CN116330615B - 用于电缆生产的双工位螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺杆挤出机技术领域，提供了用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，以解决现有的螺杆挤出机不能够利用冷却组件的热端使得冷却液呈现渐变温度，影响电缆的生产质量，并且现有的螺杆挤出机在使用时不能够同时对两根线缆进行导向和挤出的问题，包括底板，所述底板上表面的前侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左右两侧设置有绕线组件，所述底板上表面的后侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定设置有固定管，所述固定管的内部安装有螺杆，所述固定管的顶部固定连接有进料管。本申请不仅能够同时对两根导线进行导向和挤出，而且能够利用半导体制冷片的热端对靠近挤出区域的冷却液进行加热，以实现渐变水温冷却的功能。

Description

用于电缆生产的双工位螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及螺杆挤出机技术领域，具体的，涉及用于电缆生产的双工位螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是一种用于加工塑料或橡胶材料的机器。在电缆生产中，螺杆挤出机通常用于生产电线和电缆绝缘层或护套层。工作原理是将塑料或橡胶颗粒加热至熔化状态，使用旋转的螺杆将材料压入挤出头，并通过挤出头的孔径将材料挤压成所需的形状和尺寸。现有的电缆生产用螺杆挤出机在使用时还存在一些缺陷。

例如公开号CN113799359A公开的一种电缆料生产用双螺杆挤出机，通过设置有搅碎箱，在使用时，启动两个伺服电机，使两个伺服电机呈相反的方向旋转，伺服电机输出轴的旋转带动活动轴、滚筒和切刀装置随之旋转，此时进料管进料，塑料颗粒通过进料管落到搅碎箱内，通过切刀装置的旋转卡合，切刀将塑料颗粒全部切碎，切碎的塑料颗粒自然掉落到下方的双螺杆挤出机本体内，通过双螺杆挤出机本体使其塑形，清洁刷在侧面给粘附在切刀装置上的塑料颗粒刷干净，此时限位环起到一个限位作用，使套筒不会自然掉落，保证了切刀装置的干净，防止切刀装置出现卡合的情况，使用起来简单，操作起来更加方便。上述挤出机在使用时虽然能够实现将塑料颗粒切碎的功能，但在使用时，不能够同时对两根线缆进行导向和挤出，而且现有的螺杆挤出机在使用时，不能够在挤出时对线缆的张力进行调节，不能够适应不同类型的金属导线进行使用，适用范围较窄，并且在工作时，不能够利用渐变温度的冷却液对线缆进行挤出后降温，现有的降温方式是通过固定水温的冷水进行冷却，虽然方便快捷，但过快的冷却会导致电缆或线缆的物理和机械性能下降，甚至还可能引起表面皮层的开裂和龟裂等问题，不能够利用冷却组件的热端使得冷却液呈现渐变温度，影响电缆的生产质量。

发明内容

本发明提出用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，解决了现有的螺杆挤出机不能够利用冷却组件的热端使得冷却液呈现渐变温度，影响电缆的生产质量，并且现有的螺杆挤出机在使用时不能够同时对两根线缆进行导向和挤出的问题。

本发明的技术方案如下：

用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，包括底板，所述底板上表面的前侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左右两侧设置有绕线组件，所述底板上表面的后侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定设置有固定管，所述固定管的内部安装有螺杆，所述固定管的顶部固定连接有进料管，所述螺杆末端的内部贴合设置有连接杆，所述底板的后侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述连接杆相连，所述电机的左侧设置有调节组件，所述固定管前端的外侧固定安装有固定环，所述固定环的内部安装有电加热丝，所述固定管的前半部分固定连接有导热环，所述固定管的前端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的左右两侧开设有线槽，所述第一固定块的中间固定设置有第二固定块，所述第一固定块前端的左右两侧固定连接有出线管，所述出线管的外侧设置有内筒，所述内筒的外侧设置有第一隔热层，所述第一隔热层的外侧设置有第二隔热层，所述内筒和所述第一固定块之间为固定连接，所述底板的前端安装有冷却组件，所述第一固定块和所述第二固定块内部的中间均开设有第一连通槽，所述第二固定块的左右两侧以及所述内筒和所述第一隔热层靠近所述第二固定块中心的一侧均开设有第二连通槽，所述第一连通槽和所述第二连通槽与所述内筒和所述出线管之间的空隙互相连通。

