CN112027738A - 一种铜杆水平调直收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铜杆水平调直收卷装置，在铜杆行进方向上依次包括拉拔组件、拉直组件、压直组件、预收卷装置、收卷装置；拉拔组件包括拉拔模和喷管，喷管设在拉拔模上下两侧；拉直组件包括第一滚轮和第二滚轮；压直组件包括第一压辊和第二压辊旋转；预收卷装置包括两对夹紧滚轮和弯曲滚轮；收卷装置包括收卷车和轨道，收卷车可移动式固定在轨道上，收卷车上设有转盘和第四电机，转盘由第四电机带动旋转，转盘上设置有架体，该架体四周设有环形容纳槽。本发明利用拉拔组件、拉直组件、压直组件的配合将变形的铜杆进行充分调直，并通过预收卷装置使铜杆具有一定曲率，使铜杆在收卷时处于自由状态，方便下游企业进行加工。

Description

一种铜杆水平调直收卷装置

技术领域

本发明涉及铜杆加工领域，尤其是指一种铜杆水平调直收卷装置。

背景技术

铜杆是电线电缆生产所需的重要原材料，产品主要包括普通铜杆、低氧铜杆、无氧铜杆等。电线电缆广泛应用于国民经济的各个领域，是现代经济和社会正常运转的基础保障，在电线电缆市场需求持续增长的推动下，我国已经成为全球最大的电线电缆生产国。电线电缆行业快速发展，带动了我国铜杆行业规模不断扩大。2017年，我国铜杆产量为772万吨，约占全国铜加工材行业总产量的52%，占据了半壁江山。

铜杆在经过连铸机生产后处于高温状态，其在自由冷却过程中会产出不规则变形，因此需要对其进行调直处理，以使铜杆成卷，方便储存运输。

传统的铜杆调直多采用金属线调直领域常用的多组调直轮进行调直，其存在多种不足，一是由于需要采用多组调直轮从水平和竖直方向上分别进行调直，因此调直距离较长，整个设备的占地面积较大；二是由于调直轮较多，当某个调直轮不可避免地出现问题时，会使调直效率不佳，而且较难发现，需要事后对整卷铜杆重新进行调直。

对于收卷，常规收卷装置都是抽紧卷曲，规律性层叠收卷，成本高，对收卷要求高的产品可采用这样的方式；而铜杆直径一般在1-3cm，韧性差，常规方式很难收紧卷曲，若增加收卷力，则会导致铜杆表面产生凹痕，使铜杆品质下降。且铜杆作为生产原料，其收卷只是满足下游使用，不是最终产品，对收卷要求不高，无需抽紧。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明目的在于提供一种铜杆水平调直收卷装置，具有占地小、调直和收卷效果好的优点。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

（二）技术方案

一种铜杆水平调直收卷装置，在铜杆行进方向上依次包括拉拔组件、拉直组件、压直组件、预收卷装置、收卷装置；

所述拉拔组件包括拉拔模和喷管，所述喷管设在所述拉拔模上下两侧；

所述拉直组件包括第一滚轮和第二滚轮，二者旋转方向相反；

所述压直组件包括辊架和固定在其上的若干组压辊，所述每组压辊由上下分布的第一压辊和第二压辊组成，所述第一压辊和第二压辊旋转方向相反；

所述预收卷装置包括两对具有动力的夹紧滚轮和一个自由旋转的弯曲滚轮，所述铜杆从所述夹紧滚轮之间穿过后紧贴所述弯曲滚轮一侧穿出所述预收卷装置；

所述收卷装置包括收卷车和轨道，所述收卷车可移动式固定在所述轨道上，所述收卷车上设有转盘和第四电机，所述转盘由所述第四电机带动旋转，所述转盘上设置有架体，该架体四周设有环形容纳槽。

进一步，所述拉拔组件还包括冷却液槽、模具架和循环泵，所述模具架固定在所述冷却液槽上，所述拉拔模可拆卸式固定在所述模具架上，所述循环泵置于所述冷却液槽中并与所述喷管相连。

