CN209903912U - 一种一体化玻璃钢罐体生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体化玻璃钢罐体生产装置，包括筒身、主轴、左承重托架和右承重托架。本实用新型的有益效果：通过设置夹紧结构，当人们驱动传动电机来带动主轴转动之前，人们能够先在筒身周壁上刷好树脂基材，而后将玻璃布一端粘接在筒身周壁上，人们驱动低速电机，低速电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与连接板螺纹连接，且连接板受到移动槽限位，连接板无法进行圆周运动，进而沿移动槽长度方向向下位移，从而带动压块压在玻璃布上，而后人们驱动传动电机带动主轴转动，主轴带动筒身转动，筒身带动玻璃布移动并令玻璃布能够缠绕在筒身上，夹紧结构在此过程中起到较好的压紧效果。

Description

一种一体化玻璃钢罐体生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种一体化玻璃钢罐体生产装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

市政玻璃钢大口径给排水管道、工业化工管道、防腐储罐、容器、槽罐及各种地埋储罐、罐体、桶身、内胆，其传统生产工艺均采用专用特型钢模或悬臂架芯模或在地面上做所需容器内胆的直径拆算周长与所需长度采用人工玻璃钢玻纤方格布与玻璃钢树脂聚合物浸润后手工糊制大板，再等固化后对卷合模成为所需储罐、容器、管道的内胆或筒身，其手工糊制生产工艺所需时间长，制品质量差，效率低，劳动强度高，生产环境恶劣，为了提高效率人们提出了一体化玻璃钢罐体生产装置用于制作玻璃钢罐体，例如公开号CN204801061U一种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备，包括圆柱形钢体筒身、定位连接螺杆、定位传动轴、液压伸缩装置、内模架、主轴、左承重托架、右承重托架，其特征在于：所述的圆柱形钢体筒身经过定位连接螺杆上的定位传动轴定位在内模架上，在内模架上设有液压伸缩装置，在内模架左右两侧中心位置上贯穿有主轴，主轴两端分别架在左承重托架和右承重托架上，在左承重托架和右承重托架上各设有两个滚轮，在左承重托架上设有传动电机。

但是该一体化玻璃钢罐体生产装置在制备玻璃钢罐体的缠绕玻璃布工艺过程中，极易出现玻璃布与圆柱形钢体筒身贴合不紧密的情况，从而导致罐体表面产生凹凸不平的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种一体化玻璃钢罐体生产装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种一体化玻璃钢罐体生产装置，包括筒身、主轴、左承重托架和右承重托架，所述筒身设在主轴上，所述左承重托架和右承重托架上均设有轴承座，所述主轴的两端分别与两个轴承座转动连接，所述左承重托架上设有与主轴转动连接的传动电机，所述左承重托架和右承重托架上共同连接有夹紧结构，所述夹紧结构包括两个分别设在两个轴承座上的安装座，所述安装座由呈立方体状的安装块与两个支撑块组成，所述安装块朝向筒身的一侧开设有移动槽，两个所述安装座之间设有连接板，所述连接板的两端分别嵌入到两侧的移动槽内且与移动槽滑移连接，所述连接板底面设有用于与筒身接触的压块，所述安装块顶面设有低速电机，所述低速电机输出端连接有贯穿至移动槽内且与移动槽底面转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接板且与连接板螺纹连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑块呈L型，所述支撑块与安装块的底面连接，两个支撑块对称设置在轴承座上且支撑块通过螺栓与轴承座连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接板和压块沿筒身的长度方向设置。

作为本实用新型的进一步设置，所述压块呈立方体状，且其采用硅材质。

作为本实用新型的进一步设置，所述右承重托架的底面设有若干万向轮。

作为本实用新型的进一步设置，所述移动槽内设有齿排，所述齿排上设有若干受力齿牙，所述受力齿牙朝向移动槽开口方向设置，所述齿排远离移动槽开口一侧与移动槽之间连接有若干弹性件，所述连接部嵌入移动槽内的两端均连接有施力齿牙，所述受力齿牙与齿排啮合连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述受力齿牙设有第一斜面和第一平面，所述第一斜面设在第一平面的上方，所述施力齿牙设有第二斜面和第二平面，所述第二斜面设在第二平面的下方，所述第一斜面和第二斜面平行设置，所述第一平面和第二平面平行设置。

作为本实用新型的进一步设置，所述齿排远离移动槽开口一侧连接有连接杆，所述连接杆横向设置且贯穿安装块至外界，所述连接杆远离齿排一侧连接有拉杆。

作为本实用新型的进一步设置，所述螺纹杆底部与移动槽底面转动连接的部分呈无螺纹状，所述螺纹杆贯穿安装块的部分成无螺纹状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置夹紧结构，当人们驱动传动电机来带动主轴转动之前，人们能够先在筒身周壁上刷好树脂基材，而后将玻璃布一端粘接在筒身周壁上，人们驱动低速电机，低速电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与连接板螺纹连接，且连接板受到移动槽限位，连接板无法进行圆周运动，进而沿移动槽长度方向向下位移，从而带动压块压在玻璃布上，而后人们驱动传动电机带动主轴转动，主轴带动筒身转动，筒身带动玻璃布移动并令玻璃布能够缠绕在筒身上，夹紧结构在此过程中起到较好的压紧效果。

