CN220261927U - 一种挤出机前端自动拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机前端自动拉伸机，本实用新型涉及挤出机技术领域，包括挤出机，挤出机的一端固定安装有延伸箱，延伸箱的一端通过螺丝可拆卸安装有拉伸箱，延伸箱的内部顶端和底端分别固定安装有上安装座和下安装座，拉伸箱的内部固定安装有安装台，拉伸箱的底部固定设有出料筒，上安装座的内部固定安装有第一电动推、滚珠丝杠和导向座，第一电动推与滚珠丝杠间隔设置两组，导向座对应滚珠丝杠的底部两侧设置两组，第一电动推的底部转动连接有上部端向延伸轴。该挤出机前端自动拉伸机，通过延伸箱进行自动延伸，通过加装拉伸箱可进行自动曲线拉伸，无需设置延伸机和拉伸机，安装方便，生产效率高且成本低。

Description

一种挤出机前端自动拉伸机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机前端自动拉伸机。

背景技术

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状，挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料，挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。

现有的挤出机在生产时，对于挤出物料再加工需要延伸机或拉伸机，对于安装位置具有要求且不够方便，需要转移物料影响生产效率且成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤出机前端自动拉伸机，解决了现有挤出机在生产时，对于挤出物料再加工需要延伸机或拉伸机，对于安装位置具有要求且不够方便，需要转移物料影响生产效率且成本较高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种挤出机前端自动拉伸机，包括挤出机，挤出机的一端固定安装有延伸箱，延伸箱的一端通过螺丝可拆卸安装有拉伸箱，延伸箱的内部顶端和底端分别固定安装有上安装座和下安装座，拉伸箱的内部固定安装有安装台，拉伸箱的底部固定设有出料筒，上安装座的内部固定安装有第一电动推、滚珠丝杠和导向座，第一电动推与滚珠丝杠间隔设置两组，导向座对应滚珠丝杠的底部两侧设置两组，第一电动推的底部转动连接有上部端向延伸轴，滚珠丝杠的底部传动连接有滑动柱，滑动柱的两侧均固定设有导向块，且两组导向块分别滑动设于对应两组导向座的内部，滑动柱的底部固定连接有支撑架，支撑架的底部转动连接有侧向延伸轴。

优选的，下安装座的内部固定安装有第二电动推杆和第三电动推杆，且第二电动推杆与第三电动推杆间隔设置两组。

优选的， 第二电动推杆的顶部固定安装有支撑台，第三电动推杆的顶部转动连接有下部端向延伸轴。

优选的，安装台的顶部开设有丝杠槽和调节长槽，且丝杠槽连通设于调节长槽的一端。

优选的，调节长槽的内部滑动设有调节柱，调节柱的外周转动设有拉伸轴。

优选的，上安装座与下安装座之间设有导向轴，且导向轴转动设于延伸箱的内部。

优选的，延伸箱远离拉伸箱的一端内部转动安装有合并轴，且合并轴对应挤出机的出料盘口设置若干组。

优选的，安装台的两端及出料筒的顶端均设于输送轴，且输送轴转动安装于拉伸箱的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种挤出机前端自动拉伸机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该挤出机前端自动拉伸机，通过延伸箱进行自动延伸，通过加装拉伸箱可进行自动曲线拉伸，无需设置延伸机和拉伸机，安装方便，生产效率高且成本低，物料从出料盘口挤出，挤出的条形物料通过多组合并轴引向延伸箱中间形成汇合物料条，在两端导向轴的导向及支撑下导出延伸箱至外部，通过启动第一电动推和第三电动推杆，可分别推动上部端向延伸轴和下部端向延伸轴接触汇合物料条，上部端向延伸轴及下部端向延伸轴为长轴，在其滚动下汇合物料条向两端延伸，通过第二电动推杆推动支撑台支撑在汇合物料条底部，启动滚珠丝杠可带动滑动柱向两侧移动，导向块沿导向座内部滑动起到导向作用，滑动柱通过支撑架连接支撑侧向延伸轴，通过侧向延伸轴向两侧滚压延伸，从而完成自动延伸。

