CN113858606B - 一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构及其缠绕方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构及其缠绕方法，具体涉及玻璃钢储罐加工技术领域，包括置物板和驱动组件，所述置物板的上表面与两个竖板的下表面固定连接，左侧所述竖板的右侧面设置有连接轴。本发明通过设置驱动组件、集尘组件、进气头、高压出气头和清理压板，高压出气头排出高速气流，高压出气头与进气头之间形成高速气流通道，使薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧压力较小，因此实现薄膜可自动贴附在玻璃钢储罐表面，同时玻璃钢储罐表面在缠绕薄膜的同时可进行杂物清理，同时在薄膜缠绕后清理压板可对薄膜进行简单挤压，保证薄膜与玻璃钢储罐之间缠绕过程的效果较为理想，且有效改善了玻璃钢储罐与薄膜间存在杂物情况。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢储罐加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构及其缠绕方法。
背景技术
玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如:化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。传统的玻璃钢储罐在成型时，需要在将要凝固的玻璃钢储罐外部裹一成塑胶薄膜，玻璃钢储罐外表面紧贴塑胶薄膜，凝固后，玻璃钢储罐外表面非常平滑，无需再次对储罐进行毛刺打磨，并且能有效避免粉尘混入树脂内，导致玻璃钢表面沾染粉尘，影响外观。
如中国专利公开了(CN109319186B)一种塑料管材保护膜缠绕包装机，包括整机支架、缠绕机构、动力机构I、位移机构、转动支架、动力机构II、装夹机构和推动机构，可以通过装夹机构实现对不同直径的塑料管材进行装夹，通过同时启动动力机构I和动力机构II同时使位移机构和装夹机构进行运动，当位移机构进行运动工作时通过螺纹推动转动支架在滑动槽上进行滑动，从而使转动支架带动装夹机构进行横向位移，装夹机构在动力机构II的带动下发生自转，装夹机构带动塑料管材进行横向位移的同时带动塑料管材进行自转，塑料管材将保护膜缠绕在塑料管材上。
玻璃钢储罐在缠绕塑胶薄膜时由于薄膜与玻璃钢储罐之间贴合仅依靠玻璃钢储罐对塑胶薄膜的拉扯，可能出现塑胶薄膜拉扯过紧导致变形甚至出现较多气泡或贴合不紧密，导致其影响薄膜缠绕效果，甚至可能出现玻璃钢储罐表面与薄膜之间容易存在杂物，因此需要一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构及其缠绕方法来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构及其缠绕方法，本发明所要解决的技术问题是：玻璃钢储罐在缠绕塑胶薄膜时由于薄膜与玻璃钢储罐之间贴合仅依靠玻璃钢储罐对塑胶薄膜的拉扯，可能出现塑胶薄膜拉扯过紧导致变形甚至出现较多气泡或贴合不紧密，导致其影响薄膜缠绕效果，甚至可能出现玻璃钢储罐表面与薄膜之间容易存在杂物的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构，包括置物板和驱动组件，所述置物板的上表面与两个竖板的下表面固定连接，左侧所述竖板的右侧面设置有连接轴，右侧所述竖板的左侧面设置有电动液压杆，所述连接轴和电动液压杆相对的一端均设置有接触板，所述竖板的正面设置有调节组件，右侧所述调节组件正面的一端设置有高压出气头，左侧所述调节组件正面的一端设置有进气头，所述高压出气头的右侧面与第一气管的左端相连通，所述第一气管的另一端与集尘组件的正面相连通，所述集尘组件的上表面与第二气管的底端相连通，所述第二气管的另一端与第一连接管的右侧面相连通。
