CN110479788A - 一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线及其加工方法，包括有坯料供料装置、校直装置、连续挤压机、冷却装置、干燥装置、尺寸检测装置以及收卷装置；提供了加工拉链上下止的新方案，通过采用将连续挤压工艺将拉链上下止加工成线材，之后便可对线材切断等精加工方式加工成品，加工流程自动化程度高，挤压工艺能耗低，无需对原料加热，不要加热装置，大大降低了对电力的消耗，仅为压铸工艺的四分之一；成品率高，采用卷料加工，无料头料尾，成品率达百分之九十以上；模具费用低，换产方便快速，能生产出各种型号产品；工艺是采用连续半固体挤压，挤压力度大，成品密度高，产品质量稳定，精度高。

Description

一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线及其加 工方法

技术领域

本发明涉及拉链成型领域，尤其是一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线及其加工方法。

背景技术

拉链上下止又称拉链前后码，是制造拉链的必备零件。现阶段，拉链上下止通常使用压铸工艺制造而成，然而，采用压铸工艺由于压铸力不高，造成离出料口距离远的型腔压力不到位，致使产品内部有气孔，产品密度不高，后期电镀后表面易起豉包、起斑点、电镀层易脱落。因整体密度分布不均匀，也会造成产品表面光洁度差，强度及韧性都不够，打在拉链上易开裂或爆裂，拉力强度也不够，严重影响正常使用。这些状况存在在铜合金、铁合金、锌合金等材料的拉链上下止的制造过程中，尤其是在锌合金的拉链上下止的制造过程中问题较大。而且压铸工艺生产能耗高，由于拉链上下止形状种类繁多，模具费用高，换产时间长，生产效率低，成品率只有三分之一。

拉链上下止线材为拉链上下止捆线类型的半成品，通常成捆绕制在线架上，为多个拉链上止或者多个拉链下止组合而成的线材，可通过切断等精加工方式加工成拉链上止或者拉链下止，加工后成品的外形拉链上下止的形状接近或者相同。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线及其加工方法，解决现阶段通过压铸工艺加工的拉链上下止质量差、成品率低等问题。

本发明一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线的技术方案：包括有坯料供料装置、校直装置、连续挤压机、冷却装置、干燥装置、尺寸检测装置以及收卷装置；其中，坯料供料装置，设于生产线的初始端，用于提供拉链上下止的线材坯料；校直装置，安设于坯料供料装置后端，用于对沿加工生产线延伸方向牵引移动的拉链上下止线材进行校直；连续挤压机，安设于校直装置后端，用于对来自校直装置牵引移动的拉链上下止线材进行挤压成型；冷却装置，安设于连续挤压机后端，用于对来自连续挤压机牵引移动的拉链上下止线材进行冷却；干燥装置，安设于冷却装置后端，用于对来自冷却装置牵引移动的拉链上下止线材进行干燥处理；尺寸检测装置，安设于干燥装置后端，用于对来自干燥装置牵引移动的拉链上下止线材进行实时测量；收卷装置，安设于尺寸检测装置后端，用于收卷来自尺寸检测装置牵引移动的拉链上下止线材。

采用上述技术方案，提供了加工拉链上下止的新方案，通过采用将连续挤压工艺将拉链上下止加工成线材，之后便可对线材切断等精加工方式加工成品，加工流程自动化程度高，挤压工艺能耗低，无需对原料加热，不要加热装置，大大降低了对电力的消耗，仅为压铸工艺的四分之一；成品率高，采用卷料加工，无料头料尾，成品率达百分之九十以上；模具费用低，换产方便快速，能生产出各种型号产品；工艺是采用连续半固体挤压，挤压力度大，成品密度高，产品质量稳定，精度高。

本发明的进一步设置：连续挤压机包括有挤压轮、压实轮、挡料块、腔体、靴座、模具和堵头，所述挤压轮带有圆周方向的挤压轮槽，并且挤压轮和压实轮啮合，所述挡料块设置在挤压轮与靴座之间，所述靴座设置在腔体外侧，所述模具设置于腔体内，所述模具出口后方的腔体内安装有模具垫，所述堵头安装于腔体上并与挤压轮槽相切设置；所述挡料块与坯料的接触面为无槽的弧面。