作为本发明的一种优先方案，所述第一支撑板的右侧固定连接有衔接板，所述底板、所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述衔接板和所述支撑座为一个整体，所述底板上转动安装有转杆，所述转杆的顶部固定连接有导向轮。

作为本发明的一种优先方案，所述调节组件包括固定安装于所述支撑座左前端的电动推杆，所述电动推杆的前端固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的内部转动安装有转环，所述转环与所述螺杆之间的连接方式为转动连接。

作为本发明的一种优先方案，所述固定管和所述进料管之间互相连通，所述进料管在所述固定管的顶部等间距分布，所述螺杆通过所述侧板与所述固定管之间构成滑动结构，所述螺杆通过所述转环与所述固定板之间构成转动结构。

作为本发明的一种优先方案，所述导热环、所述固定环和所述固定管的中轴线共线，所述导热环的长度小于所述固定环的长度。

作为本发明的一种优先方案，所述绕线组件包括固定安装于所述底板左右两侧的连接轴，所述连接轴的外侧转动安装有绕线筒，所述绕线筒的表面缠绕设置有导线，所述绕线筒的中间开设有转槽，所述连接轴的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部贴合设置有阻尼轴，所述阻尼轴的顶部固定连接有顶杆。

作为本发明的一种优先方案，所述阻尼轴的材质为橡胶材质，所述连接轴的上表面、所述绕线筒的上表面与所述阻尼轴的上表面在同一平面内。

作为本发明的一种优先方案，所述阻尼轴对称分布于所述绕线筒的前后两侧，所述连接轴通过所述阻尼轴与所述绕线筒之间构成压紧结构。

作为本发明的一种优先方案，所述冷却组件包括固定安装于所述第二支撑板上表面中间位置的固定杆，所述固定杆的前端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板下表面的四周固定设置有衔接杆，所述衔接杆的底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的下方设置有半圆管，所述半圆管的底部固定连接有支柱。

作为本发明的一种优先方案，所述半导体制冷片有两组每组五个，每组所述半导体制冷片组成五棱筒结构，所述半导体制冷片的热端朝向远离所述支撑盘中心的一侧，所述半导体制冷片冷端朝向靠近所述支撑盘中心的一侧。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的对称分布于第一固定块左右两侧的线槽，配合出线管和导向轮，使得装置能够同时对左右两侧的两根金属导线进行导向，该装置可通过第一连通槽和第二连通槽使得熔融塑料能够被挤进内筒和出线管之间的空隙中，使得熔融材料能够包裹在两根金属导线的外侧，解决了现有的螺杆挤出机在使用时不能够同时对两根线缆进行导向和挤出的问题，该装置具有生产效率更高的优势。

通过设置的五棱筒结构的两组半导体散热片，使得线缆在挤出后可通过半导体制冷片进行冷却，然后通过被半导体制冷片热端加热的冷却液进行冷却，在电缆逐渐远离半导体制冷片时，水温逐渐降低，使得装置能够实现渐变式冷却的功能，相比于现有的直接通过固定温度的冷水进行冷却，该装置可利用冷却组件热端实现渐变温度冷却的功能，解决了现有的冷却方式过快会导致电缆或线缆的物理和机械性能下降，甚至还可能引起表面皮层的开裂和龟裂的缺陷，该装置具有使用更加安全的优势。

通过设置的调节组件，使得装置能够对螺杆的前后位置进行调节，由于转环和固定板之间的连接方式为转动连接，因此侧板在带动螺杆进行前后伸缩时不影响螺杆正常转动，并且螺杆在前后移动时可使得固定管前半部分的熔融材料被向前推动，避免发生堵塞，提升了装置的实用性。

