CN215882563U - 一种吹膜机的压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机的压花装置，涉及吹膜机相关技术领域，包括底座、胶辊筒、麻辊筒和驱动电机，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面开设有第一限位滑槽，所述支撑架的表面靠近第一限位滑槽开设有第二转动槽，所述支撑架的表面靠近第二转动槽开设有第一转动槽，本实用新型通过扭动固定螺栓，使固定螺栓与固定块分离，然后取下固定块，这时麻辊轮一端处于活动状态，从而方便取下麻辊筒，无需拆卸气缸和胶辊筒，避免了更换过程中费时费力的问题，安装麻辊筒时，将麻辊筒一端卡接在定位块的表面，再通过固定块将麻辊轮另一端安装在支撑板上，其次通过固定螺栓将固定块固定在凹槽上，实现快速拆卸麻辊筒和安装麻辊筒，提高了工作效率。

Description

一种吹膜机的压花装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机相关技术领域，具体是涉及一种吹膜机的压花装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30％-70％。

现有的技术存在以下问题：现有的吹膜机压花装置在使用时，需要印制不同形状的塑料薄膜，因此需要更换不同规格型号的麻辊筒，在更换过程中还需要频繁拆卸气缸和胶辊筒，然后再进行更换，更换过程费时费力，增减了劳动力，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种吹膜机的压花装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的吹膜机压花装置在使用时，需要印制不同形状的塑料薄膜，因此需要更换不同规格型号的麻辊筒，在更换过程中还需要频繁拆卸气缸和胶辊筒，然后再进行更换，更换过程费时费力，增减了劳动力，降低了工作效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种吹膜机的压花装置，包括底座、胶辊筒、麻辊筒和驱动电机，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面开设有第一限位滑槽，所述支撑架的表面靠近第一限位滑槽开设有第二转动槽，所述支撑架的表面靠近第二转动槽开设有第一转动槽，所述支撑架的表面靠近第一转动槽开设有第二限位滑槽，所述支撑架的表面靠近第二限位滑槽的底端开设有凹槽，所述支撑架的一侧靠近凹槽开设有通孔，所述支撑架的另一侧靠近第一限位滑槽固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧靠近中间位置处固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端贯穿支撑板固定连接有第二滑块，所述第二滑块的表面与第一限位滑槽的内壁滑动连接，所述第二伸缩气缸通过支撑板与支撑架固定连接，所述第二滑块的一侧转动连接有胶辊筒。

优选的，所述支撑架的表面靠近凹槽焊接有固定座，所述固定座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑架固定连接有辊筒，所述辊筒的一端贯穿支撑架固定连接有第一齿轮，且辊筒的一端与支撑架转动连接，所述支撑架的顶端靠近第二限位滑槽固定连接有固定板，所述固定板的上表面靠近中间位置处固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端贯穿固定板固定连接有第一滑块，所述第一滑块的表面与第二限位滑槽的内壁滑动连接，所述第一滑块的一侧靠近中间位置处转动连接有压辊，所述第一伸缩气缸通过固定板与支撑架固定连接。

优选的，所述第一齿轮的表面传动连接有齿带，所述齿带的内部一侧传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定连接有定位块，所述第二连接轴的表面与支撑架转动连接，所述定位块的表面活动连接有麻辊筒，所述麻辊筒的两端靠近中间位置处开设有定位槽。

优选的，所述定位槽的内部表面卡接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧靠近中间位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹膜机的压花装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过扭动固定螺栓，使固定螺栓与固定块分离，然后取下固定块，这时麻辊轮一端处于活动状态，从而方便取下麻辊筒，无需拆卸气缸和胶辊筒，避免了更换过程中费时费力的问题，安装麻辊筒时，将麻辊筒一端卡接在定位块的表面，再通过固定块将麻辊轮另一端安装在支撑板上，其次通过固定螺栓将固定块固定在凹槽上，实现快速拆卸麻辊筒和安装麻辊筒，提高了工作效率，减轻了劳动力，提高了装置的实用性，且本实用新型操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吹膜机的压花装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吹膜机的压花装置另一视角下立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的胶辊筒立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的支撑架立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的麻辊筒立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的卡块立体结构示意图；