采用上述进一步设置，取消挡料块的原有凹槽，以减少挤压轮、坯料、挡料块三者之间的接触面积，从而减小摩擦生热热量，使坯料不会温升过高，从而不会造成坯料在挤压轮槽内打滑，使进料速度均匀，从而使模具出料稳定，尤其适合用于锌合金等材料的拉链上下止加工。

本发明的再进一步设置：连续挤压机还设置有供应压缩空气的气源，所述模具垫上开设有与气源连通的导气槽，所述导气槽设置于模具垫与模具之间并且自模具出口沿模具垫径向方向延伸至外周。

采用上述再进一步设置，通过对模具垫开设导气槽，可以用压缩空气吹走模具及模具垫之间粘附的渣料，让其不粘在成品表面，让产品表面光洁。

本发明的再更进一步设置：模具上开设有模孔，所述模孔的数量为两个，所述模孔绕模具中心对称排布。

采用上述再更进一步设置，可同时挤压出两条拉链上下止线材，实现双线同步挤出成型，加快了加工效率，大幅提高了产量。

本发明的再更进一步设置：冷却装置设置于腔体出口处，所述冷却装置包括有水泵、输水管道、导管以及水箱，所述导管连接于腔体出口和水箱之间，线材自腔体出口处引出经导管内部引入水箱中，所述水泵通过输水管道与导管连接，输水管道口设置于靠近腔体出口处的导管上。

采用上述再更进一步设置，水泵通过输水管道往导管内注入冷却水，冷却水后流至水箱中，对挤压成型后的线材采用水冷的方式进行降温，可以减低腔体以及模具出口温度，使坯料流动性降低，挤压阻力增大，最终使模具充满，消除产品边缘锯齿现像，使线材密度、强度及韧性加强。

本发明的再更进一步设置：干燥装置至少具有两级，每级干燥装置包括有两片擦拭板、擦拭板支架、吹气管路以及气泵，所述两片擦拭板可调节位置的安装于擦拭板支架上且两片擦拭板之间具有供线材通过的间隙，所述吹气管路管道连接于气泵与擦拭板之间，所述擦拭板内设有若干个通气孔，所述通气孔的入口与吹气管路连接，所述通气孔的出口设置于间隙处。

采用上述再更进一步设置，对水冷后的线材进行吹干处理，防止水长期残留在线材上造成线材发生缓慢的氧化反应，长久保持线材化学性能温度。

本发明的再更进一步设置：尺寸检测装置包括有长度检测部以及检测机架，所述长度检测部包括有过线轮、长度计量线轮以及计米器，所述过线轮、长度计量线轮转动安装于检测机架上，所述过线轮和长度计量线轮之间形成供线材通过时测量用的长度计量通道，所述过线轮和长度计量线轮压合在长度计量通道内的线材上并由线材带动过线轮和长度计量线轮旋转，所述计米器与长度计量线轮电连接，并且计米器对长度计量线轮转动圈数进行计量。

采用上述再更进一步设置，能够实时计量收卷长度，便于观察和计算分析。

本发明的再更进一步设置：尺寸检测装置还包括有宽度检测部以及高度检测部，所述宽度检测部整体呈水平横向安装以及高度检测部整体呈垂直纵向安装，所述宽度检测部和高度检测部分别包括有百分表、两个合金导线轮、滑台、固定台、弹簧以及固装于检测机架上的底座，所述滑台滑移安装于底座上，所述固定台固定安装于底座上，所述两个合金导线轮分别转动安装于滑台、固定台上并且两个合金导线轮之间形成供线材通过时测量用的外形尺寸通道，所述弹簧的两端分别固定安装滑台、固定台上并且弹簧呈拉伸状，所述百分表固定安装于底座上，百分表的表杆抵于滑台滑移方向的一侧；所述宽度检测部的两个合金导线轮分别与线材的横向两侧相接触，所述高度检测部的两个合金导线轮分别与线材的纵向的顶面、底面相接触。

采用上述再更进一步设置，宽度检测部能够实时测量线材横向方向的宽度，高度检测部能够实时测量线材纵向方向的高度，在线测量线材外形尺寸，便于实时观察并调整，进一步提高产品精度和成品率。