通过设置的等距分布的进料管配合调节组件，使得装置能够在伸缩螺杆的过程中对进料的位置进行调节，后续可通过向后移动螺杆，使得螺杆内的材料能够高效混合，提升了装置使用时的便捷性。

通过装置上的绕线组件，使得装置可通过增减阻尼轴的安装数量，使得装置能够对连接轴和绕线筒之间的夹紧力进行调节，以便后续对线缆的张力进行调节，提升了装置的功能性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明用于电缆生产的双工位螺杆挤出机整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是本发明支撑座和电机连接结构示意图；

图4是图3中B处结构示意图；

图5是本发明内筒内部结构示意图；

图6是本发明螺杆和连接杆连接结构示意图；

图7是本发明衔接杆和支撑盘连接结构示意图；

图8是本发明连接轴和绕线筒连接结构示意图；

图9是图8中C处结构示意图。

附图标记：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、衔接板；5、支撑座；6、电机；7、调节组件；701、电动推杆；702、侧板；703、固定板；704、转环；8、固定管；9、进料管；10、连接杆；11、螺杆；12、固定环；13、电加热丝；14、导热环；15、第一固定块；16、第二固定块；17、转杆；18、导向轮；19、绕线组件；1901、连接轴；1902、绕线筒；1903、导线；1904、凹槽；1905、阻尼轴；1906、顶杆；1907、转槽；20、冷却组件；2001、固定杆；2002、第三支撑板；2003、衔接杆；2004、支撑盘；2005、半导体制冷片；2006、半圆管；2007、支柱；21、内筒；22、第一隔热层；23、第二隔热层；24、线槽；25、出线管；26、第一连通槽；27、第二连通槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1-图9所示，用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，包括底板1，底板1上表面的前侧固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3的左右两侧设置有绕线组件19，绕线组件19方便后续对线缆出线时的张力进行调节，以适应不同金属线材进行使用，底板1上表面的后侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部固定设置有固定管8，固定管8的内部安装有螺杆11，螺杆11在转动时能够将固定管8内的物料向前推出，以便后续实现电缆挤出功能，固定管8的顶部固定连接有进料管9，螺杆11末端的内部贴合设置有连接杆10，底板1的后侧固定连接有支撑座5，支撑座5的顶部固定连接有电机6，电机6的输出轴与连接杆10相连，电机6的左侧设置有调节组件7，电机6可驱动连接杆10转动，连接杆10带动螺杆11转动，调节组件7可对螺杆11的前后位置进行调节，并且在调节时不影响螺杆11正常转动，后续可通过调节螺杆11的位置，使得进料管9相对应的螺杆11的位置发生变化，以便后续进行可调节式混料工作，固定管8前端的外侧固定安装有固定环12，固定环12的内部安装有电加热丝13，固定管8的前半部分固定连接有导热环14，固定管8的前端固定安装有第一固定块15，第一固定块15的左右两侧开设有线槽24，第一固定块15的中间固定设置有第二固定块16，第一固定块15前端的左右两侧固定连接有出线管25，线槽24和出线管25可供金属线从装置的内部伸出，以便后续将熔融材料包裹在金属线的外侧，出线管25的外侧设置有内筒21，内筒21的外侧设置有第一隔热层22，第一隔热层22的外侧设置有第二隔热层23，第一隔热层22和第二隔热层23能够保证熔融材料的隔热效果，避免热能损失，保证熔融材料包裹的均匀性，内筒21和第一固定块15之间为固定连接，底板1的前端安装有冷却组件20，冷却组件20在进行冷却时可对靠近挤出区域的冷水进行加热，实现渐变温度冷却功能，保证线缆冷却时的质量，第一固定块15和第二固定块16内部的中间均开设有第一连通槽26，第二固定块16的左右两侧以及内筒21和第一隔热层22靠近第二固定块16中心的一侧均开设有第二连通槽27，第一连通槽26和第二连通槽27与内筒21和出线管25之间的空隙互相连通，内筒21和出线管25之间的空隙供熔融材料向前移动，以便后续包裹在金属线的外侧，实现电缆挤出功能。

