CN116844788B - 一种电缆料生产用螺旋上料机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆料生产技术领域，且公开了一种电缆料生产用螺旋上料机，包括挤出机体、输料机体、支撑机构、牵引装置，在对电缆材料表面上料时，先启动电机工作，再由电机的输出轴传动第一齿轮，同时由第一齿轮传动第二齿轮，使覆膜机构整体进行旋转，在覆膜机构整体旋转的过程中，冷却机构区域会对由牵引绳拉出电缆材料表面所覆的膜进行挤捏，有效的减少工作人员对电缆材料表面料膜去长时间手动操作所带来的烫伤，以及经过覆膜机构整体的旋转对电缆材料表面料膜持续收缩过程，有效的减少工作人员手动去长时间捏动手部热量高时停歇，所带来电缆线表面整体上料的工作效率低下。
Description
技术领域
本发明属于电缆料生产技术领域，具体是一种电缆料生产用螺旋上料机。
背景技术
电缆料生产用螺旋上料机是用于对电缆本身材料表面进行覆膜的挤出机，主要由输料装置、位于输料装置的一侧通过料管连接挤出机、位于挤出机的出口处防止有牵引绞线盘组成，广泛用于电缆生产行业。
公开号为CN113830508A的中国发明专利，公开了一种电缆料生产用高效螺旋上料机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部铰接有驱动电机。该电缆料生产用高效螺旋上料机，通过液压推杆推动进料筒，进料筒带动驱动电机绕着支撑座转动，从而达到了调整上料倾斜角度的目的，通过进料螺旋杆的右侧加装延伸螺旋杆，增加螺旋杆的长度，通过延伸螺旋杆的右侧继续螺纹安装延伸螺旋杆，可以加装多个延伸螺旋杆，于此同时，再在进料筒与出料筒之间加装相同数量的延伸上料筒，就可以达到上料长度可调的目的，适应性强，且使用方便，该螺旋上料机，长度可调，且倾斜角度可调，适应性强，使用方便。
现有的电缆料生产用高效螺旋上料机使用过程中，先由工作人员将电缆内部材料捆绑至牵引线盘的牵引线上，再由工作人员搅动线盘将牵引绳带动电缆自身材料穿过挤出机内部，在电缆材料经过挤出机过程中，会由输料机将加温到一定温度下的聚氯乙烯颗粒经过输料管传输至挤出机内部，随后再由挤出机内部将加温后的聚氯乙烯颗粒通过螺旋形式挤出，再经过工作人员将聚氯乙烯颗粒手捏包裹于线缆的表面，挤出机将聚氯乙烯颗粒挤出也就所谓的电缆保护套，只是加热挤出是软体。
现有的电缆料生产用螺旋上料机使用过程中，在经过牵引绳将电缆芯材料从挤出机出口拉出后，挤出机将会通过螺旋形式将聚氯乙烯颗粒挤出，而挤出机将聚氯乙烯颗粒挤出所呈现的保护套，则需要经过工作人员手捏粘附于电缆材料表面包裹，此过操作过程，一是会使工作人员长时间对电缆材料表面料膜捏动使手部难免会出现烫伤情况，二是对电缆材料表面敷料膜过程中，由于电缆线长上料覆膜时间长，此时，工作人员还需防止长时间手捏烫伤，致使对电缆材料表面整体上料覆膜工作效率降低。
发明内容
(一)解决的技术问题
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种电缆料生产用螺旋上料机，解决挤出机将聚氯乙烯颗粒挤出所呈现的保护套，则需要经过工作人员手捏粘附于电缆材料表面包裹，此过操作过程，一是会使工作人员长时间对电缆材料表面料膜捏动使手部难免会出现烫伤情况，二是对电缆材料表面敷料膜过程中，由于电缆线长上料覆膜时间长，此时，工作人员还需防止长时间手捏烫伤，致使对电缆材料表面整体上料覆膜工作效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆料生产用螺旋上料机，包括挤出机体、输料机体、支撑机构、牵引装置，所述挤出机体的一侧通过输料管固定连接有输料机体，所述挤出机体的一侧为进料口，所述挤出机体的另一侧固定连接出料口，所述出料口的一侧设置有覆膜机构，所述覆膜机构的一侧设置有网筒，所述网筒的一侧可转动连接支撑机构，在所述支撑机构的一侧端口处设置有牵引装置，所述支撑机构及牵引装置之间隔设置；
