CN209079252U - 一种密实型pvc卷材贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密实型PVC卷材贴合装置，它包括机架、设置在机架顶部的放卷装置、固定在机架上的冷却装置、固定在机架上的液压缸、固定在机架上的驱动装置、设置在机架上的控制系统，所述机架上水平设置有从下往上依次排列的第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊，所述驱动装置驱动第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊转动，所述第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊均与冷却装置连接，所述液压缸驱动第一冷却辊做升降运动，所述控制系统分别与放卷装置、冷却装置、驱动装置、液压缸连接。采用本实用新型，实现对连续生产的密实底与面层贴合的功能，同时通过冷却辊及时冷却，避免起皱，提高密实型PVC卷材的生产质量。

Description

一种密实型PVC卷材贴合装置

技术领域

本实用新型涉及一种PVC卷材加工设备领域，尤其涉及一种PVC卷材贴合装置。

背景技术

密实型PVC卷材地板的抗压能力较好，适合有重压的场所使用，如于医院、机场、车站、展会、工厂、商业场所等。现有的密实型PVC卷材地板包括面层与密实底，现有的密实底均通过挤压机挤出，然后进行压光冷却，最后才采用多层压机分别给面层与密实底加热后，以高温压合的方式形成密实型PVC卷材地板。其不足之处在于：无法做到密实底从挤出机挤出后直接与面层贴合，从而需要重新对密实底、面层加热后才能进行压合，消耗大量能量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种密实型PVC卷材贴合装置，实现对连续生产的密实底与面层贴合的功能，同时通过冷却辊及时冷却，避免起皱，提高密实型PVC卷材的生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密实型PVC卷材贴合装置，包括机架、设置在机架顶部的放卷装置、固定在机架上的冷却装置、固定在机架上的液压缸、固定在机架上的驱动装置、设置在机架上的控制系统，所述机架上水平设置有从下往上依次排列的第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊，所述驱动装置驱动第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊转动，所述第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊均与冷却装置连接，所述液压缸驱动第一冷却辊做升降运动，所述控制系统分别与放卷装置、冷却装置、驱动装置、液压缸连接。

其中，所述冷却装置包括循环冷却水机、进水管、出水管，所述循环冷却水机固定在机架上，循环冷却水机的出水孔通过进水管分别与第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊的进水孔连接，循环冷却水机的进水孔通过出水管分别与第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊的出水孔连接，所述控制系统与循环冷却水机连接。

其中，所述放卷装置包括料架、第一滑轮、第一滑轨、调节螺杆，所述第一滑轨固定在机架顶部，第一滑轨与第一冷却辊的轴心线平行，所述第一滑轮设置在料架底部，第一滑轮与第一滑轨滑动连接，所述机架两侧分别固定有螺纹座，两条调节螺杆分别与两个螺纹座连接，用于调节料架的摆放位置。

其中，所述放卷装置还包括送料装置，所述送料装置包括输送辊、压辊、下压气缸，所述输送辊与机架转动连接，并位于第三冷却辊的前方，所述下压气缸驱动压辊压向输送辊，所述控制系统与下压气缸连接。

其中，所述第一冷却辊、第三冷却辊表面材料为不锈钢，所述第二冷却辊表面材料为尼龙塑料。

其中，所述第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊的辊面直径均一致。

其中，所述机架外侧转动连接有辅助辊，所述辅助辊位于第二冷却辊的斜下方。

其中，所述机架底部设置有第二滑轮。

实施本实用新型的有益效果在于：通过液压缸的作用实现第一冷却辊与第二冷却辊之间的距离可调，适用于不同厚度的密实型PVC卷材的加工，且密实底由挤出机挤出，密实底与面层同时进入到第一冷却辊与第二冷却辊之间，利用密实底挤出后的高温与面层直接贴合，可避免二次加热，节约能耗、节省企业的生产成本；采用冷却装置对第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊循环注入冷冻水，可及时对PVC卷材进行散热，避免因高温容易起皱的现象发生、提高卷材的生产质量；设置有辅助辊保证了面层进入第一、第二冷却辊之间才与密实底贴合，避免提前贴合的情况发生，容易因粘合位置不对应影响后续的贴合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密实型PVC卷材贴合装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种密实型PVC卷材贴合装置的另一侧视图；