所述第一连接管的正面与清理压板的背面固定连接，所述连接轴的左端与第一转轴的右端固定连接，所述第一转轴的外表面设置有第二传动轮，左侧所述竖板的左侧面设置有第二轴承，所述第二轴承内设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面设置有两个第一传动轮，右侧所述第一传动轮通过第一皮带与第二传动轮传动连接，左侧所述第一传动轮通过第二皮带与第三传动轮传动连接，所述第三传动轮的右侧面卡接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面与连接螺母内壁螺纹连接。
所述连接螺母的外表面卡接有移动块，所述移动块的上表面与第一连接杆的底端固定连接，所述第一连接杆的顶端与第一支撑架的下表面固定连接，所述第一支撑架的内壁设置有薄膜辊，所述第一连接杆的背面与第二连接杆正面的一端固定连接，所述第二连接杆的顶端与第二支撑架的下表面固定连接，所述第二支撑架内壁设置有静电辊。
作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括第一轴承，所述第一轴承设置在竖板的正面，所述第一轴承内壁设置有螺纹筒，所述螺纹筒内壁与第一丝杆的外表面螺纹连接，右侧所述第一丝杆正面的一端与高压出气头的背面固定连接，左侧所述第一丝杆正面的一端与进气头的背面固定连接，所述进气头的位置与高压出气头的位置相对应。
作为本发明的进一步方案：所述进气头的左侧面与第二连接管的右端相连通，所述第二连接管的另一端与第一连接管的左侧面相连通，所述第一连接管的上表面与四个集尘头的底端相连通，四个所述集尘头位于两接触板之间。
作为本发明的进一步方案：所述第一连接管的正面一端与调节伸缩杆背面的一端固定连接，所述调节伸缩杆正面的一端与竖板的背面固定连接，所述第二气管和第二连接管均采用软管。
作为本发明的进一步方案：所述集尘组件的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的左侧面与置物板的右侧面固定连接，所述第一转轴的左端与驱动组件的输出轴固定连接，所述驱动组件的背面与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与左侧竖板的左侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述移动块的下表面与滑块的上表面固定连接，所述滑块的外表面与滑槽内壁搭接，所述滑槽开设在置物板的上表面。
作为本发明的进一步方案：所述第二丝杆的外表面设置有两个第三轴承，所述第三轴承设置在支撑板的右侧面，所述支撑板的下表面与置物板的上表面固定连接，所述静电辊的右侧面设置有缆线，所述缆线的另一端设置有静电发生器，所述静电发生器的下表面与置物板的上表面固定连接。
一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构的缠绕方法，包括以下步骤：
S1、当需要使用本装置时，首先将玻璃钢储罐放在两接触板之间，随后控制电动液压杆带动右侧接触板向左移动，当两接触板均与玻璃钢储罐接触后，控制电动液压杆停止工作，此时将薄膜一端贴在玻璃钢储罐表面，并控制驱动组件、静电发生器和集尘组件工作，驱动组件带动连接轴、接触板和玻璃钢储罐转动，同时玻璃钢储罐转动与清理压板接触，清理压板对玻璃钢储罐表面杂物进行清理，同时集尘组件通过第一连接管将杂物和灰尘抽吸，同时集尘组件通过高压出气头向左吹出高压气流；
S2、集尘组件通过第二连接管和进气头抽吸空气，进气头和高压出气头之间形成高速气流，薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧压力变小，薄膜被气压压在玻璃钢储罐表面，同时薄膜被转动的玻璃钢储罐带动进行展开，同时静电发生器产生的静电通过静电辊涂刷在薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧，由于静电吸附作用，薄膜吸附在玻璃钢储罐表面；