所述覆膜机构包括冷却机构、收膜机构、收口机构；
所述收口机构的一侧呈环形分布连接有收膜机构，所述收膜机构的一侧固定连接冷却机构；
所述冷却机构的一侧设置有网筒，所述网筒的一侧外表面呈环形固定连接第一滑杆，所述支撑机构的内壁相对应第一滑杆的一侧开设有环槽，所述第一滑杆的一侧通过滑槽可滑动卡接于支撑机构；
所述支撑机构的两侧外表面均固定连接弧形板，所述弧形板的一侧通过伸缩杆固定连接支撑板，在所述支撑板的表面分布有螺杆。
优选地，所述挤出机体的底部通过支杆固定连接电机，所述电机的一侧通过输出轴传动连接第一齿轮，所述第一齿轮的表面传动啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接收口机构。
优选地，所述收口机构内部包括内筒，所述收口机构及内筒的一侧之间固定连接第二滑杆，所述出料口的表面相对应第二滑杆的一侧开设有环槽，所述第二滑杆的一侧通过环槽可滑动连接出料口。
优选地，所述第二滑杆的一侧表面呈环形分布设置有按压组件，所述按压组件的外表面穿过收口机构及内筒的内壁悬吊有橡胶环，所述橡胶环的内壁呈环形分布固定连接弧板，在所述弧板的顶部两侧与内筒之间由第一回位弹簧可弹性伸缩连接，所述弧板的内壁通过支杆件固定连接硅胶垫。
优选地，所述按压组件的内部活动套接有内推杆，所述内推杆的底部固定连接第一齿轮，所述按压组件的底部表面固定连接顶环，所述内推杆的底部外表面固定连接底环，在所述顶环及底环相对一面设置有第二回位弹簧，且由所述第二回位弹簧将所述顶环及底环弹性连接；
所述弧板整体呈不相间隔的环形分布于橡胶环内壁。
优选地，所述收膜机构包括弹性C形金属棒；
所述收膜机构的底部两侧内壁呈对角固定连接弹簧伸缩杆，在所述收膜机构的底部中间区域也固定连接弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部固定连接弹性C形金属棒，所述收膜机构及弹性C形金属棒之间是由弹簧伸缩杆的本身可进行弹性伸缩，所述弹性C形金属棒的两侧分别与冷却机构及收口机构内壁相连接，在所述弹性C形金属棒的底部一侧区域呈一字固定连接滑珠，所述弹性C形金属棒的整体金属材料。
优选地，所述冷却机构的整体由内之外依次包括第一圆筒、环形水箱、冷水环；
而所述第一圆筒是与收膜机构及弹性C形金属棒固定连接，在所述第一圆筒的一侧外表面固定连接环形水箱，在所述环形水箱的一侧外表面固定连接冷水环；
所述第一圆筒的另一侧内壁固定连接圆环板，所述圆环板的内壁固定连接网筒，所述第一圆筒的内壁固定连接有气囊垫，所述第一圆筒位于环形水箱区域的表面开设有圆孔，且所述第一圆筒表面的圆孔与环形水箱的内部相连通。
优选地，在所述冷水环的内部腔室中成环形分布有冷凝板，所述冷水环的一侧呈环形分布固定连接水管，所述水管的表面设置有抽水泵，所述水管的一侧穿过圆环板的内壁延伸至气囊垫的内部，所述冷水环的另一侧呈环形分布连接有输水管，所述输水管的一侧固定连接环形水箱。
优选地，在所述环形水箱的顶部表面固定连接注水口；
所述气囊垫内部与第一圆筒外表面圆孔相连通。
优选地，所述气囊垫、环形水箱、冷水环的内壁均开设有腔室，且所述气囊垫及环形水箱之间腔室时通过所述第一圆筒表面网孔相连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