图3为本实用新型提出的一种密实型PVC卷材贴合装置的另一侧视图的Ⅰ处放大图；

图4为本实用新型提出的一种密实型PVC卷材贴合装置的主视图的局部示意图。

图中：1、机架；11、螺纹座；12、第二滑轮；13、第二滑轨；2、放卷装置；21、料架；22、第一滑轮；23、第一导轨；24、调节螺杆；25、送料装置；251、输送辊；252、压辊；253、下压气缸；254、第四驱动电机；3、冷却装置；31、循环冷却水机；32、进水管；33、出水管；4、液压缸；5、驱动装置；51、第一驱动电机；52、第二驱动电机；53、第二驱动电机；6、第一冷却辊；7、第二冷却辊；8、第二冷却辊；9、辅助辊；91、涨紧辊；10、控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本实用新型一种密实型PVC卷材贴合装置，它包括机架1、设置在机架1顶部的放卷装置2、固定在机架1上的冷却装置3、固定在机架1上的液压缸4、固定在机架1上的驱动装置5、设置在机架上控制系统10，所述机架1上水平设置有从下往上依次排列的第一冷却辊6、第二冷却辊7、第三冷却辊8，所述驱动装置5驱动第一冷却辊6、第二冷却辊7、第三冷却辊8转动，所述第一冷却辊6、第二冷却辊7、第三冷却辊8均与冷却装置3连接，两个所述液压缸4的缸体分别固定在机架1的两侧，其伸出杆分别与第一冷却辊6两端连接，所述控制系统10内设置有以PLC控制器为核心的处理器，控制系统10控制液压缸4的伸出杆伸出或缩回(液压缸与液压泵、油箱连接均为现有技术，不再赘述)，液压缸4的伸出杆伸出驱动第一冷却辊7朝第二冷却辊8方向移动，所述控制系统10与驱动装置5连接，参见图1，控制系统10控制驱动装置5分别驱动第一冷却辊6顺时针转动、第二冷却辊7逆时针转动、第三冷却辊8顺时针转动，所述控制系统10与冷却装置3连接，控制系统10控制冷却装置3分别给第一冷却辊6、第二冷却辊7、第三冷却辊8辊内注入冷冻水，使得其辊面的温度低于室温。所述机架靠近挤出机的出料口放置，具有宽度、厚度的密实底从挤出机的挤出口挤出，放卷装置2内放置有面层卷料，由于密实底刚加工出来时的温度为180°，在第一冷却辊6、第二冷却辊7的压合作用下贴合，随后复合层依次绕过第二冷却辊7、第三冷却辊8，并由第一冷却辊6、第二冷却辊7、第三冷却辊8对复合层散热，最后由后方的输出辊道输出。

本实施例中，所述冷却装置3包括循环冷却水机31、进水管32、出水管33，所述循环冷却水机31固定在机架1上，循环冷却水机31的出水孔通过进水管32分别与第一冷却辊6、第二冷却辊7、第三冷却辊8的进水孔连接，循环冷却水机31的进水孔通过出水管33分别与第一冷却辊6、第二冷却辊7、第三冷却辊8的出水孔连接。参见图1，所述控制系统10与循环冷却水机31连接，控制系统10控制循环冷却水机31输出冷冻水，冷冻水通过进水管32分别进入第一冷却辊6、第二冷却辊7、第三冷却辊8辊内使得其辊面温度降低，从而达到给复合层降温的目的，进行热交换的冷冻水温度升高后通过出水管33回流到循环冷却水机31。由于密实底从挤出机出来后温度高，若不及时冷却处理，则容易产生褶皱，影响生产质量，采用冷冻水注入冷却辊的方式对密实底进行散热，使得密实底与面层贴合后可及时进行冷却处理，避免起皱，提高贴合质量。