S3、同时驱动组件通过第一转轴、第二传动轮、第一皮带和第一传动轮控制第二转轴转动，此时第二转轴通过第一传动轮、第二皮带和第三传动轮控制第二丝杆转动，此时第二丝杆表面连接螺母和移动块向右移动，实现控制薄膜均匀缠绕在玻璃钢储罐表面，当薄膜均匀完整缠绕在玻璃钢储罐表面后，控制驱动组件、集尘组件和静电发生器停止工作即可。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置驱动组件、集尘组件、进气头、高压出气头和清理压板，驱动组件带动接触板和玻璃钢储罐转动与清理压板接触，此时集尘头将清理压板清理的杂物吸收，同时进气头抽吸空气，高压出气头排出高速气流，高压出气头与进气头之间形成高速气流通道，使薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧压力较小，因此实现薄膜可自动贴附在玻璃钢储罐表面，同时玻璃钢储罐表面在缠绕薄膜的同时可进行杂物清理，同时在薄膜缠绕后清理压板可对薄膜进行简单挤压，保证薄膜与玻璃钢储罐之间缠绕过程的效果较为理想，且有效改善了玻璃钢储罐与薄膜间存在杂物情况；
2、本发明通过设置静电发生器、静电辊、第二丝杆、连接螺母和移动块，第二丝杆转动带动连接螺母和薄膜辊移动，同时保持薄膜辊与薄膜在玻璃钢储罐缠绕位置对应，同时静电辊对薄膜一侧涂刷静电，由于静电吸附作用，玻璃钢储罐表面对应薄膜位置产生相反的静电，薄膜可顺利吸附在玻璃钢储罐表面，降低拉扯造成薄膜褶皱的几率，使薄膜自身的吸附缠绕效果得到明显改善。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明驱动组件立体的结构示意图；
图3为本发明薄膜辊立体的结构示意图；
图4为本发明调节组件立体的结构示意图；
图5为本发明进气头立体的结构示意图；
图6为本发明电动液压杆左视的立体结构示意图；
图7为本发明A部分放大的结构示意图；
图8为本发明B部分放大的结构示意图；
图中：1、置物板；2、驱动组件；3、竖板；4、连接轴；5、接触板；6、电动液压杆；7、调节组件；71、第一轴承；72、螺纹筒；73、第一丝杆；8、高压出气头；9、第一气管；10、集尘组件；11、固定板；12、进气头；13、第二气管；14、第一连接管；15、调节伸缩杆；16、集尘头；17、第二连接管；18、清理压板；19、固定杆；20、第一转轴；21、第二轴承；22、第二转轴；23、第一传动轮；24、第二传动轮；25、第一皮带；26、第二皮带；27、第三传动轮；28、第二丝杆；29、第三轴承；30、支撑板；31、连接螺母；32、移动块；33、滑块；34、滑槽；35、第一连接杆；36、第一支撑架；37、薄膜辊；38、第二连接杆；39、第二支撑架；40、静电辊；41、缆线；42、静电发生器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供了一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构，包括置物板1和驱动组件2，置物板1的上表面与两个竖板3的下表面固定连接，左侧竖板3的右侧面设置有连接轴4，右侧竖板3的左侧面设置有电动液压杆6，连接轴4和电动液压杆6相对的一端均设置有接触板5，通过设置电动液压杆6和接触板5，电动液压杆6工作时可控制右侧接触板5靠近左侧接触板5移动，控制两接触板5对玻璃钢储罐的夹持限位，竖板3的正面设置有调节组件7，右侧调节组件7正面的一端设置有高压出气头8，通过设置高压出气头8，集尘组件10抽吸处理杂物后排出的气体被高速喷出，同时对高速气体对应位置的进气头12抽吸气体，使进气头12与高压出气头8之间形成高速气流，高速气流速度较快时薄膜靠近玻璃钢储罐一侧压力较小，左侧调节组件7正面的一端设置有进气头12，高压出气头8的右侧面与第一气管9的左端相连通，第一气管9的另一端与集尘组件10的正面相连通，集尘组件10的上表面与第二气管13的底端相连通，第二气管13的另一端与第一连接管14的右侧面相连通。
第一连接管14的正面与清理压板18的背面固定连接，通过设置清理压板18，清理压板18与旋转的玻璃钢储罐接触时，对玻璃钢储罐表面粘接的杂物进行清理，在玻璃钢储罐表面缠绕薄膜后对薄膜进行按压，对薄膜与玻璃钢储罐压实，连接轴4的左端与第一转轴20的右端固定连接，第一转轴20的外表面设置有第二传动轮24，通过设置第一传动轮23、第二传动轮24、第三传动轮27、第一皮带25和第二皮带26，驱动组件2工作带动连接轴4和接触板5转动的同时可控制第二丝杆28同时进行转动，方便实现后续玻璃钢储罐转动的同时控制第一支撑架36和薄膜辊37的左右移动，保证薄膜缠绕过程同步均匀进行，左侧竖板3的左侧面设置有第二轴承21，第二轴承21内设置有第二转轴22，第二转轴22的外表面设置有两个第一传动轮23，通过设置第二轴承21，可实现对第二转轴22和两个第一传动轮23的支撑和限位，保证两第一传动轮23的稳定流畅转动，右侧第一传动轮23通过第一皮带25与第二传动轮24传动连接，左侧第一传动轮23通过第二皮带26与第三传动轮27传动连接，第三传动轮27的右侧面卡接有第二丝杆28，通过设置第二丝杆28和连接螺母31，第二丝杆28转动的同时由于螺纹作用控制连接螺母31向右移动，方便控制薄膜辊37在旋转展开薄膜的同时向右移动，第二丝杆28的外表面与连接螺母31内壁螺纹连接。