在对电缆材料表面上料时，先启动电机工作，再由电机的输出轴传动第一齿轮，同时由第一齿轮传动第二齿轮，使覆膜机构整体进行旋转，在覆膜机构整体旋转的过程中，冷却机构区域会对由牵引绳拉出电缆材料表面所覆的膜进行挤捏，有效的减少工作人员对电缆材料表面料膜去长时间手动操作所带来的烫伤，以及经过覆膜机构整体的旋转对电缆材料表面料膜持续收缩过程，有效的减少工作人员手动去长时间捏动手部热量高时停歇，所带来电缆线表面整体上料的工作效率低下，同时会减少工作人员对电缆材料表面料膜出现手捏料膜不均的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明覆膜机构结构示意图；
图3为本发明支撑板示意图；
图4为本发明支撑机构剖面示意图；
图5为本发明冷却机构结构示意图；
图6为本发明气囊垫示意图；
图7为本发明冷水环剖面示意图；
图8为本发明冷凝板示意图；
图9为本发明环形水箱剖面示意图；
图10为本发明第一圆筒剖面示意图；
图11为本发明气囊垫示意图；
图12为本发明第一圆筒示意图；
图13为本发明收膜机构示意图；
图14为本发明滑珠示意图；
图15为本发明第二齿轮示意图；
图16为本发明收口机构剖面示意图；
图17为本发明弧板示意图；
图18为本发明顶环示意图；
图19为本发明按压组件剖面示意图；
图20为本发明硅胶垫示意图。
图中：1、挤出机体；2、输料机体；3、覆膜机构；301、冷却机构；3011、第一圆筒；3012、环形水箱；3013、冷水环；302、收膜机构；3021、弹性C形金属棒；303、收口机构；3031、内筒；4、支撑机构；5、牵引装置；6、电机；7、第一齿轮；8、网筒；9、弧形板；10、支撑板；11、第一滑杆；12、注水口；13、圆环板；14、水管；15、抽水泵；16、输水管；17、气囊垫；18、冷凝板；19、弹簧伸缩杆；20、滑珠；21、第二齿轮；22、按压组件；221、内推杆；23、第二滑杆；24、出料口；25、弧板；251、硅胶垫；26、第一回位弹簧；27、橡胶环；28、顶环；29、底环；30、第二回位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图20所示，本发明提供一种电缆料生产用螺旋上料机，包括挤出机体1、输料机体2、支撑机构4、牵引装置5，挤出机体1的一侧通过输料管固定连接有输料机体2，挤出机体1的一侧为进料口，挤出机体1的另一侧固定连接出料口24，出料口24的一侧设置有覆膜机构3，覆膜机构3的一侧设置有网筒8，网筒8的一侧可转动连接支撑机构4，在支撑机构4的一侧端口处设置有牵引装置5，支撑机构4及牵引装置5之间隔设置；
覆膜机构3包括冷却机构301、收膜机构302、收口机构303；
收口机构303的一侧呈环形分布连接有收膜机构302，收膜机构302的一侧固定连接冷却机构301；
冷却机构301的一侧设置有网筒8，网筒8的一侧外表面呈环形固定连接第一滑杆11，支撑机构4的内壁相对应第一滑杆11的一侧开设有环槽，第一滑杆11的一侧通过滑槽可滑动卡接于支撑机构4；
支撑机构4的两侧外表面均固定连接弧形板9，弧形板9的一侧通过伸缩杆固定连接支撑板10，在支撑板10的表面分布有螺杆。
使用时，工作人员先将支撑机构4的两侧伸缩杆调控至墙面，随后，再由工作人员将支撑板10表面螺杆旋钮至墙面内，使支撑机构4及覆膜机构3整体固定；
随后，在由工作人员牵引装置5表面的牵引绳从支撑机构4进入再从挤出机体1的一侧拉出，再由工作人员将电缆材料一端与牵引绳捆绑，随后由工作人员转动牵引装置5带动电缆材料穿过支撑机构4，在电缆材料穿过支撑机构4一侧的出料口24过程中，挤出机体1的内部会旋转挤料附着支撑机构4表面时，工作人员启动电机6工作，再由电机6的输出轴传动第一齿轮7，同时由第一齿轮7传动第二齿轮21，使覆膜机构3整体进行旋转，在覆膜机构3整体旋转的过程中，冷却机构301区域会对由牵引绳拉出电缆材料表面所覆的膜进行挤捏，有效的减少工作人员对电缆材料表面料膜去长时间手动操作所带来的烫伤，以及经过覆膜机构3整体的旋转对电缆材料表面料膜持续收缩过程，有效的减少工作人员手动去长时间捏动手部热量高时停歇，所带来电缆线表面整体上料的工作效率低下，同时会减少工作人员对电缆材料表面料膜出现手捏料膜不均的现象。
