，牵引辊一6和润滑箱4之间设置有两个为一组的牵引辊二7，牵引箱5的内部设置有拉拔模一21和拉拔模二18，牵引箱5的一端设置有线进口506，且牵引箱5的另一端设置有线出口505；

可以向牵引箱5中添加润滑液，润滑液洒落在正被牵引的扁线表面，可以对拉拔成型的扁线起到润滑的作用，避免拉拔模具对扁线表面造成刮伤，润滑液可以通过牵引箱5底部开口流通至润滑箱4中，便于后续对润滑液的处理；

工作台1靠近牵引辊四10的上方固定有辊三架22，辊三架22的一端安装有牵引辊三8，两个牵引辊四10设置在辊四架9中，辊四架9固定在工作台1上，工作台1靠近电机11的上方设置有两个牵引辊五14，牵引辊五14通过辊五架13与电动推缸12连接，电动推缸12通过底座设置在工作台1上。

具体的，扁线经过牵引辊一6的上方，至两个牵引辊二7之间，通过线进口506穿至拉拔模一21中，再经过拉拔模二18后穿过线出口505，在牵引结构的动力牵引作用下，扁线卷绕在牵引盘3上，而后在牵引辊三8的牵引作用下，穿过两个牵引辊四10之间，被牵引拉伸力作用下，向下一个成型机移动，利用成型设备实现对扁线的连续拉伸成型加工，对扁线的连续拉伸加工得以保证对扁线加工的成型质量；

在利用牵引结构对扁线进行动力拉拔过程中，且扁线卷绕在牵引盘3上时，可以控制电动推缸12做伸展运动，带动辊五架13和牵引辊五14的移动，将牵引辊五14向前推动靠近在扁线上时，与牵引盘3相互配合，对扁线起到辅助牵引的作用，也避免扁线在被牵引盘3牵引过程中发生过度偏移；

由牵引辊一6、两个牵引辊二7、牵引辊三8、两个牵引辊四10和两个牵引辊五14组成的牵引辊组，在利用成型设备对扁线牵引过程中，对扁线在成型过程中起到辅助定位牵引的作用，辊一架20、辊三架22、辊四架9和辊五架13对牵引辊组包括的各牵引辊起到相应的安装支撑作用。

再进一步的，拉拔模一21和拉拔模二18设置在固定模座501上，固定模座501固定在牵引箱5中，且拉拔模一21和拉拔模二18的上方对应的盖接有模板一502和模板二507，模板一502和模板二507上均配合安装有紧固螺钉503，紧固螺钉503穿过模板一502固定在拉拔模一21上，紧固螺钉503穿过模板二507固定在拉拔模二18上，并且模板一502和模板二507的上方均卡接配合有卡板504。

具体的，将两块卡板504从牵引箱5中取出，使模板一502和模板二507脱离卡板504的限位，然后将紧固螺钉503从模板一502和模板二507上取下，将模板和拉拔模分离，然后可以方便的将拉拔模从牵引箱5中取下，结构简单操作方便，便捷的实现对拉拔模的装卸，从而可以对不同规格的拉拔模进行安装和更换，以适应扁线的拉伸成型加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上由电机(11)控制运动的牵引结构、分布在牵引结构左侧的牵引箱(5)和右侧的牵引辊四(10)，其特征在于，所述牵引结构包括有设置在圆盘座(2)上的牵引盘(3)、连接皮带(16)、旋转轴(15)、电机(11)、连接杆(17)，牵引盘(3)的底部与旋转轴(15)固定连接，旋转轴(15)的外部套接配合有连接皮带(16)，连接皮带(16)的一端套接在连接杆(17)上，连接杆(17)通过联轴器与电机(11)连接；

所述牵引箱(5)设置在润滑箱(4)中，润滑箱(4)固定在所述工作台(1)上，所述润滑箱(4)的一端连接有辊一架(20)，辊一架(20)上设置有牵引辊一(6)，所述牵引辊一(6)和所述润滑箱(4)之间设置有两个为一组的牵引辊二(7)，所述牵引箱(5)的内部设置有拉拔模一(21)和拉拔模二(18)，牵引箱(5)的一端设置有线进口(506)，且牵引箱(5)的另一端设置有线出口(505)。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备，其特征在于，所述工作台(1)靠近所述牵引辊四(10)的上方固定有辊三架(22)，辊三架(22)的一端安装有牵引辊三(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备，其特征在于，所述工作台(1)靠近所述电机(11)的上方设置有两个牵引辊五(14)，牵引辊五(14)通过辊五架(13)与电动推缸(12)连接，电动推缸(12)通过底座设置在工作台(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备，其特征在于，两个所述牵引辊四(10)设置在辊四架(9)中，辊四架(9)固定在所述工作台(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有圆盘座(2)，圆盘座(2)的内部设置有轴承(19)，轴承(19)的内圈与旋转轴(15)固定连接，所述牵引盘(3)设置在轴承(19)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合扁线的连续拉伸成型设备，其特征在于，所述拉拔模一(21)和拉拔模二(18)设置在固定模座(501)上，固定模座(501)固定在所述牵引箱(5)中，且拉拔模一(21)和拉拔模二(18)的上方对应的盖接有模板一(502)和模板二(507)，模板一(502)和模板二(507)上均配合安装有紧固螺钉(503)，并且所述模板一(502)和模板二(507)的上方均卡接配合有卡板(504)。

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