连接螺母31的外表面卡接有移动块32，移动块32的上表面与第一连接杆35的底端固定连接，第一连接杆35的顶端与第一支撑架36的下表面固定连接，第一支撑架36的内壁设置有薄膜辊37，第一连接杆35的背面与第二连接杆38正面的一端固定连接，第二连接杆38的顶端与第二支撑架39的下表面固定连接，第二支撑架39内壁设置有静电辊40，通过设置静电发生器42和静电辊40，静电发生器42可产生静电，并通过静电辊40涂刷在薄膜一侧，使薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧带电荷。
如图1、图4和图5所示，调节组件7包括第一轴承71，第一轴承71设置在竖板3的正面，第一轴承71内壁设置有螺纹筒72，通过设置螺纹筒72、第一丝杆73和第一轴承71，第一轴承71可保证螺纹筒72可顺利稳定转动，螺纹筒72转动的同时可控制第一丝杆73进行前后移动，方便对高压出气头8与进气头12的位置进行调整，方便根据玻璃钢储罐的位置对高压出气头8的位置进行调整，螺纹筒72内壁与第一丝杆73的外表面螺纹连接，右侧第一丝杆73正面的一端与高压出气头8的背面固定连接，左侧第一丝杆73正面的一端与进气头12的背面固定连接，进气头12的位置与高压出气头8的位置相对应。
如图1所示，进气头12的左侧面与第二连接管17的右端相连通，第二连接管17的另一端与第一连接管14的左侧面相连通，第一连接管14的上表面与四个集尘头16的底端相连通，通过设置集尘头16和第一连接管14，集尘组件10工作的同时通过第一连接管14和集尘头16可将清理压板18刷下的杂物进行清理收集，四个集尘头16位于两接触板5之间。
如图1和图8所示，第一连接管14的正面一端与调节伸缩杆15背面的一端固定连接，调节伸缩杆15正面的一端与竖板3的背面固定连接，通过设置调节伸缩杆15，调节伸缩杆15可进行伸缩，方便实现对第一连接管14和清理压板18的位置进行调整，使清理压板18调整至与玻璃钢储罐接触，第二气管13和第二连接管17均采用软管。
如图1和图2所示，集尘组件10的下表面与固定板11的上表面固定连接，固定板11的左侧面与置物板1的右侧面固定连接，第一转轴20的左端与驱动组件2的输出轴固定连接，驱动组件2的背面与固定杆19的一端固定连接，固定杆19的另一端与左侧竖板3的左侧面固定连接。
如图1和图7所示，移动块32的下表面与滑块33的上表面固定连接，滑块33的外表面与滑槽34内壁搭接，通过设置滑块33和滑槽34，滑槽34可对滑块33和移动块32起到限位作用，保证移动块32在左右移动的同时不会出现旋转或晃动情况，滑槽34开设在置物板1的上表面。
如图2和图3所示，第二丝杆28的外表面设置有两个第三轴承29，第三轴承29设置在支撑板30的右侧面，支撑板30的下表面与置物板1的上表面固定连接，静电辊40的右侧面设置有缆线41，缆线41的另一端设置有静电发生器42，静电发生器42的下表面与置物板1的上表面固定连接。
一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构的缠绕方法，包括以下步骤：
S1、当需要使用本装置时，首先将玻璃钢储罐放在两接触板5之间，随后控制电动液压杆6带动右侧接触板5向左移动，当两接触板5均与玻璃钢储罐接触后，控制电动液压杆6停止工作，此时将薄膜一端贴在玻璃钢储罐表面，并控制驱动组件2、静电发生器42和集尘组件10工作，驱动组件2带动连接轴4、接触板5和玻璃钢储罐转动，同时玻璃钢储罐转动与清理压板18接触，清理压板18对玻璃钢储罐表面杂物进行清理，同时集尘组件10通过第一连接管14将杂物和灰尘抽吸，同时集尘组件10通过高压出气头8向左吹出高压气流；
