CN211074384U - 一种具有自动卸料的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动卸料的塑胶模具，包括框架和上模，所述框架的内部设置有底座，且底座的内部设置有调节齿轮，所述调节齿轮的中部贯穿有连接螺杆，所述调节齿轮的一侧安装有主动齿轮，且主动齿轮的下方安装有伺服电机，所述底座的上方安装有限位槽架，且限位槽架的内部设置有底板，所述底板的另一侧内部设置有连接销，所述限位槽架的另一侧上方安装有连接液压油缸，且连接液压油缸的上方内部设置有锁销。该具有自动卸料的塑胶模具设置有连接液压油缸，在连接液压油缸的作用下，通过锁销拉动拨槽沿定位销的外部转动，可通过拨槽推动物料转动，将拨槽推送至合适的位置，从而能够有效提高模具卸料的高效性。

Description

一种具有自动卸料的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有自动卸料的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

现有的塑胶模具在使用过程中，对物料的卸料步骤较为复杂，所消耗的时间较长，以及不能很好的为模具提供稳定的缓冲作用，且不能很好的调节模具的卸料方向，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的塑胶模具基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动卸料的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出现有的塑胶模具在使用过程中，对物料的卸料步骤较为复杂，所消耗的时间较长，以及不能很好的为模具提供稳定的缓冲作用，且不能很好的调节模具的卸料方向，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动卸料的塑胶模具，包括框架和上模，所述框架的内部设置有底座，且底座的内部设置有调节齿轮，所述调节齿轮的中部贯穿有连接螺杆，所述调节齿轮的一侧安装有主动齿轮，且主动齿轮的下方安装有伺服电机，所述底座的上方安装有限位槽架，且限位槽架的内部设置有底板，所述底板的另一侧内部设置有连接销，所述限位槽架的另一侧上方安装有连接液压油缸，且连接液压油缸的上方内部设置有锁销，所述限位槽架的上方安装有下模底槽，且下模底槽的内部设置有挡块，所述挡块的下方安装有限位弹簧，且限位弹簧的内部贯穿有限位销，所述下模底槽的上方安装有拨槽，且拨槽的另一侧内部贯穿有定位销，所述上模的上方安装有推送液压油缸，且上模位于拨槽的上方。

优选的，所述调节齿轮通过连接螺杆与底板之间为螺纹连接，且调节齿轮通过主动齿轮与伺服电机之间构成啮合传动。

优选的，所述底座、限位槽架和底板三者的竖直中心线之间相互重合，且限位槽架的内壁尺寸结构与底板的外壁尺寸结构之间相互吻合。

优选的，所述底板通过连接销与连接液压油缸之间为活动连接，且连接液压油缸通过锁销与拨槽之间为活动连接。

优选的，所述下模底槽通过定位销与拨槽之间构成旋转结构，且拨槽的横截面设置为“L”字形结构。

优选的，所述推送液压油缸之间均关于上模的竖直中心线对称分布，且推送液压油缸与上模之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有调节齿轮、主动齿轮和伺服电机，在伺服电机的作用下，可通过主动齿轮推动调节齿轮转动，使得调节齿轮与底板之间同步转动，而底板与下模底槽之间为螺纹连接，从而能够有效的改变下模底槽的转动角度，可将下模底槽调节至便于拿取的位置，从而能够有效的提高拿取物体的便利性；

2、本实用新型设置有限位槽架和底板，通过限位槽架能够有效的限制底板的位置，以及能够有效的控制底板的转动轨迹，设置有限位弹簧和限位销，外力作用于挡块，使得挡块沿限位销的竖直中心线方向压缩限位弹簧，通过限位弹簧能够高效的缓冲下模底槽受到的碰撞力度；

3、本实用新型设置有连接液压油缸，在连接液压油缸的作用下，通过锁销拉动拨槽沿定位销的外部转动，可通过拨槽推动物料转动，将拨槽推送至合适的位置，从而能够有效提高模具卸料的高效性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、框架；2、底座；3、调节齿轮；4、连接螺杆；5、主动齿轮； 6、伺服电机；7、限位槽架；8、底板；9、连接液压油缸；10、连接销；11、锁销；12、下模底槽；13、拨槽；14、定位销；15、挡块；16、限位弹簧； 17、限位销；18、上模；19、推送液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动卸料的塑胶模具，包括框架1和上模18，框架1的内部设置有底座2，且底座2的内部设置有调节齿轮3，调节齿轮3的中部贯穿有连接螺杆4，调节齿轮3的一侧安装有主动齿轮5，且主动齿轮5的下方安装有伺服电机6，调节齿轮3通过连接螺杆4与底板8之间为螺纹连接，且调节齿轮3通过主动齿轮5与伺服电机6之间构成啮合传动，在伺服电机6的作用下，可通过主动齿轮5推动调节齿轮3转动，调节齿轮3通过连接螺杆4与底板8之间为螺纹连接，使得调节齿轮3与底板8之间同步转动，而底板8与下模底槽12之间为螺纹连接，从而能够有效的改变下模底槽12的转动角度，可将下模底槽12调节至便于拿取的位置，从而能够有效的提高拿取物体的便利性；