本发明的再更进一步设置：收卷装置包括有收卷架、收卷线盘、滚动轴、第一电机、第二电机、丝杠副、导轨以及接近传感器，所述收卷架可滑动的设置于导轨上，所述丝杠副分别与第一电机、收卷架连接且第一电机驱动丝杠副以带动收卷架在导轨作滑移动作，所述导轨两端分别设置有可移动调节位置的限位块，所述接近传感器具有两个并固定安装于接近导轨处的收卷架上且与第一电机电连接，所述接近传感器在收卷架滑移过程中感应到限位块时改变第一电机的转向；所述滚动轴转动安装于收卷架上且滚动轴与第二电机的输入轴相连接，所述收卷线盘可拆卸安装于滚动轴上。

采用上述再更进一步设置，通过限位块和接近传感器的配合，使线材逐层收卷在收卷线盘上，收卷更加有序平整，避免线材缠绕或卡死，防止出现松散乱序的现象，卷成整齐美观的线材卷料。

本发明为实现上述目的所采用的另一种技术方案是：一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工方法，包括以下步骤：

一、将拉链上下止的线材坯料从坯料供料装置牵引至校直装置校直后，引入连续挤压机；二、连续挤压机的挤压轮旋转并带动压实轮将拉链上下止的线材压入挤压轮槽中，同时与挡料块摩擦产生热量，当拉链上下止的线材遇到堵头后改变流动方向发生剪切变形后进入腔体，然后通过模具的模孔挤出成型；三、线材先后经冷却装置冷却以及干燥装置干燥；四、由尺寸检测装置对线材进行实时测量，以计量线材长度以及测量线材外形尺寸；五、收卷装置收卷，提前通过限位块和接近传感器的配合，并根据收卷线盘的宽幅对收卷架的移动距离进行调节，使线材逐层收卷在收卷线盘上。

本发明一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工方法，将线材坯料进行挤压加工成型成所需线材，可以实现一次成型不同形状、不同原材料拉链上下止线材的连续加工生产，长度不受限制，整个加工过程自动化程度高、加工周期短，加工灵活、高效节能，产品质量好。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明连续挤压机及冷却装置的结构示意图；

图3为本发明连续挤压机的剖视图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明干燥装置及尺寸检测装置的部分结构示意图一；

图6为本发明干燥装置及尺寸检测装置的部分结构示意图二；

图7为本发明收卷装置的结构示意图一；

图8为本发明收卷装置的结构示意图二；

其中，坯料供料装置1，校直装置2，连续挤压机3，冷却装置4，干燥装置5，尺寸检测装置6，收卷装置7，挤压轮31，压实轮32，挡料块33，腔体34，靴座35，模具36，堵头37，挤压轮槽311，模具垫38，导气槽381，模孔361，输水管道41，导管42，水箱43，擦拭板51，擦拭板支架52，吹气管路53，内孔521，间隙511，长度检测部61，检测机架62，过线轮611，长度计量线轮612，计米器613，宽度检测部63，高度检测部64，百分表631，合金导线轮632，滑台633，固定台634，弹簧635，底座636，显示屏637，警报灯638，收卷架71，收卷线盘72，滚动轴73，丝杠副74，第一电机741，第二电机731，导轨75，接近传感器711，限位块751，伸缩杆76，底座712，上架713，螺旋杆77，螺旋杆套771。

具体实施方式

如图1所示的一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产，包括有坯料供料装置1、校直装置2、连续挤压机3、冷却装置4、干燥装置5、尺寸检测装置6以及收卷装置7；其中，坯料供料装置1，设于生产线的初始端，用于提供拉链上下止的线材坯料；校直装置2，安设于坯料供料装置1后端，用于对沿加工生产线延伸方向牵引移动的拉链上下止线材进行校直；连续挤压机3，安设于校直装置2后端，用于对来自校直装置2牵引移动的拉链上下止线材进行挤压成型；冷却装置4，安设于连续挤压机3后端，用于对来自连续挤压机3牵引移动的拉链上下止线材进行冷却；干燥装置5，安设于冷却装置4后端，用于对来自冷却装置4牵引移动的拉链上下止线材进行干燥处理；尺寸检测装置6，安设于干燥装置5后端，用于对来自干燥装置5牵引移动的拉链上下止线材进行实时测量；收卷装置7，安设于尺寸检测装置6后端，用于收卷来自尺寸检测装置6牵引移动的拉链上下止线材。坯料供料装置1提供的线材坯料为圆形截面的捆线，经校直装置2后引入连续挤压机3进行挤压成型，再先后牵引至冷却装置4、干燥装置5进行冷却和干燥，后至尺寸检测装置6实时在线测量，最后由收卷装置7收卷。