S2、集尘组件10通过第二连接管17和进气头12抽吸空气，进气头12和高压出气头8之间形成高速气流，薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧压力变小，薄膜被气压压在玻璃钢储罐表面，同时薄膜被转动的玻璃钢储罐带动进行展开，同时静电发生器42产生的静电通过静电辊40涂刷在薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧，由于静电吸附作用，薄膜吸附在玻璃钢储罐表面；
S3、同时驱动组件2通过第一转轴20、第二传动轮24、第一皮带25和第一传动轮23控制第二转轴22转动，此时第二转轴22通过第一传动轮23、第二皮带26和第三传动轮27控制第二丝杆28转动，此时第二丝杆28表面连接螺母31和移动块32向右移动，实现控制薄膜均匀缠绕在玻璃钢储罐表面，当薄膜均匀完整缠绕在玻璃钢储罐表面后，控制驱动组件2、集尘组件10和静电发生器42停止工作即可。
综上可得，本发明中：
本发明通过设置驱动组件2、集尘组件10、进气头12、高压出气头8和清理压板18，驱动组件2带动接触板5和玻璃钢储罐转动与清理压板18接触，此时集尘头16将清理压板18清理的杂物吸收，同时进气头12抽吸空气，高压出气头8排出高速气流，高压出气头8与进气头12之间形成高速气流通道，使薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧压力较小，因此实现薄膜可自动贴附在玻璃钢储罐表面，同时玻璃钢储罐表面在缠绕薄膜的同时可进行杂物清理，同时在薄膜缠绕后清理压板18可对薄膜进行简单挤压，保证薄膜与玻璃钢储罐之间缠绕过程的效果较为理想，且有效改善了玻璃钢储罐与薄膜间存在杂物情况；
本发明通过设置静电发生器42、静电辊40、第二丝杆28、连接螺母31和移动块32，第二丝杆28转动带动连接螺母31和薄膜辊37移动，同时保持薄膜辊37与薄膜在玻璃钢储罐缠绕位置对应，同时静电辊40对薄膜一侧涂刷静电，由于静电吸附作用，玻璃钢储罐表面对应薄膜位置产生相反的静电，薄膜可顺利吸附在玻璃钢储罐表面，降低拉扯造成薄膜褶皱的几率，使薄膜自身的吸附缠绕效果得到明显改善。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构，包括置物板(1)和驱动组件(2)，其特征在于：所述置物板(1)的上表面与两个竖板(3)的下表面固定连接，左侧所述竖板(3)的右侧面设置有连接轴(4)，右侧所述竖板(3)的左侧面设置有电动液压杆(6)，所述连接轴(4)和电动液压杆(6)相对的一端均设置有接触板(5)，所述竖板(3)的正面设置有调节组件(7)，右侧所述调节组件(7)正面的一端设置有高压出气头(8)，左侧所述调节组件(7)正面的一端设置有进气头(12)，所述高压出气头(8)的右侧面与第一气管(9)的左端相连通，所述第一气管(9)的另一端与集尘组件(10)的正面相连通，所述集尘组件(10)的上表面与第二气管(13)的底端相连通，所述第二气管(13)的另一端与第一连接管(14)的右侧面相连通；
所述第一连接管(14)的正面与清理压板(18)的背面固定连接，所述连接轴(4)的左端与第一转轴(20)的右端固定连接，所述第一转轴(20)的外表面设置有第二传动轮(24)，左侧所述竖板(3)的左侧面设置有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)内设置有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的外表面设置有两个第一传动轮(23)，右侧所述第一传动轮(23)通过第一皮带(25)与第二传动轮(24)传动连接，左侧所述第一传动轮(23)通过第二皮带(26)与第三传动轮(27)传动连接，所述第三传动轮(27)的右侧面卡接有第二丝杆(28)，所述第二丝杆(28)的外表面与连接螺母(31)内壁螺纹连接；