图7为本实用新型提出的第二齿轮立体结构示意图；

图中标号为：

1、第一限位滑槽；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、底座；5、支撑架；6、第二限位滑槽；7、辊筒；8、固定螺栓；9、压辊；10、第一滑块；11、固定板；12、第一伸缩气缸；13、齿带；14、第二伸缩气缸；15、支撑板；16、第二滑块；17、驱动电机；18、固定座；19、凹槽；20、通孔；21、定位块；22、胶辊筒；23、卡块；24、第一连接轴；25、螺纹孔；26、固定块；27、定位槽；28、麻辊筒；29、第一转动槽；30、第二转动槽；31、第二连接轴。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-7所示，一种吹膜机的压花装置，包括底座4、胶辊筒22、麻辊筒28和驱动电机17，底座4的上表面固定连接有支撑架5，支撑架5的表面开设有第一限位滑槽1，支撑架5的表面靠近第一限位滑槽1开设有第二转动槽30，第二转动槽30的内部与辊筒7的一端转动连接，支撑架5的表面靠近第二转动槽30开设有第一转动槽29，第一转动槽29的内部与第二连接轴31转动连接，支撑架5的表面靠近第一转动槽29开设有第二限位滑槽6，支撑架5的表面靠近第二限位滑槽6的底端开设有凹槽19，支撑架5的一侧靠近凹槽19开设有通孔20，支撑架5的另一侧靠近第一限位滑槽1固定连接有支撑板15，支撑板15的一侧靠近中间位置处固定安装有第二伸缩气缸14，通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，第二伸缩气缸14设置有两个，且两个第二伸缩气缸14关于支撑板5对称设置，第二伸缩气缸14的输出端贯穿支撑板15固定连接有第二滑块16，第二滑块16的表面与第一限位滑槽1的内壁滑动连接，第二伸缩气缸14通过支撑板15与支撑架5固定连接，第二滑块16的一侧转动连接有胶辊筒22。

支撑架5的表面靠近凹槽19焊接有固定座18，固定座18的上表面固定安装有驱动电机17，通过开关和外部电源连接，保障了装置在工作时供电量的需求，驱动电机17的输出端贯穿支撑架5固定连接有辊筒7，辊筒7的一端贯穿支撑架5固定连接有第一齿轮2，且辊筒7的一端与支撑架5转动连接，支撑架5的顶端靠近第二限位滑槽6固定连接有固定板11，固定板11的上表面靠近中间位置处固定安装有第一伸缩气缸12，第一伸缩气缸12设置有两个，且两个第一伸缩气缸12关于支撑板5对称设置，第一伸缩气缸12的输出端贯穿固定板11固定连接有第一滑块10，第一滑块10的表面与第二限位滑槽6的内壁滑动连接，第一滑块10的一侧靠近中间位置处转动连接有压辊9，第一伸缩气缸12通过固定板11与支撑架5固定连接。

第一齿轮2的表面传动连接有齿带13，齿带13的内部一侧传动连接有第二齿轮3，第二齿轮3的一侧固定连接有第二连接轴31，第二连接轴31的一端固定连接有定位块21，第二连接轴31的表面与支撑架5转动连接，定位块21的表面活动连接有麻辊筒28，麻辊筒28的两端靠近中间位置处开设有定位槽27，定位槽27的内部表面卡接有卡块23，卡块23的一侧固定连接有第一连接轴24，第一连接轴24的一端固定连接有固定块26，固定块26的一侧靠近中间位置处开设有螺纹孔25，螺纹孔25的内部螺纹连接有固定螺栓8，且固定螺栓8的一端穿过通孔20。