如图2-图4所示，连续挤压机3包括有挤压轮31、压实轮32、挡料块33、腔体34、靴座35、模具36和堵头37，挤压轮31带有圆周方向的挤压轮槽311，并且挤压轮32和压实轮32啮合，挡料块33设置在挤压轮31与靴座35之间，靴座35设置在腔体34外侧，模具36设置于腔体34内，模具36出口后方的腔体34内安装有模具垫38，堵头37安装于腔体34上并与挤压轮槽311相切设置；挡料块33与坯料的接触面为无槽的弧面。挤压轮31旋转，坯料送入挤压轮槽311，经过压实轮32将坯料压入挤压轮槽311，在坯料与挤压轮槽311侧壁摩擦力驱动下，坯料经过挡料块33向前运动遇到堵头37后，改变流动方向发生剪切变形并进入腔体34，然后通过模具36挤压出所需形状的线材产品。取消挡料块33的原有凹槽，以减少挤压轮31、坯料、挡料块33三者之间的接触面积，从而减小摩擦生热热量，使坯料不会温升过高，非常适合熔点低、流动性好的合金材料。

连续挤压机还设置有供应压缩空气的气源，模具垫38上开设有与气源连通的导气槽381，导气槽381设置于模具垫38与模具36之间并且自模具36出口沿模具垫38径向方向延伸至外周。气源向导气槽381内泵入压缩空气，可以吹走模具36及模具垫38之间粘附的渣料，从而使产品表面更加光洁。导气槽381具有六条，均匀排布在模具垫38上。

模具36上开设有模孔361，模孔361的数量为两个，两个模孔361绕模具36中心对称排布，意味着可以同时挤压出两条拉链上下止线材，为了配合牵引出两条拉链上下止线材，后续的工序如尺寸检测装置6、收卷装置7分别设置有两组，使两条生产线都能独立进行尺寸检测以及收卷收卷。

如图2-图4所示，冷却装置4设置于腔体34出口处，冷却装置4包括有水泵、输水管道41、导管42以及水箱43，导管42连接于腔体34出口和水箱43之间，线材自腔体34出口处引出经导管42内部引入水箱43中，水泵通过输水管道41与导管42连接，输水管道41口设置于靠近腔体34出口处的导管42上。水泵将水输送至输水管道41中，后冲至导管42内流至水箱43。连续挤压机3牵引出的线材由腔体出口处引出经导管42的内腔牵引至水箱43，整个过程挤压成型后的线材自牵引出来就始终与水充分接触，降温成型速度非常快，有利于提高挤出产品的质量。在两条拉链上下止线材生产线的情况下，两条线材同时引入至导管42内冷却，后同步牵引至水箱43内。水箱内多处还安装有牵引线材用的传动辊，水箱43内的水需漫过水箱内的线材。

如图5、图6所示，干燥装置5至少具有两级，各级干燥装置5沿加工生产线牵引方向设置，每级干燥装置5包括有两片擦拭板51、擦拭板支架52、吹气管路53以及气泵，两片擦拭板51可调节位置的安装于擦拭板支架52上，在擦拭板支架52上开设有长条形的内孔521，擦拭板可通过螺栓安装在长条形的内孔521上，以实现擦拭板51的位置调节。两片擦拭板51之间具有的间隙511用于线材牵引通过，吹气管路53管道连接于气泵与擦拭板51之间，擦拭板51内设有若干个通气孔，通气孔的入口与吹气管路53连接，通气孔的出口设置于间隙511处。气泵向吹气管路53输气，输送至擦拭板51的通气孔内，可以将间隙511内通行的线材进行吹干处理。在两条拉链上下止线材生产线的情况下，两条拉链上下止线材可同时经过同一组擦拭板521，另需增加通气孔的数量。干燥装置5架设在水箱43的尾端。