实施例2：

如图1-图9所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了用于电缆生产的双工位螺杆挤出机。

在本实例中，第一支撑板2的右侧固定连接有衔接板4，底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、衔接板4和支撑座5为一个整体，底板1上转动安装有转杆17，转杆17的顶部固定连接有导向轮18，导向轮18可通过转杆17在底板1上转动，以便后续对线缆进行导向，避免金属线折弯程度过大影响后续电缆生产质量。

在本实例中，调节组件7包括固定安装于支撑座5左前端的电动推杆701，电动推杆701的前端固定连接有侧板702，侧板702的右侧固定连接有固定板703，固定板703的内部转动安装有转环704，转环704与螺杆11之间的连接方式为转动连接，通过装置上的电动推杆701向前推动侧板702，使得固定板703拉动转环704与螺杆11向后移动，由于转环704与螺杆11之间，因此固定板703带动螺杆11前后移动时，螺杆11保持正常转动

在本实例中，固定管8和进料管9之间互相连通，进料管9在固定管8的顶部等间距分布，螺杆11通过侧板702与固定管8之间构成滑动结构，螺杆11通过转环704与固定板703之间构成转动结构，通过装置上的滑动结构，使得螺杆11的自身位置能够得到调节，以便后续配合等距分布的进料管9，向螺杆11上的不同位置进行加料，以实现便捷混合物料的功能。

在本实例中，导热环14、固定环12和固定管8的中轴线共线，保证装置在挤出线缆时的稳定性，导热环14的长度小于固定环12的长度，保证导热环14的热量不会流失，提升了装置的生产质量。

在本实例中，绕线组件19包括固定安装于底板1左右两侧的连接轴1901，连接轴1901的外侧转动安装有绕线筒1902，绕线筒1902的表面缠绕设置有导线1903，绕线筒1902的中间开设有转槽1907，连接轴1901的内部开设有凹槽1904，凹槽1904的内部贴合设置有阻尼轴1905，阻尼轴1905的顶部固定连接有顶杆1906，后续可通过拉动顶杆1906，使得阻尼轴1905能够从凹槽1904的内部拆除，通过增减阻尼轴1905的安装数量，使得装置能够对连接轴1901和绕线筒1902之间的阻力进行调节，以便后续导线1903在被拉紧时，拉紧力发生变化，后续可对线缆的张力大小进行调节。

在本实例中，阻尼轴1905的材质为橡胶材质，连接轴1901的上表面、绕线筒1902的上表面与阻尼轴1905的上表面在同一平面内，保证装置工作时的稳定性，橡胶材质的阻尼轴1905在被挤压时能够发生变形，以便后续便捷对连接轴1901和绕线筒1902之间的阻力进行调节，提升了装置的可调节程度。

在本实例中，阻尼轴1905对称分布于绕线筒1902的前后两侧，连接轴1901通过阻尼轴1905与绕线筒1902之间构成压紧结构，通过装置上的压紧结构，使得绕线筒1902在转动时存在较大阻力，该装置可通过调节绕线筒1902转动时的阻力，实现对线缆张力的调节功能，提升了装置的功能性。

在本实例中，冷却组件20包括固定安装于第二支撑板3上表面中间位置的固定杆2001，固定杆2001的前端固定连接有第三支撑板2002，第三支撑板2002下表面的四周固定设置有衔接杆2003，衔接杆2003的底部固定连接有支撑盘2004，支撑盘2004的内部安装有半导体制冷片2005，半导体制冷片2005的下方设置有半圆管2006，半圆管2006的底部固定连接有支柱2007，固定杆2001、第三支撑板2002、衔接杆2003和支撑盘2004用于对两组半导体制冷片2005进行支撑，半导体制冷片2005可对线缆外表皮进行冷却，半导体制冷片2005的热端可对冷却用水进行加热，以便后续实现渐变温冷却线缆的功能，提升了装置的功能性。