如图2所示，挤出机体1的底部通过支杆固定连接电机6，电机6的一侧通过输出轴传动连接第一齿轮7，第一齿轮7的表面传动啮合有第二齿轮21，第二齿轮21的一侧固定连接收口机构303；
收口机构303内部包括内筒3031，收口机构303及内筒3031的一侧之间固定连接第二滑杆23，出料口24的表面相对应第二滑杆23的一侧开设有环槽，第二滑杆23的一侧通过环槽可滑动连接出料口24；
第二滑杆23的一侧表面呈环形分布设置有按压组件22，按压组件22的外表面穿过收口机构303及内筒3031的内壁悬吊有橡胶环27，橡胶环27的内壁呈环形分布固定连接弧板25，在弧板25的顶部两侧与内筒3031之间由第一回位弹簧26可弹性伸缩连接，弧板25的内壁通过支杆件固定连接硅胶垫251；
按压组件22的内部活动套接有内推杆221，内推杆221的底部固定连接第一齿轮7，按压组件22的底部表面固定连接顶环28，内推杆221的底部外表面固定连接底环29，在顶环28及底环29相对一面设置有第二回位弹簧30，且由第二回位弹簧30将顶环28及底环29弹性连接；
弧板25整体呈不相间隔的环形分布于橡胶环27内壁。
使用时，在当电缆被牵引绳从出料口24拉出过程中被挤出机体1所挤出的料膜包裹时，可由工作人员直接按压内推杆221，使内推杆221下推挤压第一齿轮7带动弧板25整体对电缆材料表面料膜挤压，使电缆端的料膜收缩定型，再由牵引绳继续拉动电缆材料持续前进。
对于上述进一步说明的是硅胶垫251的材料为硅胶材质，使方便对电缆表面料膜挤压收缩时，可以因硅胶材质对料膜热量吸收，使料膜便于快速收缩定型。
如图13至图14所示，收膜机构302包括弹性C形金属棒3021；
收膜机构302的底部两侧内壁呈对角固定连接弹簧伸缩杆19，在收膜机构302的底部中间区域也固定连接弹簧伸缩杆19，弹簧伸缩杆19的底部固定连接弹性C形金属棒3021，收膜机构302及弹性C形金属棒3021之间是由弹簧伸缩杆19的本身可进行弹性伸缩，弹性C形金属棒3021的两侧分别与冷却机构301及收口机构303内壁相连接，在弹性C形金属棒3021的底部一侧区域呈一字固定连接滑珠20，弹性C形金属棒3021的整体金属材料。
使用时，在电缆材料带动表面料膜前进到达冷却机构301的内部后，会由旋转的冷却机构301带动弹性C形金属棒3021对电缆材料表面旋转收缩，使电缆材料表面带有热量料膜收缩附着电缆材料的表面，在电缆材料经过冷却机构301前端收缩后，继续前行到达冷却机构301后端区域，此时，会被弹性C形金属棒3021底部滑珠20再进步压缩紧固，使电缆材料表面料膜更进一步巩固的效果。
对于上述进一步上述说明的是收膜机构302及弹性C形金属棒3021之间由弹簧伸缩杆19可弹性支撑是为了可以适应于不同粗细的电缆材料，达到可适用多重粗细的电缆材料。
进一步说明的是弹性C形金属棒3021表面为金属材料是更好防止弹性C形金属棒3021旋转对电缆材料表面料膜收缩时，出现与料膜摩擦力大不易对其收缩。
如图5至图12所示，冷却机构301的整体由内之外依次包括第一圆筒3011、环形水箱3012、冷水环3013；
而第一圆筒3011是与收膜机构302及弹性C形金属棒3021固定连接，在第一圆筒3011的一侧外表面固定连接环形水箱3012，在环形水箱3012的一侧外表面固定连接冷水环3013；
第一圆筒3011的另一侧内壁固定连接圆环板13，圆环板13的内壁固定连接网筒8，第一圆筒3011的内壁固定连接有气囊垫17，第一圆筒3011位于环形水箱3012区域的表面开设有圆孔，且第一圆筒3011表面的圆孔与环形水箱3012的内部相连通；