底座2的上方安装有限位槽架7，且限位槽架7的内部设置有底板8，底座2、限位槽架7和底板8三者的竖直中心线之间相互重合，且限位槽架7的内壁尺寸结构与底板8的外壁尺寸结构之间相互吻合，通过限位槽架7能够有效的限制底板8的位置，以及能够有效的控制底板8的转动轨迹，底板8 的另一侧内部设置有连接销10，限位槽架7的另一侧上方安装有连接液压油缸9，且连接液压油缸9的上方内部设置有锁销11，限位槽架7的上方安装有下模底槽12，且下模底槽12的内部设置有挡块15，挡块15的下方安装有限位弹簧16，且限位弹簧16的内部贯穿有限位销17，下模底槽12的上方安装有拨槽13，且拨槽13的另一侧内部贯穿有定位销14，下模底槽12通过定位销14与拨槽13之间构成旋转结构，且拨槽13的横截面设置为“L”字形结构，上模18的上方安装有推送液压油缸19，且上模18位于拨槽13的上方，底板8通过连接销10与连接液压油缸9之间为活动连接，且连接液压油缸9 通过锁销11与拨槽13之间为活动连接，在连接液压油缸9的作用下，通过锁销11拉动拨槽13沿定位销14的外部转动，可通过拨槽13推动物料转动，将拨槽13推送至合适的位置，从而能够有效提高模具卸料的高效性；

推送液压油缸19之间均关于上模18的竖直中心线对称分布，且推送液压油缸19与上模18之间为螺纹连接，在推送液压油缸19的作用下，可推动上模18沿下模底槽12的竖直中心线方向向下移动，使得上模18作用于下模底槽12。

在使用该具有自动卸料的塑胶模具时，首先，启动推送液压油缸19，使得推送液压油缸19推动上模18沿下模底槽12的竖直中心线方向向下移动，使得上模18作用于下模底槽12，此时，外力作用于挡块15，使得挡块15沿限位销17的竖直中心线方向压缩限位弹簧16，通过限位弹簧16能够高效的缓冲下模底槽12受到的碰撞力度，其中，推送液压油缸19的型号为MOB32；

其次，启动伺服电机6，使得伺服电机6通过主动齿轮5推动调节齿轮3 转动，调节齿轮3通过连接螺杆4与底板8之间为螺纹连接，使得调节齿轮3 与底板8之间同步转动，而底板8与下模底槽12之间为螺纹连接，根据用户取料的便利性，将下模底槽12调节至合适的角度，其中，伺服电机6的型号为PLX；

最后，启动连接液压油缸9，使得连接液压油缸9通过锁销11拉动拨槽 13沿定位销14的外部转动，此时，拨槽13推动物料转动，可将物料推送出下模底槽12的内部，其中，连接液压油缸9的型号为157098550047480，这就是该具有自动卸料的塑胶模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动卸料的塑胶模具，包括框架(1)和上模(18)，其特征在于：所述框架(1)的内部设置有底座(2)，且底座(2)的内部设置有调节齿轮(3)，所述调节齿轮(3)的中部贯穿有连接螺杆(4)，所述调节齿轮(3)的一侧安装有主动齿轮(5)，且主动齿轮(5)的下方安装有伺服电机(6)，所述底座(2)的上方安装有限位槽架(7)，且限位槽架(7)的内部设置有底板(8)，所述底板(8)的另一侧内部设置有连接销(10)，所述限位槽架(7)的另一侧上方安装有连接液压油缸(9)，且连接液压油缸(9)的上方内部设置有锁销(11)，所述限位槽架(7)的上方安装有下模底槽(12)，且下模底槽(12)的内部设置有挡块(15)，所述挡块(15)的下方安装有限位弹簧(16)，且限位弹簧(16)的内部贯穿有限位销(17)，所述下模底槽(12)的上方安装有拨槽(13)，且拨槽(13)的另一侧内部贯穿有定位销(14)，所述上模(18)的上方安装有推送液压油缸(19)，且上模(18)位于拨槽(13)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述调节齿轮(3)通过连接螺杆(4)与底板(8)之间为螺纹连接，且调节齿轮(3)通过主动齿轮(5)与伺服电机(6)之间构成啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述底座(2)、限位槽架(7)和底板(8)三者的竖直中心线之间相互重合，且限位槽架(7)的内壁尺寸结构与底板(8)的外壁尺寸结构之间相互吻合。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述底板(8)通过连接销(10)与连接液压油缸(9)之间为活动连接，且连接液压油缸(9)通过锁销(11)与拨槽(13)之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述下模底槽(12)通过定位销(14)与拨槽(13)之间构成旋转结构，且拨槽(13)的横截面设置为“L”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述推送液压油缸(19)之间均关于上模(18)的竖直中心线对称分布，且推送液压油缸(19)与上模(18)之间为螺纹连接。

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