进一步，所述冷却液槽在所述拉拔模下方和所述循环泵之间设有滤网。

进一步，所述冷却液槽在所述铜杆进料的一侧设有清洁海绵。

进一步，所述第一滚轮和第二滚轮上设有相互啮合的底板齿轮，所述第二滚轮固定在第一齿轮箱上的输出轴上，该第一齿轮箱的输入轴通过皮带轮与第一电机相连，所述第一滚轮可转动式固定在所述第二滚轮一侧。

进一步，所述第二滚轮最低点低于所述第一滚轮。

进一步，所述压直组件还包括压板、第一滑块、第二滑块、第一调节螺杆、万向联轴器、第二齿轮箱、第二电机，所述第一滑块和第二滑块可滑动式固定在所述辊架上，所述压板固定在所述辊架顶部，所述第一调节螺杆上端通过螺纹与所述压板配合、底部可转动式固定在所述第一滑块上，所述第一压辊和第二压辊分别固定在所述第一滑块和第二滑块上，并且所述第一压辊和第二压辊的一端均通过所述万向联轴器与所述第二齿轮箱的输出轴相连，所述第二电机与所述第二齿轮箱的输入轴相连。

进一步，所述压直组件和所述预收卷装置之间设置有传输架和计米组件，所述计米组件置于所述传输架上方，所述传输架包括若干传输辊、轴承、轴承座以及支架，所述传输辊两端固定在所述轴承上，所述轴承固定在所述轴承座中，所述轴承座固定在所述支架上。

进一步，所述计米组件包括压轮和计米器，所述压轮可转动式安装在所述计米器上，所述计米器固定在所述支架上，所述压轮与其中一个所述传输辊相接触。

进一步，所述预收卷装置还包括固定板、第二调节螺杆、第一移动块、第二移动块、主动齿轮、第三电机，所述第二调节螺杆的数量为两个，二者通过螺纹穿过所述固定板一侧后分别与所述第一移动块和第二移动块固定连接，所述夹紧滚轮由第一从动夹紧轮、第二从动夹紧轮、第一主动夹紧轮、第二主动夹紧轮组成，所述第一从动夹紧轮和第二从动夹紧轮可转动式固定在所述第一移动块上，所述第一主动夹紧轮和第二主动夹紧轮固定在所述固定板上，并且所述第一主动夹紧轮和第二主动夹紧轮上均设有与所述主动齿轮相啮合的齿轮，所述主动齿轮与所述第三电机相连，所述弯曲滚轮固定在所述第二移动块上。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：

1、利用拉拔组件、拉直组件、压直组件的配合将变形的铜杆进行充分调直，无需设置多组调直轮进行分别进行水平、竖直方向上的调直，某一环节出现问题时易被发现，保证调直效果和稳定性；

2、无需直线分布的多组调直轮，而是使铜杆在拉直组件进行缠绕，使装置整体长度减少，占地空间小，并且方便人员对装置进行监控，实时把握生产情况；

3、通过预收卷装置对铜杆进行弯折，使铜杆收卷时处于自由状态，不损伤铜杆表面，且铜杆弯曲半径可调，以适应不同大小的收卷架体；

4、拉拔组件设有喷管和循环泵，可在拉拔时对铜杆进行冷却，并冲走碎屑，提高拉拔效果；

5、收卷装置采用变频电机驱动，可实时调整转速，使铜杆均匀分布在容纳槽中，提高收卷效果；

6、收卷车可移动式固定在轨道上，当铜杆收卷半径改变时自动进行移动，提高收卷效果；

7、压辊通过万向联轴器与齿轮箱相连，可使压辊在不同高度时都具备动力，无需对齿轮箱部分进行调整，方便操作；

8、各旋转机构均采用齿轮箱进行传动，保证了速度的一致性，同时通过减速齿轮组的配合提高输出力矩，增加调直力度，提高调直效果。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是拉拔组件2的结构示意图；