在冷水环3013的内部腔室中成环形分布有冷凝板18，冷水环3013的一侧呈环形分布固定连接水管14，水管14的表面设置有抽水泵15，水管14的一侧穿过圆环板13的内壁延伸至气囊垫17的内部，冷水环3013的另一侧呈环形分布连接有输水管16，输水管16的一侧固定连接环形水箱3012；
在环形水箱3012的顶部表面固定连接注水口12；
气囊垫17内部与第一圆筒3011外表面圆孔相连通；
气囊垫17、环形水箱3012、冷水环3013的内壁均开设有腔室，且气囊垫17及环形水箱3012之间腔室时通过第一圆筒3011表面网孔相连通。
使用时，在由牵引绳将电缆材料拉至冷却机构301区域，会受气囊垫17内部水体对电缆材料表面料膜快速降温收缩定型，在对电缆材料表面长时间收缩定型过程中，气囊垫17内部的水体会带有热量，此时，会由抽水泵15工作对水管14一侧抽吸将气囊垫17内部的水体抽取，随后，再由抽水泵15经过另一侧的水管14将水传输至内筒3031的内部，会由覆膜机构3整体的旋转带动内筒3031内部的冷凝板18对水体进行降温使水体温度下降，随后再由输水管16自然流至环形水箱3012的内部经过圆孔会至气囊垫17的内部继续对电缆材料表面料膜降温收缩定型，此过程，有效的经过气囊垫17内部水体的流通对电缆材料表面的料膜冷却，在气囊垫17内部长时间对料膜进行冷却收缩过程中，气囊垫17内部的水体会产生热量，此时，再经过水体循环过程来减少气囊垫17内部水体长时间工作出现的热量。
对于上述进一步说明的是注水口12的顶部带有瓶塞是为了工作人员对环形水箱3012内部经过注水口12注水完毕后进行封堵，减少环形水箱3012内部水体流出现象。
进一步说明的是冷凝板18表面带有网孔，且冷凝板18表面为金属材料是为了在转动覆膜机构3整体转动过程中，冷凝板18对环形水箱3012内部水体降温过程中阻碍水相互之间的流通。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电缆料生产用螺旋上料机，包括挤出机体(1)、输料机体(2)、支撑机构(4)、牵引装置(5)，所述挤出机体(1)的一侧通过输料管固定连接有输料机体(2)，所述挤出机体(1)的一侧为进料口，所述挤出机体(1)的另一侧固定连接出料口(24)，所述出料口(24)的一侧设置有覆膜机构(3)，所述覆膜机构(3)的一侧设置有网筒(8)，所述网筒(8)的一侧可转动连接支撑机构(4)，在所述支撑机构(4)的一侧端口处设置有牵引装置(5)，所述支撑机构(4)及牵引装置(5)之间隔设置，其特征在于：所述覆膜机构(3)包括冷却机构(301)、收膜机构(302)、收口机构(303)；
所述收口机构(303)的一侧呈环形分布连接有收膜机构(302)，所述收膜机构(302)的一侧固定连接冷却机构(301)；
所述冷却机构(301)的一侧设置有网筒(8)，所述网筒(8)的一侧外表面呈环形固定连接第一滑杆(11)，所述支撑机构(4)的内壁相对应第一滑杆(11)的一侧开设有环槽，所述第一滑杆(11)的一侧通过滑槽可滑动卡接于支撑机构(4)；
所述支撑机构(4)的两侧外表面均固定连接弧形板(9)，所述弧形板(9)的一侧通过伸缩杆固定连接支撑板(10)，在所述支撑板(10)的表面分布有螺杆；
所述挤出机体(1)的底部通过支杆固定连接电机(6)，所述电机(6)的一侧通过输出轴传动连接第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的表面传动啮合有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的一侧固定连接收口机构(303)；