附图说明

图1为本实用新型一种一体化玻璃钢罐体生产装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种一体化玻璃钢罐体生产装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种一体化玻璃钢罐体生产装置中筒身和夹紧结构的立体图；

图4为本实用新型一种一体化玻璃钢罐体生产装置中夹紧结构的剖视图；

图5为图4的A处放大图。

附图标记：1、筒身；2、主轴；3、左承重托架；4、右承重托架；5、万向轮；6、传动电机；7、安装座；8、低速电机；9、连接板；10、压块；11、轴承座；12、安装块；13、支撑块；14、移动槽；15、螺纹杆；16、连接杆；17、拉杆；18、齿排；19、弹性件；20、受力齿牙；21、第一斜面；22、第一平面；23、施力齿牙；24、第二斜面；25、第二平面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5所示，一种一体化玻璃钢罐体生产装置，包括筒身1、主轴2、左承重托架3和右承重托架4，筒身1设在主轴2上，左承重托架3和右承重托架4上均设有轴承座11，主轴2的两端分别与两个轴承座11转动连接，左承重托架3上设有与主轴2转动连接的传动电机6，左承重托架3和右承重托架4上共同连接有夹紧结构，夹紧结构包括两个分别设在两个轴承座11上的安装座7，安装座7由呈立方体状的安装块12与两个支撑块13组成，安装块12朝向筒身1的一侧开设有移动槽14，两个安装座7之间设有连接板9，连接板9的两端分别嵌入到两侧的移动槽14内且与移动槽14滑移连接，连接板9底面设有用于与筒身1接触的压块10，压块10呈立方体状，且其采用硅材质，连接板9和压块10沿筒身1的长度方向设置，安装块12顶面设有低速电机8，低速电机8输出端连接有贯穿至移动槽14内且与移动槽14底面转动连接的螺纹杆15，螺纹杆15贯穿连接板9且与连接板9螺纹连接，螺纹杆15底部与移动槽14底面转动连接的部分呈无螺纹状，螺纹杆15贯穿安装块12的部分成无螺纹状。

通过设置夹紧结构，当人们驱动传动电机6来带动主轴2转动之前，人们能够先在筒身1周壁上刷好树脂基材，而后将玻璃布一端粘接在筒身1周壁上，人们驱动低速电机8，低速电机8带动螺纹杆15转动，由于螺纹杆15与连接板9螺纹连接，且连接板9受到移动槽14限位，连接板9无法进行圆周运动，进而沿移动槽14长度方向向下位移，从而带动硅材质的压块10压在玻璃布上，而后人们驱动传动电机6带动主轴2转动，主轴2带动筒身1转动，筒身1带动玻璃布移动并令玻璃布能够缠绕在筒身1上，夹紧结构在此过程中压块10与筒身1为线接触，能够起到较好的压紧效果，从而使得玻璃布缠绕在筒身1上时较为平整且紧密，不易出现凹凸起伏的情况，同时通过设置轴承座11，能够对主轴2在转动时起到较好的支撑效果，并且使得主轴2在转动时更加顺畅，不易发生卡壳的情况，且筒身1周壁上开设有若干沿其长度方向均匀间隔设置的加强筋槽，在玻璃钢罐体的制备过程中，能够制备与加强筋一体成型的罐体，从而提高其工作效率，同时由于本生产装置的筒身1与公开号CN204801061U一种高密度一体化内肋增强全玻璃钢机械缠绕整体成型管道、罐体模具设备中的相同，在完成玻璃钢罐体制备后，能够通过收缩筒身1使得筒身1与玻璃钢罐体分离，而后人们取下夹紧结构，将安装座7与轴承座11分离，再将右侧的轴承座11与主轴2分离，取开右承重托架4，再将玻璃钢罐体取出，即可得到一个完整的玻璃钢罐体。

支撑块13呈L型，支撑块13与安装块12的底面连接，两个支撑块13对称设置在轴承座11上且支撑块13通过螺栓与轴承座11连接。

由于支撑块13呈L型，支撑块13则分为长部和短部，支撑块13的短部设在轴承座11上，再通过螺栓连接支撑块13与轴承座11，从而起到较好的连接效果，当人们需要拆卸时，也较为方便。