进一步地，所述第一冷却辊6、第三冷却辊8表面材料为不锈钢，所述第二冷却辊7表面材料为尼龙塑料。第一冷却辊6、第三冷却辊8均与密实底接触，低温、不锈钢材质的辊面可避免密实底粘在辊面上，第二冷却辊7与面层接触，尼龙塑料材质的辊面摩擦系数较高，利于输送复合层。

进一步地，所述第一冷却辊6、第二冷却辊7、第三冷却辊8的辊面直径均一致，通过调节三条冷却辊的转速可调节复合层的输送速度。

进一步地，参见图2，所述驱动装置5包括第一驱动电机51、第二驱动电机52、第三驱动电机53，第一驱动电机51通过链轮、链条与第一冷却辊6连接，第二驱动电机52通过链轮、链条与第二冷却辊7连接，第二驱动电机53通过链轮、链条与第二冷却辊8连接。控制系统10与第一驱动电机51、第二驱动电机52、第三驱动电机53连接(控制系统10与变频器连接，变频器同时驱动第一驱动电机51、第二驱动电机52、第三驱动电机53以达到同步转动的目的)。

本实施例中，参见图4，所述放卷装置2包括料架21、第一滑轮22、第一滑轨23、调节螺杆24，所述第一滑轨23固定在机架1顶部，第一滑轨23与第一冷却辊6的轴心线平行，所述第一滑轮22设置在料架21底部，第一滑轮22与第一滑轨23滑动连接，所述机架1两侧分别固定有螺纹座11，两条调节螺杆24分别与两个螺纹座11连接，调节螺杆24一末端固定连接有手轮。人工转动手轮，调节螺杆24沿轴心线移动，通过调节两条调节螺杆之间的距离，从而限定料架21的摆放位置，使得料架21出来的面层与密实层对应贴合，所述料架21具有两个面层卷料的摆放位置，达到两卷面层卷料交替使用的目的，节约等待换料所需要的时间。

本实施例中，参见图2、3，所述放卷装置2还包括送料装置25，所述送料装置25包括输送辊251、压辊252、下压气缸253，所述输送辊251与机架1转动连接，并位于第三冷却辊8的前方，所述输送辊251由第四驱动电机254驱动转动，所述控制系统10与第四驱动电机254连接，两个所述下压气缸253缸体固定在机架1上，其伸出杆分别与压辊252的两端连接，控制系统10与下压气缸253连接，控制系统10控制下压气缸253的伸出杆伸出，驱动压辊252压向输送辊251，压辊252将面层压在输送辊251的辊面上，控制系统10控制第四驱动电机254驱动输送辊251顺时针转动(以图2视图为参照)，达到输送面层的目的。

本实施例中，参见图1，所述机架1外侧转动连接有辅助辊9，所述辅助辊9位于第二冷却辊7的斜下方，同时保证辅助辊9的底部高于第二冷却辊7底部，所述机架1转动连接还有涨紧辊91，涨紧辊91位于辅助辊9上方。面层依次绕过涨紧辊91、辅助辊9后进入第二冷却辊7，面层与密实底在第一冷却辊6的作用下粘合，其中，辅助辊9的底部高于第二冷却辊7的底部，使得面层进入第二冷却辊7才与密实底进行贴合，避免面层与密实底提前粘在一起的情况发生，容易出现因粘合位置不对应影响后续的贴合效果。

本实施例中，参见图1，所述机架1底部设置有第二滑轮12，地面上固定有第二滑轨13，第二滑轨13与第二滑轮12滑动连接。机架1可沿第二滑轨13方向移动，能够方便地将机架1移动至挤出机的挤出口，利于面层与密实底的贴合。