如图5、图6所示，尺寸检测装置6包括有长度检测部61以及检测机架62，长度检测部61包括有过线轮611、长度计量线轮612以及计米器613，过线轮611、长度计量线轮612转动安装于检测机架62上，过线轮611和长度计量线轮612之间形成供线材通过时测量用的长度计量通道，过线轮611和长度计量线轮612压合在长度计量通道内的线材上并由线材带动过线轮611和长度计量线轮612旋转，计米器613与长度计量线轮612电连接，并且计米器613对长度计量线轮612转动圈数进行计量。线材被牵引移动时，线材穿入至长度计量通道内，由于过线轮611和长度计量线轮612压合在线材上，线材在移动的同时会带动长度计量线轮612旋转，从而实现计米器613计量经过长度计量线轮612的线材长度。在收卷装置7收卷完一次料后，读取计米器613数值，再可重置计米器613重新计量下一周期的线材长度周期。在两条拉链上下止线材生产线的情况下，由于是同一条坯料挤压成两条线材，故只需计量其中一条拉链上下止线材的长度。

如图5、图6所示，尺寸检测装置6还包括有宽度检测部63以及高度检测部64，宽度检测部63整体呈水平横向安装用于测量拉链上下止线材生产线横向方向的宽度，高度检测部64整体呈垂直纵向安装用于测量拉链上下止线材生产线纵向方向的高度。宽度检测部63和高度检测部64分别包括有百分表631、两个合金导线轮632、滑台633、固定台634、弹簧635以及固装于检测机架62上的底座636，滑台633滑移安装于底座636上，固定台634固定安装于底座636上，两个合金导线轮632分别转动安装于滑台633、固定台634上并且两个合金导线轮632之间形成供线材通过时测量用的外形尺寸通道，弹簧635的两端分别固定安装滑台633、固定台634上并且弹簧635呈拉伸状，百分表631固定安装于底座636上，百分表631的表杆抵于滑台633滑移方向的一侧；宽度检测部63的两个合金导线轮632分别与线材的横向两侧相接触，高度检测部64的两个合金导线轮632分别与线材的纵向的顶面、底面相接触。线材被牵引移动时，线材穿入至外形尺寸通道内，由于弹簧635处拉伸状必压缩外形尺寸通道使滑台633和固定台634紧密靠近，以使合金导线轮632跟随线材移动而旋转，从而百分表631所测量的滑台633和固定台634距离即为线材的外形尺寸。在两条拉链上下止线材生产线的情况下，两条拉链上下止线材需要分别测量，故需要安装设置两组宽度检测部63和两者高度检测部64。为了方便察看，可设置与百分表631同步显示的显示屏637，在显示屏637旁可以设置用于对尺寸不合格线材的警报灯638。