本实用新型使用时，将塑料薄膜依次从胶辊筒22和辊筒7中间穿过，其次从压辊9和麻辊筒28之间穿过，塑料薄膜放置好后，通过电源启动第二伸缩气缸14工作，伸缩气缸14的输出端推动第二滑块16沿第一限位滑槽1水平左侧滑动，从而带动胶辊筒22靠近辊筒7对塑料薄膜进行夹紧，同时支撑架5顶端的第一伸缩气缸12开设工作，第一伸缩气缸12的输出端带动第一滑块10沿第二限位滑槽6竖直向下滑动，从而带动压辊9靠近麻辊筒28对塑料薄膜进行夹紧，夹紧后通过开关启动驱动电机17工作，驱动电机17的输出端带动辊筒7转动，辊筒7的一端通过第一齿轮2和齿条13带动第二齿轮3转动，第二齿轮3通过第二连接轴31和定位块21带动麻辊轮28在支撑架5上转动，最后对塑料薄膜进行压花处理。当需要更换麻辊筒28时，可通过扭动固定螺栓8，使固定螺栓8与固定块26分离，然后取下固定块26，这时麻辊轮28一端处于活动状态，从而方便取下麻辊筒28，再更换另一个麻辊筒28，将麻辊筒28一端的定位槽27卡接在定位块21的表面，再通过固定块26将麻辊轮28另一端安装在支撑板5上，其次通过固定螺栓8将固定块26固定在凹槽19上，实现更换麻辊筒28。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种吹膜机的压花装置，其特征在于，包括底座(4)、胶辊筒(22)、麻辊筒(28)和驱动电机(17)，所述底座(4)的上表面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的表面开设有第一限位滑槽(1)，所述支撑架(5)的表面靠近第一限位滑槽(1)开设有第二转动槽(30)，所述支撑架(5)的表面靠近第二转动槽(30)开设有第一转动槽(29)，所述支撑架(5)的表面靠近第一转动槽(29)开设有第二限位滑槽(6)，所述支撑架(5)的表面靠近第二限位滑槽(6)的底端开设有凹槽(19)，所述支撑架(5)的一侧靠近凹槽(19)开设有通孔(20)，所述支撑架(5)的另一侧靠近第一限位滑槽(1)固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的一侧靠近中间位置处固定安装有第二伸缩气缸(14)，所述第二伸缩气缸(14)的输出端贯穿支撑板(15)固定连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的表面与第一限位滑槽(1)的内壁滑动连接，所述第二伸缩气缸(14)通过支撑板(15)与支撑架(5)固定连接，所述第二滑块(16)的一侧转动连接有胶辊筒(22)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的压花装置，其特征在于：所述支撑架(5)的表面靠近凹槽(19)焊接有固定座(18)，所述固定座(18)的上表面固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端贯穿支撑架(5)固定连接有辊筒(7)，所述辊筒(7)的一端贯穿支撑架(5)固定连接有第一齿轮(2)，且辊筒(7)的一端与支撑架(5)转动连接，所述支撑架(5)的顶端靠近第二限位滑槽(6)固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的上表面靠近中间位置处固定安装有第一伸缩气缸(12)，所述第一伸缩气缸(12)的输出端贯穿固定板(11)固定连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的表面与第二限位滑槽(6)的内壁滑动连接，所述第一滑块(10)的一侧靠近中间位置处转动连接有压辊(9)，所述第一伸缩气缸(12)通过固定板(11)与支撑架(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的压花装置，其特征在于：所述第一齿轮(2)的表面传动连接有齿带(13)，所述齿带(13)的内部一侧传动连接有第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)的一侧固定连接有第二连接轴(31)，所述第二连接轴(31)的一端固定连接有定位块(21)，所述第二连接轴(31)的表面与支撑架(5)转动连接，所述定位块(21)的表面活动连接有麻辊筒(28)，所述麻辊筒(28)的两端靠近中间位置处开设有定位槽(27)。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的压花装置，其特征在于：所述定位槽(27)的内部表面卡接有卡块(23)，所述卡块(23)的一侧固定连接有第一连接轴(24)，所述第一连接轴(24)的一端固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)的一侧靠近中间位置处开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)的内部螺纹连接有固定螺栓(8)。

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