2、该挤出机前端自动拉伸机，通过螺丝将拉伸箱固定在延伸箱的一端，停止上部端向延伸轴、下部端向延伸轴及侧向延伸轴的工作，汇合物料条直接进入拉伸箱的内部，其中丝杠槽和调节长槽均设置若干组，即调节柱设置若干组，相邻两组调节柱分别向两端滑动，汇合物料条从若干组调节柱之间横向穿过，在丝杠槽的内部安装传动丝杠，可推动对应调节柱沿对应调节长槽滑动，通过拉伸轴对汇合物料条进行自动曲线拉伸，同时不会影响拉伸后的物料条向出料筒移动，通过输送轴将拉伸后的物料条从出料筒输出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的延伸箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的上安装座剖面结构示意图；

图4为本实用新型的下安装座剖面结构示意图；

图5为本实用新型的安装台结构俯视示意图。

图中：1、挤出机；2、延伸箱；21、上安装座；211、第一电动推杆；212、滚珠丝杠；213、导向座；214、上部端向延伸轴；215、滑动柱；216、导向块；217、支撑架；218、侧向延伸轴；22、下安装座；221、第二电动推杆；222、第三电动推杆；223、支撑台；224、下部端向延伸轴；23、导向轴；24、合并轴；3、拉伸箱；31、安装台；311、丝杠槽；312、调节长槽；313、调节柱；314、拉伸轴；32、出料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机前端自动拉伸机，包括挤出机1，挤出机1的一端固定安装有延伸箱2，延伸箱2的一端通过螺丝可拆卸安装有拉伸箱3，延伸箱2的内部顶端和底端分别固定安装有上安装座21和下安装座22，拉伸箱3的内部固定安装有安装台31，拉伸箱3的底部固定设有出料筒32，上安装座21的内部固定安装有第一电动推211、滚珠丝杠212和导向座213，第一电动推211与滚珠丝杠212间隔设置两组，导向座213对应滚珠丝杠212的底部两侧设置两组，第一电动推211的底部转动连接有上部端向延伸轴214，滚珠丝杠212的底部传动连接有滑动柱215，滑动柱215的两侧均固定设有导向块216，且两组导向块216分别滑动设于对应两组导向座213的内部，滑动柱215的底部固定连接有支撑架217，支撑架217的底部转动连接有侧向延伸轴218。

下安装座22的内部固定安装有第二电动推杆221和第三电动推杆222，且第二电动推杆221与第三电动推杆222间隔设置两组，第二电动推杆221的顶部固定安装有支撑台223，第三电动推杆222的顶部转动连接有下部端向延伸轴224，上安装座21与下安装座22之间设有导向轴23，且导向轴23转动设于延伸箱2的内部，延伸箱2远离拉伸箱3的一端内部转动安装有合并轴24，且合并轴24对应挤出机1的出料盘口设置若干组。物料从出料盘口挤出，挤出的条形物料通过多组合并轴24引向延伸箱2中间形成汇合物料条，在两端导向轴23的导向及支撑下导出延伸箱2至外部，通过启动第一电动推211和第三电动推杆222，可分别推动上部端向延伸轴214和下部端向延伸轴224接触汇合物料条，上部端向延伸轴214及下部端向延伸轴224为长轴，在其滚动下汇合物料条向两端延伸，通过第二电动推杆221推动支撑台223支撑在汇合物料条底部，启动滚珠丝杠212可带动滑动柱215向两侧移动，导向块216沿导向座213内部滑动起到导向作用，滑动柱215通过支撑架217连接支撑侧向延伸轴218，通过侧向延伸轴218向两侧滚压延伸，从而完成自动延伸。

请参阅图2和5，安装台31的顶部开设有丝杠槽311和调节长槽312，且丝杠槽311连通设于调节长槽312的一端，调节长槽312的内部滑动设有调节柱313，调节柱313的外周转动设有拉伸轴314，安装台31的两端及出料筒32的顶端均设于输送轴，且输送轴转动安装于拉伸箱3的内部。通过螺丝将拉伸箱3固定在延伸箱2的一端，停止上部端向延伸轴214、下部端向延伸轴224及侧向延伸轴218的工作，汇合物料条直接进入拉伸箱3的内部，其中丝杠槽311和调节长槽312均设置若干组，即调节柱313设置若干组，相邻两组调节柱313分别向两端滑动，汇合物料条从若干组调节柱313之间横向穿过，在丝杠槽311的内部安装传动丝杠，可推动对应调节柱313沿对应调节长槽312滑动，通过拉伸轴314对汇合物料条进行自动曲线拉伸，同时不会影响拉伸后的物料条向出料筒32移动，通过输送轴将拉伸后的物料条从出料筒32输出。