如图7、图8所示，收卷装置7包括有收卷架71、收卷线盘72、滚动轴73、第一电机741、第二电机731、丝杠副74、导轨75以及接近传感器711，收卷架71滑移设置于导轨75上，导轨75的铺设方向应垂直于线材收卷移位的方向；丝杠副74的丝杆与第一电机741连接，丝杠副74的螺母与收卷架71连接，第一电机741驱动丝杠旋转，从而带动收卷架71在导轨75作滑移动作。导轨75两端分别设置有可移动调节的限位块751，接近传感器711具有两个并固定安装于接近导轨75处的收卷架71上且与第一电机741电连接，当接近传感器711在收卷架71滑移过程中感应到限位块751时，接近传感器711发出电信号以改变第一电机741的转向。滚动轴73转动安装于收卷架71上且滚动轴73与第二电机731的输入轴相连接，收卷线盘72可拆卸安装于滚动轴73上。在工作状态下，拉链上下止的线材由第二电机731提供动力收卷到收卷线盘72上，第一电机741驱动丝杆副76运作，收卷架71连带收卷线盘72和接近传感器711在导轨75移动，在收卷架71移动过程中，接近传感器711感应到限位块751，则发出电信号改变第一电机741的转向，收卷架71改变移动方向，实现收卷线盘72来回移动，从而使线材逐层收卷在收卷线盘72上。两限位块751的间距取决于收卷线盘72的宽幅，宽幅越宽，则两限位块751的间距越大。限位块751通过螺栓旋入螺孔的方式固定在导轨75上，需要调节时，旋松螺栓，限位块751移位后旋紧螺栓使螺栓压紧在导轨75上。收卷架71上还设置有与滚动轴73同轴线排布的伸缩杆76，伸缩杆76可轴向伸缩地安装于收卷架71上，滚动轴73穿置于收卷线盘72一侧且与收卷线盘72同轴联动，伸缩杆76同轴活动穿置于收卷线盘72另一侧。收卷时，第二电机731运转使滚动轴73带动收卷线盘72自转，伸缩杆76伸出穿入至收卷线盘72的轴心以使收卷线盘72限位在滚动轴73上，伸缩杆76缩回可以取下收卷线盘72。收卷架71包括有底座712和上架713，上架713铰接安装于底座712上，底座712上安装有第三电机以及竖装的螺旋杆77，第三电机的输出轴与螺旋杆77连接以驱动螺旋杆77自转，上架713上铰接安装有螺旋杆套771，螺旋杆套771外套于螺旋杆77外且与螺旋杆77螺旋配合；滚动轴73和伸缩杆76安装于上架713上。螺旋杆套771、螺旋杆77与滚动轴73、伸缩杆76分别位于上架713和底座712铰接处的对侧方向上。第三电机驱动螺旋杆77自转，与螺旋杆套771螺旋配合从而带动上架713绕其与底座712的铰接处翘起或下伏，使上架713上的滚动轴73和伸缩杆76高度上升或者降低。若螺旋杆77带动螺旋杆套771上升，则滚动轴73、伸缩杆76一侧的上架713下伏，此时收卷线盘72接触到地面，伸缩杆76缩回即可取下收卷线盘72。

一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工方法，包括以下步骤：一、将拉链上下止的线材坯料从坯料供料装置1牵引至校直装置2校直后，引入连续挤压机3；二、连续挤压机3的挤压轮31旋转并带动压实轮32将拉链上下止的线材压入挤压轮槽311中，同时与挡料块摩擦产生热量，当拉链上下止的线材遇到堵头37后改变流动方向发生剪切变形后进入腔体34，然后通过模具36的模孔361挤出成型；三、线材先后经冷却装置4冷却以及干燥装置5干燥；四、由尺寸检测装置6对线材进行实时测量，以计量线材长度以及测量线材外形尺寸；五、收卷装置7收卷，提前通过限位块751和接近传感器711的配合，并根据收卷线盘72的宽幅对收卷架71的移动距离进行调节，使线材逐层收卷在收卷线盘72上。

Claims (10)

1.一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：包括有坯料供料装置、校直装置、连续挤压机、冷却装置、干燥装置、尺寸检测装置以及收卷装置；

其中，坯料供料装置，设于生产线的初始端，用于提供拉链上下止的线材坯料；

校直装置，安设于坯料供料装置后端，用于对沿加工生产线延伸方向牵引移动的拉链上下止线材进行校直；

连续挤压机，安设于校直装置后端，用于对来自校直装置牵引移动的拉链上下止线材进行挤压成型；

冷却装置，安设于连续挤压机后端，用于对来自连续挤压机牵引移动的拉链上下止线材进行冷却；

干燥装置，安设于冷却装置后端，用于对来自冷却装置牵引移动的拉链上下止线材进行干燥处理；

尺寸检测装置，安设于干燥装置后端，用于对来自干燥装置牵引移动的拉链上下止线材进行实时测量；

收卷装置，安设于尺寸检测装置后端，用于收卷来自尺寸检测装置牵引移动的拉链上下止线材。

2.根据权利要求1所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述连续挤压机包括有挤压轮、压实轮、挡料块、腔体、靴座、模具和堵头，所述挤压轮带有圆周方向的挤压轮槽，并且挤压轮和压实轮啮合，所述挡料块设置在挤压轮与靴座之间，所述靴座设置在腔体外侧，所述模具设置于腔体内，所述模具出口后方的腔体内安装有模具垫，所述堵头安装于腔体上并与挤压轮槽相切设置；所述挡料块与坯料的接触面为无槽的弧面。