所述收口机构(303)内部包括内筒(3031)，所述收口机构(303)及内筒(3031)的一侧之间固定连接第二滑杆(23)，所述出料口(24)的表面相对应第二滑杆(23)的一侧开设有环槽，所述第二滑杆(23)的一侧通过环槽可滑动连接出料口(24)；
所述收膜机构(302)包括弹性C形金属棒(3021)；
所述收膜机构(302)的底部两侧内壁呈对角固定连接弹簧伸缩杆(19)，在所述收膜机构(302)的底部中间区域也固定连接弹簧伸缩杆(19)，所述弹簧伸缩杆(19)的底部固定连接弹性C形金属棒(3021)，所述收膜机构(302)及弹性C形金属棒(3021)之间是由弹簧伸缩杆(19)的本身可进行弹性伸缩，所述弹性C形金属棒(3021)的两侧分别与冷却机构(301)及收口机构(303)内壁相连接，在所述弹性C形金属棒(3021)的底部一侧区域呈一字固定连接滑珠(20)，所述弹性C形金属棒(3021)的整体金属材料。
2.根据权利要求1所述的电缆料生产用螺旋上料机，其特征在于：所述第二滑杆(23)的一侧表面呈环形分布设置有按压组件(22)，所述按压组件(22)的外表面穿过收口机构(303)及内筒(3031)的内壁悬吊有橡胶环(27)，所述橡胶环(27)的内壁呈环形分布固定连接弧板(25)，在所述弧板(25)的顶部两侧与内筒(3031)之间由第一回位弹簧(26)可弹性伸缩连接，所述弧板(25)的内壁通过支杆件固定连接硅胶垫(251)。
3.根据权利要求2所述的电缆料生产用螺旋上料机，其特征在于：所述按压组件(22)的内部活动套接有内推杆(221)，所述内推杆(221)的底部固定连接第一齿轮(7)，所述按压组件(22)的底部表面固定连接顶环(28)，所述内推杆(221)的底部外表面固定连接底环(29)，在所述顶环(28)及底环(29)相对一面设置有第二回位弹簧(30)，且由所述第二回位弹簧(30)将所述顶环(28)及底环(29)弹性连接；
所述弧板(25)整体呈不相间隔的环形分布于橡胶环(27)内壁。
4.根据权利要求1所述的电缆料生产用螺旋上料机，其特征在于：所述冷却机构(301)的整体由内之外依次包括第一圆筒(3011)、环形水箱(3012)、冷水环(3013)；
而所述第一圆筒(3011)是与收膜机构(302)及弹性C形金属棒(3021)固定连接，在所述第一圆筒(3011)的一侧外表面固定连接环形水箱(3012)，在所述环形水箱(3012)的一侧外表面固定连接冷水环(3013)；
所述第一圆筒(3011)的另一侧内壁固定连接圆环板(13)，所述圆环板(13)的内壁固定连接网筒(8)，所述第一圆筒(3011)的内壁固定连接有气囊垫(17)，所述第一圆筒(3011)位于环形水箱(3012)区域的表面开设有圆孔，且所述第一圆筒(3011)表面的圆孔与环形水箱(3012)的内部相连通。
5.根据权利要求4所述的电缆料生产用螺旋上料机，其特征在于：在所述冷水环(3013)的内部腔室中成环形分布有冷凝板(18)，所述冷水环(3013)的一侧呈环形分布固定连接水管(14)，所述水管(14)的表面设置有抽水泵(15)，所述水管(14)的一侧穿过圆环板(13)的内壁延伸至气囊垫(17)的内部，所述冷水环(3013)的另一侧呈环形分布连接有输水管(16)，所述输水管(16)的一侧固定连接环形水箱(3012)。
6.根据权利要求4所述的电缆料生产用螺旋上料机，其特征在于：在所述环形水箱(3012)的顶部表面固定连接注水口(12)；
所述气囊垫(17)内部与第一圆筒(3011)外表面圆孔相连通。
7.根据权利要求6所述的电缆料生产用螺旋上料机，其特征在于：所述气囊垫(17)、环形水箱(3012)、冷水环(3013)的内壁均开设有腔室，且所述气囊垫(17)及环形水箱(3012)之间腔室时通过所述第一圆筒(3011)表面网孔相连通。
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