所述连接螺母(31)的外表面卡接有移动块(32)，所述移动块(32)的上表面与第一连接杆(35)的底端固定连接，所述第一连接杆(35)的顶端与第一支撑架(36)的下表面固定连接，所述第一支撑架(36)的内壁设置有薄膜辊(37)，所述第一连接杆(35)的背面与第二连接杆(38)正面的一端固定连接，所述第二连接杆(38)的顶端与第二支撑架(39)的下表面固定连接，所述第二支撑架(39)内壁设置有静电辊(40)，所述调节组件(7)包括第一轴承(71)，所述第一轴承(71)设置在竖板(3)的正面，所述第一轴承(71)内壁设置有螺纹筒(72)，所述螺纹筒(72)内壁与第一丝杆(73)的外表面螺纹连接，右侧所述第一丝杆(73)正面的一端与高压出气头(8)的背面固定连接，左侧所述第一丝杆(73)正面的一端与进气头(12)的背面固定连接，所述进气头(12)的位置与高压出气头(8)的位置相对应，所述进气头(12)的左侧面与第二连接管(17)的右端相连通，所述第二连接管(17)的另一端与第一连接管(14)的左侧面相连通，所述第一连接管(14)的上表面与四个集尘头(16)的底端相连通，四个所述集尘头(16)位于两接触板(5)之间，所述第一连接管(14)的正面一端与调节伸缩杆(15)背面的一端固定连接，所述调节伸缩杆(15)正面的一端与竖板(3)的背面固定连接，所述第二气管(13)和第二连接管(17)均采用软管，所述第二丝杆(28)的外表面设置有两个第三轴承(29)，所述第三轴承(29)设置在支撑板(30)的右侧面，所述支撑板(30)的下表面与置物板(1)的上表面固定连接，所述静电辊(40)的右侧面设置有缆线(41)，所述缆线(41)的另一端设置有静电发生器(42)，所述静电发生器(42)的下表面与置物板(1)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构，其特征在于：所述集尘组件(10)的下表面与固定板(11)的上表面固定连接，所述固定板(11)的左侧面与置物板(1)的右侧面固定连接，所述第一转轴(20)的左端与驱动组件(2)的输出轴固定连接，所述驱动组件(2)的背面与固定杆(19)的一端固定连接，所述固定杆(19)的另一端与左侧竖板(3)的左侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构，其特征在于：所述移动块(32)的下表面与滑块(33)的上表面固定连接，所述滑块(33)的外表面与滑槽(34)内壁搭接，所述滑槽(34)开设在置物板(1)的上表面。
4.一种生产玻璃钢储罐使用的薄膜缠绕机构的缠绕方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当需要使用本装置时，首先将玻璃钢储罐放在两接触板(5)之间，随后控制电动液压杆(6)带动右侧接触板(5)向左移动，当两接触板(5)均与玻璃钢储罐接触后，控制电动液压杆(6)停止工作，此时将薄膜一端贴在玻璃钢储罐表面，并控制驱动组件(2)、静电发生器(42)和集尘组件(10)工作，驱动组件(2)带动连接轴(4)、接触板(5)和玻璃钢储罐转动，同时玻璃钢储罐转动与清理压板(18)接触，清理压板(18)对玻璃钢储罐表面杂物进行清理，同时集尘组件(10)通过第一连接管(14)将杂物和灰尘抽吸，同时集尘组件(10)通过高压出气头(8)向左吹出高压气流；
S2、集尘组件(10)通过第二连接管(17)和进气头(12)抽吸空气，进气头(12)和高压出气头(8)之间形成高速气流，薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧压力变小，薄膜被气压压在玻璃钢储罐表面，同时薄膜被转动的玻璃钢储罐带动进行展开，同时静电发生器(42)产生的静电通过静电辊(40)涂刷在薄膜靠近玻璃钢储罐的一侧，由于静电吸附作用，薄膜吸附在玻璃钢储罐表面；
S3、同时驱动组件(2)通过第一转轴(20)、第二传动轮(24)、第一皮带(25)和第一传动轮(23)控制第二转轴(22)转动，此时第二转轴(22)通过第一传动轮(23)、第二皮带(26)和第三传动轮(27)控制第二丝杆(28)转动，此时第二丝杆(28)表面连接螺母(31)和移动块(32)向右移动，实现控制薄膜均匀缠绕在玻璃钢储罐表面，当薄膜均匀完整缠绕在玻璃钢储罐表面后，控制驱动组件(2)、集尘组件(10)和静电发生器(42)停止工作即可。
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