在本实例中，半导体制冷片2005有两组每组五个，每组半导体制冷片2005组成五棱筒结构，半导体制冷片2005的热端朝向远离支撑盘2004中心的一侧，半导体制冷片2005冷端朝向靠近支撑盘2004中心的一侧，通过装置上的五棱筒结构的两组半导体制冷片2005，使得装置能够在工作时，对挤出区域的线缆外皮进行冷却，热端可对冷却液进行升温处理，避免固定温度冷却线缆影响线缆的生产质量。

具体的，本发明为用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，首先，如图1-图4所示，装置在工作的过程中底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、衔接板4和支撑座5对装置整体进行支撑，在使用时通过电机6驱动连接杆10转动，带动螺杆11旋转，从相应位置的进料管9中投入绝缘材料颗粒，在投入绝缘材料颗粒时，可通过调节组件7上的电动推杆701推动侧板702、固定板703和转环704前后移动，由于转环704和螺杆11之间的连接方式为转动连接，因此在螺杆11前后移动时不会影响螺杆11正常转动，从而使得装置能够对入料区域相对于螺杆11的位置进行调节，从而实现混料功能，并且在螺杆11前后移动时，能够将螺杆11前半部分的熔融材料向前推动，以实现快速挤出功能，固定环12内的电加热丝13通电后通过导热环14将热量传递至固定管8的内部，从而实现对绝缘材料加热的功能。

如图1、图2和图5-图9所示，在加热工作完成后，通过将导线1903经转杆17上方的导向轮18导向送入第一固定块15内的线槽24中，通过出线管25，导线1903最终从出线管25的前端伸出，熔融材料通过第一连通槽26进入第二连通槽27的内部，最终注入内筒21和出线管25之间的空隙中，并包裹在导线1903的外侧，实现线缆挤出功能，此时通过五棱筒结构的两组半导体制冷片2005对线缆进行冷却，线缆最后会浸入支柱2007上方的半圆管2006中，通过半圆管2006对线缆整体进行冷却，在冷却线缆时，半导体制冷片2005的热端对冷却液加热，使得装置上靠近挤出口位置的冷却液到远离挤出口位置的冷却液温度递减，以实现渐进式降温功能，从而提升线缆的生产质量。该装置可通过拉动顶杆1906，使得阻尼轴1905能够从凹槽1904的内部拆除，从而对阻尼轴1905的安装数量进行调节，此时连接轴1901和绕线筒1902之间的阻力发生变化，以便后续导线1903在被拉紧时，拉紧力发生变化，后续可对线缆的张力大小进行调节，进而实现对线缆张力的调节功能。装置上的固定杆2001、第三支撑板2002、衔接杆2003和支撑盘2004均用于对半导体制冷片2005进行支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的前侧固定连接有第二支撑板（3），所述第二支撑板（3）的左右两侧设置有绕线组件（19），所述底板（1）上表面的后侧固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的顶部固定设置有固定管（8），所述固定管（8）的内部安装有螺杆（11），所述固定管（8）的顶部固定连接有进料管（9），所述螺杆（11）末端的内部贴合设置有连接杆（10），所述底板（1）的后侧固定连接有支撑座（5），所述支撑座（5）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴与所述连接杆（10）相连，所述电机（6）的左侧设置有调节组件（7），所述固定管（8）前端的外侧固定安装有固定环（12），所述固定环（12）的内部安装有电加热丝（13），所述固定管（8）的前半部分固定连接有导热环（14），所述固定管（8）的前端固定安装有第一固定块（15），所述第一固定块（15）的左右两侧开设有线槽（24），所述第一固定块（15）的中间固定设置有第二固定块（16），所述第一固定块（15）前端的左右两侧固定连接有出线管（25），所述出线管（25）的外侧设置有内筒（21），所述内筒（21）的外侧设置有第一隔热层（22），所述第一隔热层（22）的外侧设置有第二隔热层（23），所述内筒（21）和所述第一固定块（15）之间为固定连接，所述底板（1）的前端安装有冷却组件（20），所述第一固定块（15）和所述第二固定块（16）内部的中间均开设有第一连通槽（26），所述第二固定块（16）的左右两侧以及所述内筒（21）和所述第一隔热层（22）靠近所述第二固定块（16）中心的一侧均开设有第二连通槽（27），所述第一连通槽（26）和所述第二连通槽（27）与所述内筒（21）和所述出线管（25）之间的空隙互相连通。