工作时，对薄膜进行延伸时，无需安装拉伸箱3，其中现有技术的挤出机1出料端带有出料盘，物料从出料盘口挤出，挤出的条形物料通过多组合并轴24引向延伸箱2中间形成汇合物料条，在两端导向轴23的导向及支撑下导出延伸箱2至外部，通过启动第一电动推211和第三电动推杆222，可分别推动上部端向延伸轴214和下部端向延伸轴224接触汇合物料条，上部端向延伸轴214及下部端向延伸轴224为长轴，在其滚动下汇合物料条向两端延伸，通过第二电动推杆221推动支撑台223支撑在汇合物料条底部，启动滚珠丝杠212可带动滑动柱215向两侧移动，导向块216沿导向座213内部滑动起到导向作用，滑动柱215通过支撑架217连接支撑侧向延伸轴218，通过侧向延伸轴218向两侧滚压延伸，从而完成自动延伸，需要拉伸长度时，通过螺丝将拉伸箱3固定在延伸箱2的一端，停止上部端向延伸轴214、下部端向延伸轴224及侧向延伸轴218的工作，汇合物料条直接进入拉伸箱3的内部，其中丝杠槽311和调节长槽312均设置若干组，即调节柱313设置若干组，相邻两组调节柱313分别向两端滑动，汇合物料条从若干组调节柱313之间横向穿过，在丝杠槽311的内部安装传动丝杠，可推动对应调节柱313沿对应调节长槽312滑动，通过拉伸轴314对汇合物料条进行自动曲线拉伸，同时不会影响拉伸后的物料条向出料筒32移动，通过输送轴将拉伸后的物料条从出料筒32输出，整体可通过延伸箱2进行自动延伸，通过加装拉伸箱3可进行自动曲线拉伸，无需设置延伸机和拉伸机，安装方便，生产效率高且成本低。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种挤出机前端自动拉伸机，包括挤出机（1），其特征在于：所述挤出机（1）的一端固定安装有延伸箱（2），所述延伸箱（2）的一端通过螺丝可拆卸安装有拉伸箱（3），所述延伸箱（2）的内部顶端和底端分别固定安装有上安装座（21）和下安装座（22），所述拉伸箱（3）的内部固定安装有安装台（31），所述拉伸箱（3）的底部固定设有出料筒（32），所述上安装座（21）的内部固定安装有第一电动推（211）、滚珠丝杠（212）和导向座（213），所述第一电动推（211）与滚珠丝杠（212）间隔设置两组，所述导向座（213）对应滚珠丝杠（212）的底部两侧设置两组，所述第一电动推（211）的底部转动连接有上部端向延伸轴（214），所述滚珠丝杠（212）的底部传动连接有滑动柱（215），所述滑动柱（215）的两侧均固定设有导向块（216），且两组导向块（216）分别滑动设于对应两组导向座（213）的内部，所述滑动柱（215）的底部固定连接有支撑架（217），所述支撑架（217）的底部转动连接有侧向延伸轴（218）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机前端自动拉伸机，其特征在于：所述下安装座（22）的内部固定安装有第二电动推杆（221）和第三电动推杆（222），且第二电动推杆（221）与第三电动推杆（222）间隔设置两组。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机前端自动拉伸机，其特征在于：所述 第二电动推杆（221）的顶部固定安装有支撑台（223），所述第三电动推杆（222）的顶部转动连接有下部端向延伸轴（224）。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机前端自动拉伸机，其特征在于：所述安装台（31）的顶部开设有丝杠槽（311）和调节长槽（312），且丝杠槽（311）连通设于调节长槽（312）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机前端自动拉伸机，其特征在于：所述调节长槽（312）的内部滑动设有调节柱（313），所述调节柱（313）的外周转动设有拉伸轴（314）。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机前端自动拉伸机，其特征在于：所述上安装座（21）与下安装座（22）之间设有导向轴（23），且导向轴（23）转动设于延伸箱（2）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种挤出机前端自动拉伸机，其特征在于：所述延伸箱（2）远离拉伸箱（3）的一端内部转动安装有合并轴（24），且合并轴（24）对应挤出机（1）的出料盘口设置若干组。

8.根据权利要求1所述的一种挤出机前端自动拉伸机，其特征在于：所述安装台（31）的两端及出料筒（32）的顶端均设于输送轴，且输送轴转动安装于拉伸箱（3）的内部。