右承重托架4的底面设有若干万向轮5。

通过设置万向轮5，由于其带有刹车装置属于现有技术，故而不在此再做赘述，当人们需要移动右承重托架4时，能够通过万向轮5来方便人们进行搬运。

移动槽14内设有齿排18，齿排18上设有若干受力齿牙20，受力齿牙20朝向移动槽14开口方向设置，齿排18远离移动槽14开口一侧与移动槽14之间连接有若干弹性件19，连接部嵌入移动槽14内的两端均连接有施力齿牙23，受力齿牙20与齿排18啮合连接，受力齿牙20设有第一斜面21和第一平面22，第一斜面21设在第一平面22的上方，施力齿牙23设有第二斜面24和第二平面25，第二斜面24设在第二平面25的下方，第一斜面21和第二斜面24平行设置，第一平面22和第二平面25平行设置，齿排18远离移动槽14开口一侧连接有连接杆16，连接杆16横向设置且贯穿安装块12至外界，连接杆16远离齿排18一侧连接有拉杆17。

当人们需要向下移动连接板9时，连接板9在移动过程中，其两端的施力齿牙23的第二斜面24与齿排18上受力齿牙20的第一斜面21接触，并且向下的作用力通过斜面分解成横向以及竖向的分力，横向分力推动齿排18移动，并且弹性件19受到压缩，不会使得连接板9在向下位移时发生卡壳的情况，而当其固定在一定位置上时，受力齿牙20的第一平面22和施力齿牙23的第二平面25接触，对连接板9起到较好的限位效果，避免其发生移动，而当人们需要上移连接板9时，仅仅需要拉动拉杆17，通过连接杆16带动齿排18压缩弹性件19，从而使得齿排18上的受力齿牙20与连接板9两端的施力齿牙23分离，避免影响连接板9上升，防止出现卡壳的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种一体化玻璃钢罐体生产装置，包括筒身(1)、主轴(2)、左承重托架(3)和右承重托架(4)，其特征在于：所述筒身(1)设在主轴(2)上，所述左承重托架(3)和右承重托架(4)上均设有轴承座(11)，所述主轴(2)的两端分别与两个轴承座(11)转动连接，所述左承重托架(3)上设有与主轴(2)转动连接的传动电机(6)，所述左承重托架(3)和右承重托架(4)上共同连接有夹紧结构，所述夹紧结构包括两个分别设在两个轴承座(11)上的安装座(7)，所述安装座(7)由呈立方体状的安装块(12)与两个支撑块(13)组成，所述安装块(12)朝向筒身(1)的一侧开设有移动槽(14)，两个所述安装座(7)之间设有连接板(9)，所述连接板(9)的两端分别嵌入到两侧的移动槽(14)内且与移动槽(14)滑移连接，所述连接板(9)底面设有用于与筒身(1)接触的压块(10)，所述安装块(12)顶面设有低速电机(8)，所述低速电机(8)输出端连接有贯穿至移动槽(14)内且与移动槽(14)底面转动连接的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)贯穿连接板(9)且与连接板(9)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体化玻璃钢罐体生产装置，其特征在于：所述支撑块(13)呈L型，所述支撑块(13)与安装块(12)的底面连接，两个支撑块(13)对称设置在轴承座(11)上且支撑块(13)通过螺栓与轴承座(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化玻璃钢罐体生产装置，其特征在于：所述连接板(9)和压块(10)沿筒身(1)的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种一体化玻璃钢罐体生产装置，其特征在于：所述压块(10)呈立方体状，且其采用硅材质。

5.根据权利要求1所述的一种一体化玻璃钢罐体生产装置，其特征在于：所述右承重托架(4)的底面设有若干万向轮(5)。

6.根据权利要求1所述的一种一体化玻璃钢罐体生产装置，其特征在于：所述移动槽(14)内设有齿排(18)，所述齿排(18)上设有若干受力齿牙(20)，所述受力齿牙(20)朝向移动槽(14)开口方向设置，所述齿排(18)远离移动槽(14)开口一侧与移动槽(14)之间连接有若干弹性件(19)，所述连接部嵌入移动槽(14)内的两端均连接有施力齿牙(23)，所述受力齿牙(20)与齿排(18)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种一体化玻璃钢罐体生产装置，其特征在于：所述受力齿牙(20)设有第一斜面(21)和第一平面(22)，所述第一斜面(21)设在第一平面(22)的上方，所述施力齿牙(23)设有第二斜面(24)和第二平面(25)，所述第二斜面(24)设在第二平面(25)的下方，所述第一斜面(21)和第二斜面(24)平行设置，所述第一平面(22)和第二平面(25)平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种一体化玻璃钢罐体生产装置，其特征在于：所述齿排(18)远离移动槽(14)开口一侧连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)横向设置且贯穿安装块(12)至外界，所述连接杆(16)远离齿排(18)一侧连接有拉杆(17)。

9.根据权利要求1所述的一种一体化玻璃钢罐体生产装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)底部与移动槽(14)底面转动连接的部分呈无螺纹状，所述螺纹杆(15)贯穿安装块(12)的部分成无螺纹状。

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