2.根据权利要求1所述的用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，其特征在于：所述第一支撑板（2）的右侧固定连接有衔接板（4），所述底板（1）、所述第一支撑板（2）、所述第二支撑板（3）、所述衔接板（4）和所述支撑座（5）为一个整体，所述底板（1）上转动安装有转杆（17），所述转杆（17）的顶部固定连接有导向轮（18）。

3.根据权利要求1所述的用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，其特征在于：所述调节组件（7）包括固定安装于所述支撑座（5）左前端的电动推杆（701），所述电动推杆（701）的前端固定连接有侧板（702），所述侧板（702）的右侧固定连接有固定板（703），所述固定板（703）的内部转动安装有转环（704），所述转环（704）与所述螺杆（11）之间的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，其特征在于：所述固定管（8）和所述进料管（9）之间互相连通，所述进料管（9）在所述固定管（8）的顶部等间距分布，所述螺杆（11）通过所述侧板（702）与所述固定管（8）之间构成滑动结构，所述螺杆（11）通过所述转环（704）与所述固定板（703）之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，其特征在于：所述导热环（14）、所述固定环（12）和所述固定管（8）的中轴线共线，所述导热环（14）的长度小于所述固定环（12）的长度。

6.根据权利要求1所述的用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，其特征在于：所述绕线组件（19）包括固定安装于所述底板（1）左右两侧的连接轴（1901），所述连接轴（1901）的外侧转动安装有绕线筒（1902），所述绕线筒（1902）的表面缠绕设置有导线（1903），所述绕线筒（1902）的中间开设有转槽（1907），所述连接轴（1901）的内部开设有凹槽（1904），所述凹槽（1904）的内部贴合设置有阻尼轴（1905），所述阻尼轴（1905）的顶部固定连接有顶杆（1906）。

7.根据权利要求6所述的用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，其特征在于：所述阻尼轴（1905）的材质为橡胶材质，所述连接轴（1901）的上表面、所述绕线筒（1902）的上表面与所述阻尼轴（1905）的上表面在同一平面内。

8.根据权利要求7所述的用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，其特征在于：所述阻尼轴（1905）对称分布于所述绕线筒（1902）的前后两侧，所述连接轴（1901）通过所述阻尼轴（1905）与所述绕线筒（1902）之间构成压紧结构。

9.根据权利要求1所述的用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，其特征在于：所述冷却组件（20）包括固定安装于所述第二支撑板（3）上表面中间位置的固定杆（2001），所述固定杆（2001）的前端固定连接有第三支撑板（2002），所述第三支撑板（2002）下表面的四周固定设置有衔接杆（2003），所述衔接杆（2003）的底部固定连接有支撑盘（2004），所述支撑盘（2004）的内部安装有半导体制冷片（2005），所述半导体制冷片（2005）的下方设置有半圆管（2006），所述半圆管（2006）的底部固定连接有支柱（2007）。

10.根据权利要求9所述的用于电缆生产的双工位螺杆挤出机，其特征在于：所述半导体制冷片（2005）有两组每组五个，每组所述半导体制冷片（2005）组成五棱筒结构，所述半导体制冷片（2005）的热端朝向远离所述支撑盘（2004）中心的一侧，所述半导体制冷片（2005）冷端朝向靠近所述支撑盘（2004）中心的一侧。