图3是拉直组件3的结构示意图；

图4是压直组件4的侧视图；

图5是压直组件4的正视图；

图6是传输架5和计米组件6的结构示意图；

图7是预收卷装置7的剖面示意图；

图8是收卷装置8的结构示意图。

附图标号说明：

1、放料盘；	2、拉拔组件；
		201、冷却液槽；	202、模具架；
203、拉拔模；	204、喷管；
		205、循环泵；	206、滤网；
207、清洁海绵；	3、拉直组件；
		301、第一滚轮；	302、第二滚轮；
303、第一齿轮箱；	304、第一电机；
		305、皮带轮；	306、底板齿轮；
4、压直组件；	401、辊架；
		402、压板；	403、第一滑块；
404、第二滑块	405、第一压辊；
		406、第二压辊；	407、第一调节螺杆；
408、万向联轴器；	409、第二齿轮箱；
		410、第二电机；	5、传输架；
501、传输辊；	502、轴承；
		503、轴承座；	504、支架；
6、计米组件；	601、压轮；
		602、计米器；	7、预收卷装置；
701、固定板；	702、第二调节螺杆；
		703、第一移动块；	704、第二移动块；
705、第一从动夹紧轮；	706、第二从动夹紧轮；
		707、弯曲滚轮；	708、第一主动夹紧轮；
709、第二主动夹紧轮；	710、主动齿轮；
		711、第三电机；	8、收卷装置；
801、收卷车；	802、轨道；
		803、转盘；	804、架体；
805、容纳槽；	806、第四电机；
		807、链条；	9、铜杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

请参阅图1至图8所示，一种铜杆水平调直收卷装置，在铜杆9行进方向上依次包括拉拔组件2、拉直组件3、压直组件4、传输架5、计米组件6、预收卷装置7、收卷装置8；

如图2，所述拉拔组件2包括冷却液槽201、模具架202、拉拔模203、喷管204和循环泵205，所述模具架202固定在所述冷却液槽201上，所述拉拔模203可拆卸式固定在所述模具架202上，所述喷管204设在所述拉拔模203上下两侧，所述循环泵205置于所述冷却液槽201中并与所述喷管204相连；拉拔过程中，循环泵205不断将冷却液从冷却液槽201中抽出并通过喷管204喷淋在铜杆9上，防止铜杆9在拉拔过程中温度过高。

为防止拉拔过程中产生的铜屑造成循环泵205堵塞，所述冷却液槽201在所述拉拔模203下方和所述循环泵205之间设有滤网206。

由于铜杆9经连铸后处于高温状态，其在收至放料盘1上时表面会吸附污渍，需要专门清除以避免在拉拔时对铜杆9表面造成划伤，因此所述冷却液槽201在所述铜杆9进料的一侧设有清洁海绵207，铜杆9穿过该清洁海绵207后再由拉拔模203进行拉拔调直。

如图3，所述拉直组件3包括第一滚轮301和第二滚轮302，所述第一滚轮301和第二滚轮302上设有相互啮合的底板齿轮306，所述第二滚轮302固定在第一齿轮箱303上的输出轴上，该第一齿轮箱303的输入轴通过皮带轮305与第一电机304相连，所述第一滚轮301可转动式固定在所述第二滚轮302一侧，第一电机304通过第一齿轮箱303带动第二滚轮302旋转，第二滚轮302通过底板齿轮306使第一滚轮301反向转动，二者配合对铜杆9进行拉直。