工作原理：根据密实底从挤出机挤出的位置，通过料架的摆放位置使得面层与密实底可以对应贴合，控制系统10启动循环冷却水机31使得第一冷却辊6、第二冷却辊7、第三冷却辊8的温度低于常温，控制下压气缸253的伸出杆伸出使得压辊252与输送辊251之间的距离为面层的厚度，控制液压缸4的伸出杆伸出使得第一冷却辊6与第二冷却辊7之间的距离为贴合后的厚度；启动设备，控制系统10控制第一驱动电机51、第二驱动电机52、第三驱动电机53、第四驱动电机254分别驱动第一冷却辊6、第二冷却辊7、第三冷却辊8、输送辊251转动，面层由输送辊251输送，并依次绕过涨紧辊91、辅助辊9后进入第一冷却辊6与第二冷却辊7之间，密实底从挤出机挤出后直接进入第一冷却辊6与第二冷却辊7之间，密实底与面层在第一冷却辊6与第二冷却辊7的作用下贴合后形成复合层，复合层依次绕过第二冷却辊7、第三冷却辊8进行冷却，最后由输送辊道输出、由收卷装置收卷。采用本实用新型，实现对连续生产的密实底与面层贴合的功能，同时通过冷却辊及时冷却，避免起皱，提高密实型PVC卷材的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密实型PVC卷材贴合装置，其特征在于，它包括机架(1)、设置在机架(1)顶部的放卷装置(2)、固定在机架(1)上的冷却装置(3)、固定在机架(1)上的液压缸(4)、固定在机架(1)上的驱动装置(5)、设置在机架上的控制系统(10)，所述机架(1)上水平设置有从下往上依次排列的第一冷却辊(6)、第二冷却辊(7)、第三冷却辊(8)，所述驱动装置(5)驱动第一冷却辊(6)、第二冷却辊(7)、第三冷却辊(8)转动，所述第一冷却辊(6)、第二冷却辊(7)、第三冷却辊(8)均与冷却装置(3)连接，所述液压缸(4)驱动第一冷却辊(6)做升降运动，所述控制系统(10)分别与放卷装置(2)、冷却装置(3)、驱动装置(5)、液压缸(4)连接。

2.如权利要求1所述的一种密实型PVC卷材贴合装置，其特征在于，所述冷却装置(3)包括循环冷却水机(31)、进水管(32)、出水管(33)，所述循环冷却水机(31)固定在机架(1)上，循环冷却水机(31)的出水孔通过进水管(32)分别与第一冷却辊(6)、第二冷却辊(7)、第三冷却辊(8)的进水孔连接，循环冷却水机(31)的进水孔通过出水管(33)分别与第一冷却辊(6)、第二冷却辊(7)、第三冷却辊(8)的出水孔连接，所述控制系统(10)与循环冷却水机(31)连接。

3.如权利要求1所述的一种密实型PVC卷材贴合装置，其特征在于，所述放卷装置(2)包括料架(21)、第一滑轮(22)、第一滑轨(23)、调节螺杆(24)，所述第一滑轨(23)固定在机架(1)顶部，第一滑轨(23)与第一冷却辊(6)的轴心线平行，所述第一滑轮(22)设置在料架(21)底部，第一滑轮(22)与第一滑轨(23)滑动连接，所述机架(1)两侧分别固定有螺纹座(11)，两条调节螺杆(24)分别与两个螺纹座(11)连接，用于调节料架(21)的摆放位置。

4.如权利要求3所述的一种密实型PVC卷材贴合装置，其特征在于，所述放卷装置(2)还包括送料装置(25)，所述送料装置(25)包括输送辊(251)、压辊(252)、下压气缸(253)，所述输送辊(251)与机架(1)转动连接，并位于第三冷却辊(8)的前方，所述下压气缸(253)驱动压辊(252)压向输送辊(251)，所述控制系统(10)与下压气缸(253)连接。

5.如权利要求1所述的一种密实型PVC卷材贴合装置，其特征在于，所述第一冷却辊(6)、第三冷却辊(8)表面材料为不锈钢，所述第二冷却辊(7)表面材料为尼龙塑料。

6.如权利要求1所述的一种密实型PVC卷材贴合装置，其特征在于，所述第一冷却辊(6)、第二冷却辊(7)、第三冷却辊(8)的辊面直径均一致。

7.如权利要求1所述的一种密实型PVC卷材贴合装置，其特征在于，所述机架(1)外侧转动连接有辅助辊(9)，所述辅助辊(9)位于第二冷却辊(7)的斜下方。

8.如权利要求1所述的一种密实型PVC卷材贴合装置，其特征在于，所述机架(1)底部设置有第二滑轮(12)。