3.根据权利要求 2所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述连续挤压机还设置有供应压缩空气的气源，所述模具垫上开设有与气源连通的导气槽，所述导气槽设置于模具垫与模具之间并且自模具出口沿模具垫径向方向延伸至外周。

4.根据权利要求3所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述模具上开设有模孔，所述模孔的数量为两个，所述模孔绕模具中心对称排布。

5.根据权利要求1或4所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述冷却装置设置于腔体出口处，所述冷却装置包括有水泵、输水管道、导管以及水箱，所述导管连接于腔体出口和水箱之间，线材自腔体出口处引出经导管内部引入水箱中，所述水泵通过输水管道与导管连接，输水管道口设置于靠近腔体出口处的导管上。

6.根据权利要求1或4所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述干燥装置至少具有两级，每级干燥装置包括有两片擦拭板、擦拭板支架、吹气管路以及气泵，所述两片擦拭板可调节位置的安装于擦拭板支架上且两片擦拭板之间具有供线材通过的间隙，所述吹气管路管道连接于气泵与擦拭板之间，所述擦拭板内设有若干个通气孔，所述通气孔的入口与吹气管路连接，所述通气孔的出口设置于间隙处。

7.根据权利要求1或4所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述尺寸检测装置包括有长度检测部以及检测机架，所述长度检测部包括有过线轮、长度计量线轮以及计米器，所述过线轮、长度计量线轮转动安装于检测机架上，所述过线轮和长度计量线轮之间形成供线材通过时测量用的长度计量通道，所述过线轮和长度计量线轮压合在长度计量通道内的线材上并由线材带动过线轮和长度计量线轮旋转，所述计米器与长度计量线轮电连接，并且计米器对长度计量线轮转动圈数进行计量。

8.根据权利要求7所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述尺寸检测装置还包括有宽度检测部以及高度检测部，所述宽度检测部整体呈水平横向安装以及高度检测部整体呈垂直纵向安装，所述宽度检测部和高度检测部分别包括有百分表、两个合金导线轮、滑台、固定台、弹簧以及固装于检测机架上的底座，所述滑台滑移安装于底座上，所述固定台固定安装于底座上，所述两个合金导线轮分别转动安装于滑台、固定台上并且两个合金导线轮之间形成供线材通过时测量用的外形尺寸通道，所述弹簧的两端分别固定安装滑台、固定台上并且弹簧呈拉伸状，所述百分表固定安装于底座上，百分表的表杆抵于滑台滑移方向的一侧；所述宽度检测部的两个合金导线轮分别与线材的横向两侧相接触，所述高度检测部的两个合金导线轮分别与线材的纵向的顶面、底面相接触。

9.根据权利要求1或4所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述收卷装置包括有收卷架、收卷线盘、滚动轴、第一电机、第二电机、丝杠副、导轨以及接近传感器，所述收卷架可滑动的设置于导轨上，所述丝杠副分别与第一电机、收卷架连接且第一电机驱动丝杠副以带动收卷架在导轨作滑移动作，所述导轨两端分别设置有可移动调节位置的限位块，所述接近传感器具有两个并固定安装于接近导轨处的收卷架上且与第一电机电连接，所述接近传感器在收卷架滑移过程中感应到限位块时改变第一电机的转向；所述滚动轴转动安装于收卷架上且滚动轴与第二电机的输入轴相连接，所述收卷线盘可拆卸安装于滚动轴上。

10.一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、将拉链上下止的线材坯料从坯料供料装置牵引至校直装置校直后，引入连续挤压机；

二、连续挤压机的挤压轮旋转并带动压实轮将拉链上下止的线材压入挤压轮槽中，同时与挡料块摩擦产生热量，当拉链上下止的线材遇到堵头后改变流动方向发生剪切变形后进入腔体，然后通过模具的模孔挤出成型；

三、线材先后经冷却装置冷却以及干燥装置干燥；

四、由尺寸检测装置对线材进行实时测量，以计量线材长度以及测量线材外形尺寸；

五、收卷装置收卷，提前通过限位块和接近传感器的配合，并根据收卷线盘的宽幅对收卷架的移动距离进行调节，使线材逐层收卷在收卷线盘上。