为使铜杆9分别缠绕在第一滚轮301和第二滚轮302上，所述第二滚轮302最低点低于所述第一滚轮301，防止第一滚轮301对铜杆9造成干扰。

为增加第一滚轮301和第二滚轮302的使用寿命并避免成本过高，第一滚轮301和第二滚轮302采用表面镀钨的H13制成。

如图4和图5，所述压直组件4包括辊架401、压板402、若干组压辊、第一滑块403、第二滑块404、第一调节螺杆407、万向联轴器408、第二齿轮箱409、第二电机410，若干组压辊固定在辊架401上，所述每组压辊由上下分布的第一压辊405和第二压辊406组成，所述第一滑块403和第二滑块404可滑动式固定在所述辊架401上，所述压板402固定在所述辊架401顶部，所述第一调节螺杆407上端通过螺纹与所述压板402配合、底部可转动式固定在所述第一滑块403上，所述第一压辊405和第二压辊406分别固定在所述第一滑块403和第二滑块404上，并且所述第一压辊405和第二压辊406的一端均通过所述万向联轴器408与所述第二齿轮箱409的输出轴相连，使第一压辊405在不同高度时始终维持动力，无需对第二齿轮箱409做调整；所述第二电机410与所述第二齿轮箱409的输入轴相连所述第一压辊405和第二压辊406旋转方向相反，以使铜杆9前进；使用时，先通过第一调节螺杆407将第一滑块403抬起，使第一压辊405和第二压辊406之间的距离增大，随后将铜杆9穿过第一压辊405和第二压辊406之间，最后通过第一调节螺杆407将第一滑块403下压，使第一压辊405和第二压辊406压紧铜杆9，对其进行压直。

为提高耐磨性并保证具有足够的摩擦系数，第一压辊405和第二压辊406均由聚氨酯弹性体制成。

为在保证拉直效果的同时尽量减小占地面积，所述压辊为三组。

如图6，所述传输架5包括若干传输辊501、轴承502、轴承座503以及支架504，所述传输辊501两端固定在所述轴承502上，所述轴承502固定在所述轴承座503中，所述轴承座503固定在所述支架504上；

所述计米组件6置于所述传输架5上方，用于测量铜杆9长度，以计算所收卷铜杆的长度，作为出厂售卖数据。具体的，所述计米组件6包括压轮601和计米器602，所述压轮601可转动式安装在所述计米器602上，所述计米器602固定在所述支架504上，所述压轮601与其中一个所述传输辊501相接触。

为保证与压轮601接触的传输辊501始终随着铜杆9的移动进行转动，与压轮601接触的传输辊501的半径比其他传输辊大，使其始终与铜杆9接触进行转动。

为防止压轮601和传送辊501之间打滑导致测量不准确，压轮601外圈为橡胶轮。

如图7，所述预收卷装置7包括固定板701、第二调节螺杆702、第一移动块703、第二移动块704、夹紧滚轮、弯曲滚轮707、主动齿轮710、第三电机711，所述第二调节螺杆702的数量为两个，二者通过螺纹穿过所述固定板701一侧后分别与所述第一移动块703和第二移动块704固定连接；所述夹紧滚轮由第一从动夹紧轮705、第二从动夹紧轮706、第一主动夹紧轮708、第二主动夹紧轮709组成，所述第一从动夹紧轮705和第二从动夹紧轮706可转动式固定在所述第一移动块703上，所述第一主动夹紧轮708和第二主动夹紧轮709固定在所述固定板701上，并且所述第一主动夹紧轮708和第二主动夹紧轮709上均设有与所述主动齿轮710相啮合的齿轮，所述主动齿轮710与所述第三电机711相连，所述弯曲滚轮707固定在所述第二移动块704上；所述铜杆9依次从第一从动夹紧轮705和第一主动夹紧轮708、第二从动夹紧轮706和第二主动夹紧轮709之间穿过后紧贴所述弯曲滚轮707一侧穿出所述预收卷装置7，从而具有一定曲率，便于收卷；使用时，通过调节第二调节螺杆702使第一移动块703移动，增加第一从动夹紧轮705和第一主动夹紧轮708之间的空隙，待铜杆9穿过后，再次调节第二调节螺杆702使第一从动夹紧轮705和第一主动夹紧轮708夹紧铜杆9，最后通过第二调节螺杆702将弯曲滚轮707调整至合适位置，使铜杆9的曲率与收卷装置8相适应。

为防止铜杆9在弯曲过程中脱离弯曲滚轮707，该弯曲滚轮707的侧面为内凹弧形，以使铜杆9始终靠在弯曲滚轮707上。

如图8，所述收卷装置8包括收卷车801和轨道802，所述收卷车801可移动式固定在所述轨道802上，所述收卷车801上设有转盘803和第四电机806，所述转盘803由所述第四电机806带动旋转，所述转盘803上设置有架体804，该架体804四周设有用于放置铜杆9的环形容纳槽805。

为更好地对铜杆9进行收卷，所述第四电机806为变频电机，通过改变转速，使铜杆9的收卷半径改变，使其均匀分布在容纳槽805内。具体的，第四电机806与控制器相连，控制器根据铜杆9的进给速度设定第四电机806的输出圈数范围，使转盘803在该圈数范围内不断循环加速减速，使铜杆9均匀分布在容纳槽805内。

为使转盘803转动稳定，第四电机806通过链条807带动转盘803旋转。

本发明的原理是：

将绕有铜杆9的放料盘1放置在可转动的放料架上，使铜杆9依次穿过清洁海绵207和拉拔模203，然后将铜杆9以图1中的方式交替绕过第二滚轮302和第一滚轮301，随后令铜杆9穿过第一压辊405和第二压辊406之间，再通过传输架5引致预收卷装置7上，铜杆9依次从第一从动夹紧轮705和第一主动夹紧轮708、第二从动夹紧轮706和第二主动夹紧轮709之间穿过后紧贴所述弯曲滚轮707一侧穿出所述预收卷装置7，最后将铜杆9引出的一端固定在架体805上，进行收卷；

拉拔组件2中，拉拔模203将铜杆9的扭转弯曲进行调直，第一滚轮301和第二滚轮302将铜杆9进行一定程度的拉伸，使其增加机械性能；第一压辊405和第二压辊406将铜杆9调整为直线状，以便于计米组件6对铜杆9的长度进行测量；

由于第一压辊405和第二压辊406采用聚氨酯柔性体制成，其压紧铜杆9使铜杆9在被压直的同时产生向前的行进力，同时铜杆9紧紧缠绕在第一滚轮301和第二滚轮302上，在被拉伸的同时依靠产生的摩擦力前进，使铜杆9在拉拔模203处产生拉力作用，起到拉直效果。

预收卷装置7中，第一从动夹紧轮705和第一主动夹紧轮708以及第二从动夹紧轮706和第二主动夹紧轮709将铜杆9夹紧后，由于弯曲滚轮707偏向一侧，使得铜杆9具有一定曲率，方便收卷装置8直接对铜杆9进行收卷，使收卷后的铜杆9保持较松状态，方便下游企业进行加工。

收卷装置8中，由于收卷车801可移动式置于轨道802上，因此，当第四电机806转速增加时，铜杆9将对收卷车801产生拉力，使其向预收卷装置7方向移动，避免铜杆9紧密缠绕在架体804上，同样，当第四电机806转速降低时，铜杆9将对收卷车801产生推力，使其远离预收卷装置7，避免铜杆9因收卷速度不一致而发生弯折。

本发明的设计要点在于利用拉拔组件、拉直组件、压直组件的配合将变形的铜杆进行充分调直，并通过预收卷装置使铜杆具有一定曲率，使铜杆在收卷时处于自由状态，方便下游企业进行加工。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铜杆水平调直收卷装置，其特征在于：在铜杆（9）行进方向上依次包括拉拔组件（2）、拉直组件（3）、压直组件（4）、预收卷装置（7）、收卷装置（8）；

所述拉拔组件（2）包括拉拔模（203）和喷管（204），所述喷管（204）设在所述拉拔模（203）上下两侧；

所述拉直组件（3）包括第一滚轮（301）和第二滚轮（302），二者旋转方向相反；

所述压直组件（4）包括辊架（401）和固定在其上的若干组压辊，所述每组压辊由上下分布的第一压辊（405）和第二压辊（406）组成，所述第一压辊（405）和第二压辊（406）旋转方向相反；

所述预收卷装置（7）包括两对具有动力的夹紧滚轮和一个自由旋转的弯曲滚轮（707），所述铜杆（9）从所述夹紧滚轮之间穿过后紧贴所述弯曲滚轮（707）一侧穿出所述预收卷装置（7）；

所述收卷装置（8）包括收卷车（801）和轨道（802），所述收卷车（801）可移动式固定在所述轨道（802）上，所述收卷车（801）上设有转盘（803）和第四电机（806），所述转盘（803）由所述第四电机（806）带动旋转，所述转盘（803）上设置有架体（804），该架体（804）四周设有环形容纳槽（805）。

2.根据权利要求1所述一种铜杆水平调直收卷装置，其特征在于：所述拉拔组件（2）还包括冷却液槽（201）、模具架（202）和循环泵（205），所述模具架（202）固定在所述冷却液槽（201）上，所述拉拔模（203）可拆卸式固定在所述模具架（202）上，所述循环泵（205）置于所述冷却液槽（201）中并与所述喷管（204）相连。

3.根据权利要求2所述一种铜杆水平调直收卷装置，其特征在于：所述冷却液槽（201）在所述拉拔模（203）下方和所述循环泵（205）之间设有滤网（206）。

4.根据权利要求2所述一种铜杆水平调直收卷装置，其特征在于：所述冷却液槽（201）在所述铜杆（9）进料的一侧设有清洁海绵（207）。

5.根据权利要求1所述一种铜杆水平调直收卷装置，其特征在于：所述第一滚轮（301）和第二滚轮（302）上设有相互啮合的底板齿轮（306），所述第二滚轮（302）固定在第一齿轮箱（303）上的输出轴上，该第一齿轮箱（303）的输入轴通过皮带轮（305）与第一电机（304）相连，所述第一滚轮（301）可转动式固定在所述第二滚轮（302）一侧。

6.根据权利要求5所述一种铜杆水平调直收卷装置，其特征在于：所述第二滚轮（302）最低点低于所述第一滚轮（301）。

7.根据权利要求1所述一种铜杆水平调直收卷装置，其特征在于：所述压直组件（4）还包括压板（402）、第一滑块（403）、第二滑块（404）、第一调节螺杆（407）、万向联轴器（408）、第二齿轮箱（409）、第二电机（410），所述第一滑块（403）和第二滑块（404）可滑动式固定在所述辊架（401）上，所述压板（402）固定在所述辊架（401）顶部，所述第一调节螺杆（407）上端通过螺纹与所述压板（402）配合、底部可转动式固定在所述第一滑块（403）上，所述第一压辊（405）和第二压辊（406）分别固定在所述第一滑块（403）和第二滑块（404）上，并且所述第一压辊（405）和第二压辊（406）的一端均通过所述万向联轴器（408）与所述第二齿轮箱（409）的输出轴相连，所述第二电机（410）与所述第二齿轮箱（409）的输入轴相连。

8.根据权利要求1所述一种铜杆水平调直收卷装置，其特征在于：所述压直组件（4）和所述预收卷装置（7）之间设置有传输架（5）和计米组件（6），所述计米组件（6）置于所述传输架（5）上方，所述传输架（5）包括若干传输辊（501）、轴承（502）、轴承座（503）以及支架（504），所述传输辊（501）两端固定在所述轴承（502）上，所述轴承（502）固定在所述轴承座（503）中，所述轴承座（503）固定在所述支架（504）上。

9.根据权利要求8所述一种铜杆水平调直收卷装置，其特征在于：所述计米组件（6）包括压轮（601）和计米器（602），所述压轮（601）可转动式安装在所述计米器（602）上，所述计米器（602）固定在所述支架（504）上，所述压轮（601）与其中一个所述传输辊（501）相接触。

10.根据权利要求1所述一种铜杆水平调直收卷装置，其特征在于：所述预收卷装置（7）还包括固定板（701）、第二调节螺杆（702）、第一移动块（703）、第二移动块（704）、主动齿轮（710）、第三电机（711），所述第二调节螺杆（702）的数量为两个，二者通过螺纹穿过所述固定板（701）一侧后分别与所述第一移动块（703）和第二移动块（704）固定连接，所述夹紧滚轮由第一从动夹紧轮（705）、第二从动夹紧轮（706）、第一主动夹紧轮（708）、第二主动夹紧轮（709）组成，所述第一从动夹紧轮（705）和第二从动夹紧轮（706）可转动式固定在所述第一移动块（703）上，所述第一主动夹紧轮（708）和第二主动夹紧轮（709）固定在所述固定板（701）上，并且所述第一主动夹紧轮（708）和第二主动夹紧轮（709）上均设有与所述主动齿轮（710）相啮合的齿轮，所述主动齿轮（710）与所述第三电机（711）相连，所述弯曲滚轮（707）固定在所述第二移动块（704）上。

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